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选矿工艺流程

选矿工艺流程(flowsheet)是2019年全国科学技术名词审定委员会公布的冶金学名词。

选矿工艺流程基本信息

选矿工艺流程出处

《冶金学名词》第二版2100433B

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选矿工艺流程造价信息

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技术部工艺流程

  • 5.75×12m参数:专用桁架搭设;
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  • 2022-12-07
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矿工

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  • t
  • 永洋
  • 13%
  • 湖南冀铁金属材料有限公司
  • 2022-12-07
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矿工

  • 规格:11#
  • t
  • 永洋
  • 13%
  • 湖南冀铁金属材料有限公司
  • 2022-12-07
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矿工

  • 16Mn -20Mn 11-12# (诵尺)
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  • 马鞍山钢铁股份有限公司南京分公司
  • 2022-12-07
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七彩工艺栏杆

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3D工艺流程图可视化界面

  • 1、定制3D工艺流程图可视化界面,根据3D工艺流程图可视化界面配置设备的对应关系,PLC柜,仪表柜,电器柜面板里面各个标签实时数据项配置和代码编写,不同设备和摄像头单击弹出设备和视频详细信息等,水泵
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  • Q235 11#
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矿工

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  • 含税费 | 不含运费
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矿工

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  • 昆钢
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  • 不含税费 | 不含运费
  • 2015-11-07
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矿工

  • 275B 9#
  • 4362t
  • 4
  • 攀钢
  • 中档
  • 不含税费 | 不含运费
  • 2015-10-23
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选矿工艺流程定义

选矿加工工艺过程中各个作业的程序及其相互关系。

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选矿工艺流程常见问题

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选矿工艺流程文献

金安选矿厂选矿工艺流程改造实践 金安选矿厂选矿工艺流程改造实践

金安选矿厂选矿工艺流程改造实践

格式:pdf

大小:280KB

页数: 4页

金安矿业选矿厂原工艺流程干式磁选抛尾效果不理想,一段磨矿细度偏粗,选矿成本较高,市场竞争力较弱。在分析矿石性质的基础上,通过优化干选抛尾系统、增设磨前粗粒湿式预选抛尾、降低精矿产品细度对原工艺流程进行技术改造。改造后,一段磨矿溢流细度-0.074 mm含量由42.0%提升到45.0%以上,铁精矿-0.074 mm含量由58.6%提升到68.0%左右,铁品位达到68.0%以上,每年创造经济效益2 700多万元,改造取得显著效果。

车河选矿工艺流程改造实践 车河选矿工艺流程改造实践

车河选矿工艺流程改造实践

格式:pdf

大小:280KB

页数: 4页

介绍车河选矿厂不断探索最佳工艺流程 ,以扩大生产规模、降低生产成本为手段 ,三年再造一个车河选矿厂的工艺流程改造实践

选矿学选矿工艺流程

选矿学碎矿与磨矿

用外力克服固体物料各质点间的内聚力,使物料块破坏以减小其颗粒粒度的过程,称为破碎和磨碎。破碎使用破碎机,磨碎使用磨碎机。

在破碎和磨碎中,原料粒度于产物粒度的比值称为破碎比。破碎比从数量上衡量及评价破碎和磨矿过程,它表示物料粒度在破碎和磨矿过程中减小的倍数。

选矿学重选工艺

重选即重力选矿。利用被分选矿物颗粒间相对密度、粒度、形状的差异及其在介质(水、空气或其他相对密度较大的液体)中运动速率和方向的不同,使之彼此分离的选矿方法。

按所用介质不同,重选分:①风力选,以空气为介质;②水力选,以水为介质;③重介质选,以重液或重悬浮液为介质。风力选主要用于选别石棉、白垩、膨润土、某些稀有金属矿石和在缺水地区选煤。重力选矿通常有跳汰选矿、溜槽选矿、摇床选矿(淘汰盘)和重介质选矿等;按使用的介质,又分湿式重选与风力重选(干式)。

选矿学浮选工艺

浮选,漂浮选矿的简称,是根据矿物颗粒表面物理化学性质的不同,按矿物可浮性的差异进行分选的方法。利用矿物表面的物理化学性质差异选别矿物颗粒的过程,旧称浮游选矿,是应用最广泛的选矿方法。几乎所有的矿石都可用浮选分选。如金矿、银矿、方铅矿、闪锌矿、黄铜矿、辉铜矿、辉钼矿、镍黄铁矿等硫化矿物,孔雀石、白铅矿、菱锌矿、异极矿和赤铁矿、锡石、黑钨矿、钛铁矿、绿柱石、锂辉石以及稀土金属矿物、铀矿等氧化矿物的选别。石墨、硫黄、金刚石、石英、云母、长石等非金属矿物和硅酸盐矿物及萤石、磷灰石、重晶石等非金属盐类矿物和钾盐、岩盐等可溶性盐类矿物的选别。浮选的另一重要用途是降低细粒煤中的灰分和从煤中脱除细粒硫铁矿。全世界每年经浮选处理的矿石和物料有数十亿吨。大型选矿厂每天处理矿石达十万吨。浮选的生产指标和设备效率均较高,选别硫化矿石回收率在90%以上,精矿品位可接近纯矿物的理论品位。用浮选处理多金属共生矿物,如从铜、铅、锌等多金属矿矿石中可分离出铜、铅、锌和硫铁矿等多种精矿,且能得到很高的选别指标。

选矿学磁选工艺

磁选是利用各种矿石或物料的磁性差异,在磁力及其他力作用下进行选别的过程。通常将待选矿物按比磁化系数x的大小分为四类:①强磁性矿物,x>3000×10-9m3/kg,主要有磁铁矿、钛磁铁矿和磁黄铁矿等;②中等磁性矿物,x=(600~3000)×10-9m3/kg,有钛铁矿、假像和半假象赤铁矿等;③弱磁性矿物,x=(15~600)×10-9m3/kg,主要有赤铁矿、镜铁矿、菱铁矿、褐铁矿、软锰矿、硬锰矿和黑钨矿等;④非磁性矿物,x<15×10-9m3/kg,有白钨矿、石英、长石、方铅矿、金和萤石等。 磁选的工作原理是待选别的物料给入磁选机的分选空间后,受到磁力和其他机械力(如重力、离心力、摩擦力、介质阻力等)的共同作用。磁性矿物颗粒所受磁力的大小与矿物本身磁性有关;非磁性矿物颗粒主要受机械力的作用。因之,各沿不同路径运动,得到分选。一般说来磁性颗粒在磁场中所受比磁力的大小与磁场强度和梯度成正比。

磁选机 种类繁多,通常按磁场强弱、聚磁介质类型、工作介质以及结构特点等分类和命名。最基本的是按磁场强弱分类,有三类:①弱磁场磁选机,工作间隙的磁场强度为(0.6~1.6)×105A/m,用来选别强磁性矿物;②中磁场磁选机,工作间隙的磁场强度为(1.6~4.8)×105A/m,用来选别中等磁性矿物;③强磁场磁选机,工作间隙的磁场强度为(4.8~20.8)×105A/m用来选别弱磁性矿物。70年代以来出现超导磁选机,磁场强度可达(28~40)×105A/m,可以选别磁性更弱的矿物。按工作介质,磁选机有干式(空气)及湿式(水)之分。磁选机结构与要选别的矿物磁性强弱以及粒度有关。除磁滑轮用于选别块状物料外,一般可处理的物料粒度由几毫米至几微米。

选矿学化学选矿

化学选矿法是利用化学作用将矿石中有用成分提取出来的方法。它包括各种形式的焙烧、浸出;溶剂萃取;离子交换;沉淀、电沉积、离子浮选等等。下面作简单介绍。

一、焙烧法

除弱磁性铁矿石的磁化焙烧法以外,还有其它形式的焙烧法。

1.氧化焙烧

辉钼矿的焙烧氨浸可以作为氧化焙烧的例子。辉钼矿经氧化焙烧后生成三氧化钼,用氨浸出时生成钼酸铵进入溶液,与不溶物加以分离。溶液经浓缩结晶得到钼酸铵晶体,或加酸酸化生成钼酸沉淀,从而与可溶性杂质分离。二者经煅烧后都生成纯净的三氧化钼,然后用氢还原法生产金属钼。

2.硫酸化焙烧

硫酸化焙烧指的是金属硫化矿经氧化焙烧生成硫酸盐,然后用水浸出的分离过程。金属硫酸盐在高温下易分解成金属氧化物和三氧化硫。但各种金属硫酸盐分解温度不同,如铁的硫酸盐约在550℃发生分解,而铜、钴、镍的硫酸盐则需在700℃以上才发生分解。通常利用这种差别可以从含铜、钴,镍的黄铁矿中分别提取铜、钴、镍。这时需将黄铁矿的氧化焙烧温度控制在700℃以下,焙烧生成的气体产物二氧化硫(与部分三氧化硫)用于制 造硫酸。焙烧残渣则用水浸出。其中的硫酸铜、钴或镍进入溶液后,再作进一步分离。

3.酸性焙烧

酸性焙烧指甩浓硫酸、硫酸氢钠等作酸性熔剂,与矿石一起焙烧,从而使其中的有用成分生成可溶性的硫酸盐的过程。生成的硫酸盐用水浸出,作进一步处理。例如,用浓硫酸分解氟碳铈镧矿精矿的过程就是酸性焙烧的过程。

选矿学电力选矿

电力选矿为在高压电场作用下,配合其他力场作用,利用矿物的电性质的不同进行选别的干选过程。可用于有色金属、铁矿石、非金属矿石以及其他物料的选别。

电选过程中应用的矿物电学性质主要有电导率、介电常数等。电导率大于10~10Ωm的称为导体矿物,有自然铜、石墨、方铅矿、金、磁黄铁矿等;电导率为1~10Ω/m的称半导体矿物,有赤铁矿、锡石、磁铁矿、黄铜矿;电导率小于10Ωm的矿物称非导体矿物,如碳酸盐和硅酸盐矿物等。电选时必须使矿物颗粒带电,主要方法有:①摩擦带电;②感应带电;③接触带电;④电晕放电电场中带电等。

电选机种类较多,多为圆筒式,用电晕极或电晕与静电极相结合的复合电场。此外,还有室式、溜槽式和摇床式等。圆筒式电选机中,圆筒为接地电极(直径为150~350mm);电晕极(直径为 0.2~0.3mm)和静电极与圆筒平行安置。当高压直流负(或正)电加到电晕电极和静电极(偏向电极)时,电晕极附近的空气被电离成电晕电流,流向圆筒,在圆筒表面空间形成了空间体电荷;而在偏向电极和圆筒之间则形成静电电场。矿粒经振动给矿槽和转筒带入此空间时,获得电荷。导电性好的矿粒所获得的电荷经圆筒迅速传走,在离心力、重力和静电力的共同作用下,从圆筒前方落下;非导体矿粒因导电性差,不易失去所带的电荷,此电荷与筒面感应,产生镜面吸力使矿粒紧吸于筒面,随圆筒转到后方,然后被毛刷强制刷下(见图)。

选矿学拣选

包括手选和机械拣选。主要用于预选丢除废石。手选是根据矿物的外部特征,用人工挑选。这种古老的选矿方法,某些矿山迄今仍在应用。机械拣选有:①光拣选,利用矿物光学特性的差异选别;②X射线拣选,利用在X射线照射下发出荧光的特性选别;③放射线拣选,利用铀、钍等矿物的天然放射性选别。70年代开始出现了利用矿物导电性或磁性的电性拣选和磁性拣选。2100433B

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铬矿选矿工艺流程图与选矿设备介绍

铬矿选矿设备的选择要根据选矿工艺来确定,而选矿工艺的确定,与铬矿的物理化学性质有着密不可分的关系。铬矿选矿工艺包括重选法、磁选法和浮选法,其中重选法是最为常用的,本文介绍铬矿选矿工艺流程图与选矿设备。

铬矿选矿工艺流程图

铬矿重选选矿流程:经破磨至合理细度的铬矿石细料,通过螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度的不同,对矿石混合物进行清洗、分级。再用跳汰机、摇床对物料进行洗选,运输至螺旋溜槽分选细粒度的矿粉,筛分之后经过送入浮选机或磁选机,进入浮选的精矿经过浓缩机脱水,继续送入烘干机烘干得到可以使用的干精矿或者二次研磨继续提取矿物。

通过上面的流程分析,我们知道铬矿选矿设备包括:

颚式破碎机:颚式破碎机是一款生产能力高、破碎比大、破碎效率高的破碎机设备,主要用于铬矿的粗碎。

球磨机:球磨机是破碎之后再磨的主要设备,在经过粗碎之后,由给矿机将铬矿石给到球磨机进行研磨。

螺旋分级机:螺旋分级机是一款借助固体颗粒在矿浆中沉降速度不同进行分级的设备。负责将矿石混合物进行清洗和分级,将分级后的矿石送入跳汰机或摇床进行洗选。

跳汰机:跳汰机是根据跳汰床层理论分层规律,在传统跳汰机基础上进行研制和改进的一种节能重选设备,其跳汰脉动曲线呈锯齿波形使上升水流快于下降水流。

摇床:摇床的工作原理是利用床面的不对称往复运动实现轻重矿物分选。

螺旋溜槽:选矿螺旋溜槽主要用于选别粒度0.3-0.02 mm细粒的铁、锡、钨、钽、铌、 金矿、煤矿、独居石、金红石、锆英石以及具有足够比重差的其它金属、非金属矿物。

除了以上这些重选设备外,铬矿选矿设备还涉及到振动筛、浮选机、磁选机和浓缩脱水设备。

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鑫海钼矿选矿工艺流程介绍

鑫海在钼矿选厂整体服务项目执行中,以其独特的钼矿选矿流程、创新的钼矿选矿设备以及完整的工程交接为钼矿选厂整体服务公司之首选。

钼矿选矿工艺流程

钼矿选矿生产线的大体工艺流程为:破碎系统采用三段一闭路破碎,磨矿系统采用一段闭路磨矿,高效节能。浮选工艺为:一粗一扫两精得到钼精矿和尾矿,尾矿经浓缩过滤输送至尾矿库,钼精矿经过再磨闭路循环、八次精选得到最终钼精矿,再经浓缩过滤后输送至精矿库储存。

钼矿选矿设备

颚式破碎机、圆锥破碎机:将矿石粉碎,使其中的有用矿物和脉石矿物达到单体解离。圆振筛:将混合物料按粒度分为不同级别,分选处合格粒度产品,避免矿石的过粉碎,提高破碎机的生产率。球磨机:进行矿石粉碎,使矿石达到更细的粒度。水力旋流器:及时分出合格产物,还有浓缩的作用。浮选机:对矿浆进行充气搅拌,使表面已受捕收剂作用的矿粒向气泡附着,用刮板刮出,得到精矿。浓密机:对矿浆进行沉淀浓缩,使较稀的矿浆分出澄清液和弄矿浆的过程。过滤机:脱去物料中大部分毛细水分。此外还有一些辅助设备,例如板式给矿机、皮带运输机、搅拌槽、矿仓、砂泵、泵池、电机等。

鑫海矿装钼矿选矿工艺到目前为止,已经为国内外各大钼矿提供过服务应用,钼矿选矿设备也得到了广泛的应用和推广,钼矿选矿设备技术可与国外先进国家相媲美。

钼矿选厂工程交接

工程交接是钼矿选厂整体服务的结尾工作,也是对总包公司总包项目实力的验收和肯定。鑫海被一些企业誉为“矿业知识专家”在每一个钼矿选厂整体服务项目开始前都将矿山设计与技术问题同客户进行深入细致的讨论交流,因此,几乎每一个钼矿选厂整体服务工程项目均取得了圆满成功。钼矿选厂整体服务工程结束后,鑫海与客户一起完成工程交接,以优质的服务和一流的水平向客户交上满意的答卷。

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