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工艺介绍
橡胶制品的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料,橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。
橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性矛盾的过程,通过各种加工手段,使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶,在加入各种配合剂制成半成品,然后通过硫化是具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。2100433B
实木门在家中是很重要的部份,它兼具了实用功能性和装饰性。而模压门也以其丰富的款式和稳定的性能帮助人们做好“门面”功夫。至于到底是选择实木门还是模压门,按自已喜欢和类型的选择去决定了,如果您想要成本低点...
你好,套取B7-1,这个价格和品牌、档次有关系的。一般的200元/㎡,还有1000元/㎡的,这个看你或者是甲方的选择呢。
采用模压门板做的门就是模压门。它采用人造林的木材,经去皮、切片、筛选、研磨成干纤维、拌入酚醛胶作为黏合剂和石蜡后、在高温高压下一次模压成型。模压门板带有凹凸图案,实际上就是一种带凹凸图案的高密度纤维板...
模压硫化橡胶波纹管脱模工艺的研究
橡胶波纹管防护套以其优越的防护性能,以及弯折随动性,广泛用于机械联轴节、挂档杆、驱动杆连接等部位的防尘。在橡胶波纹管生产时,一般会采用模压硫化方式或者注射硫化方式,在脱模过程中,由于模芯波纹的影响,必须使产品的最小内径扩大到模芯的波纹处最大外径,才能顺利脱模。本文介绍一种快速脱模的方法,此种方法工装设计简单,容易加工,成本低,可大幅度降低劳动强度,提高生产效率,保证产品质量。
SMC模压成型工艺过程
SMC模压成型工艺过程 SMC模压成型工艺过程,主要有以下几个工序 1. 压制前准备 (1)SMC的质量检查 SMC片材的质量对成型工艺过程及制品质量有很大的影响。因此,压制前必 须了解料的质量,如树脂糊配方、树脂糊的增稠曲线、玻纤含量、玻纤浸润剂类 型、单重、薄膜剥离性,硬度及质量均匀性等。 (2)剪裁 按制品的结构形状, 加料位置,流程决定片材剪裁的形状与尺寸, 制作样板 裁料。剪裁的形状多为方形或圆形,尺寸多按制品表面投影面积的 40%-80%。为 防止外界杂质的污染,上下薄膜在装料前才揭去。 (3)设备的准备 ①熟悉压机的各项操作参数, 尤其要调整好工作压力和压机运行速度及台面 平行度等。 ②模具安装一定要水平, 并确保安装位置在压机台面的中心, 压制前要先彻 底清理模具,并涂脱模剂。 加料前要用干净纱布将脱模剂擦均, 以免影响制品外 观质量。对于新模具,用前必须去油。 2、加料
热模压是在加热、加压条件下,模压成型、固化、炭化一次完成。这是制造高性能炭-炭材料的有效手段,其特点是:
(1)防止炭-炭制品分层,提高炭/炭力学性能。由于树脂固化,炭化时都要产生大量小分子,这些小分子的逸出会是炭-炭层间分离,施压压力可改善炭纤维与基质炭间的结合,提高炭-炭材料强度。
(2)缩短工艺周期,提高工艺效率。采用热模压成型、固化、炭化是在加热、加压条件下一次完成,使炭-炭材料制造工艺简化,提高了工艺效率 。2100433B
冷模压工艺是,按石墨模压成型工艺及增强塑料模压成型工艺进行的,然后按规定加热速率升温炭化,制成炭-炭复合材料。通常情况下,获得的炭/炭制品密度较低,含有较多孔隙,纤维与基质结合交叉,尚需进行液相浸渍、炭化(或石墨化)致密处理,并多次重复,达到要求的要求为止 。
模压工艺(technology of pressure molding)是指将短切炭纤维与树脂或沥青经混合、模压成型后,再经加热炭化,制成炭-炭复合材料的一种方法 。