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橡胶模压工艺

橡胶模压工艺(rubber mould technology 将混炼胶坯置于模型中,用平板硫化机在规定的时间、压力、温度条件下的压制工艺。其产品称橡胶模压制品,简称模制品。

橡胶模压工艺基本信息

橡胶模压工艺简介

工艺介绍

橡胶制品的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料,橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。

橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性矛盾的过程,通过各种加工手段,使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶,在加入各种配合剂制成半成品,然后通过硫化是具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。2100433B

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橡胶模压工艺造价信息

  • 市场价
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  • 询价

橡胶模压耐油鞋(中帮)

  • 23.0-27.5
  • 13%
  • 天津双安防护用品有限责任公司
  • 2022-12-07
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橡胶模压耐油鞋(高帮)

  • 23.0-27.5
  • 13%
  • 天津双安防护用品有限责任公司
  • 2022-12-07
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橡胶

  • 规格(mm):15000×1220 厚度(mm):2 产品系列:布鲁斯 适用场地:办公环境、学校、医院、生物制药、轻工厂、车船和公共场所 产
  • m2
  • 欧莱宝
  • 13%
  • 广州欧宝新材料股份有限公司长沙办事处
  • 2022-12-07
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橡胶

  • 规格(mm):15000×1220 厚度(mm):2 产品系列:风笛 适用场地:办公环境、学校、医院、生物制药、轻工厂、车船和公共场所 产品
  • m2
  • 欧莱宝
  • 13%
  • 广州欧宝新材料股份有限公司长沙办事处
  • 2022-12-07
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橡胶

  • 规格(mm):1000×1000 厚度(mm):3.5 产品系列:萨克斯 适用场地:办公环境、学校、医院、生物制药、轻工厂、车船和公共场所
  • m2
  • 欧莱宝
  • 13%
  • 广州欧宝新材料股份有限公司长沙办事处
  • 2022-12-07
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橡胶

  • Ф35
  • kg
  • 韶关市2010年4月信息价
  • 建筑工程
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橡胶

  • 厚2
  • 广东2021年全年信息价
  • 水利工程
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橡胶

  • 厚2
  • 广东2020年全年信息价
  • 水利工程
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橡胶

  • kg
  • 韶关市2012年7月信息价
  • 建筑工程
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橡胶

  • kg
  • 韶关市2012年5月信息价
  • 建筑工程
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成品模压

  • 成品模压
  • 400m²
  • 3
  • 中档
  • 不含税费 | 不含运费
  • 2021-05-10
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橡胶板200×4橡胶

  • 橡胶板 200×4橡胶
  • 1m
  • 1
  • 中档
  • 含税费 | 含运费
  • 2019-04-30
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橡胶护角

  • 橡胶
  • 85个
  • 3
  • 中档
  • 不含税费 | 不含运费
  • 2021-07-19
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橡胶防撞角橡胶

  • @300 长度:1000×150×150橡胶,6×60自攻螺丝
  • 1块
  • 1
  • 不含税费 | 不含运费
  • 2016-05-17
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橡胶树脂

  • 橡胶树脂
  • 100.00kg
  • 2
  • 中档
  • 含税费 | 含运费
  • 2016-03-07
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橡胶模压工艺常见问题

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橡胶模压工艺文献

模压硫化橡胶波纹管脱模工艺的研究 模压硫化橡胶波纹管脱模工艺的研究

模压硫化橡胶波纹管脱模工艺的研究

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大小:399KB

页数: 未知

橡胶波纹管防护套以其优越的防护性能,以及弯折随动性,广泛用于机械联轴节、挂档杆、驱动杆连接等部位的防尘。在橡胶波纹管生产时,一般会采用模压硫化方式或者注射硫化方式,在脱模过程中,由于模芯波纹的影响,必须使产品的最小内径扩大到模芯的波纹处最大外径,才能顺利脱模。本文介绍一种快速脱模的方法,此种方法工装设计简单,容易加工,成本低,可大幅度降低劳动强度,提高生产效率,保证产品质量。

SMC模压成型工艺过程 SMC模压成型工艺过程

SMC模压成型工艺过程

格式:pdf

大小:399KB

页数: 5页

SMC模压成型工艺过程 SMC模压成型工艺过程,主要有以下几个工序 1. 压制前准备 (1)SMC的质量检查 SMC片材的质量对成型工艺过程及制品质量有很大的影响。因此,压制前必 须了解料的质量,如树脂糊配方、树脂糊的增稠曲线、玻纤含量、玻纤浸润剂类 型、单重、薄膜剥离性,硬度及质量均匀性等。 (2)剪裁 按制品的结构形状, 加料位置,流程决定片材剪裁的形状与尺寸, 制作样板 裁料。剪裁的形状多为方形或圆形,尺寸多按制品表面投影面积的 40%-80%。为 防止外界杂质的污染,上下薄膜在装料前才揭去。 (3)设备的准备 ①熟悉压机的各项操作参数, 尤其要调整好工作压力和压机运行速度及台面 平行度等。 ②模具安装一定要水平, 并确保安装位置在压机台面的中心, 压制前要先彻 底清理模具,并涂脱模剂。 加料前要用干净纱布将脱模剂擦均, 以免影响制品外 观质量。对于新模具,用前必须去油。 2、加料

模压工艺热模压工艺

热模压是在加热、加压条件下,模压成型、固化、炭化一次完成。这是制造高性能炭-炭材料的有效手段,其特点是:

(1)防止炭-炭制品分层,提高炭/炭力学性能。由于树脂固化,炭化时都要产生大量小分子,这些小分子的逸出会是炭-炭层间分离,施压压力可改善炭纤维与基质炭间的结合,提高炭-炭材料强度。

(2)缩短工艺周期,提高工艺效率。采用热模压成型、固化、炭化是在加热、加压条件下一次完成,使炭-炭材料制造工艺简化,提高了工艺效率 。2100433B

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模压工艺冷模压工艺

冷模压工艺是,按石墨模压成型工艺及增强塑料模压成型工艺进行的,然后按规定加热速率升温炭化,制成炭-炭复合材料。通常情况下,获得的炭/炭制品密度较低,含有较多孔隙,纤维与基质结合交叉,尚需进行液相浸渍、炭化(或石墨化)致密处理,并多次重复,达到要求的要求为止 。

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模压工艺简介

模压工艺(technology of pressure molding)是指将短切炭纤维与树脂或沥青经混合、模压成型后,再经加热炭化,制成炭-炭复合材料的一种方法 。

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