电磁流量计的应用领域广泛，尤其在环保行业用的很多。大口径仪表较多应用于给排水工程。中小口径常用于固液双相等难测流体或高要求场所,如纸浆液、矿浆、煤浆及强腐蚀液等。小口径、微小口径常用于医药、食品、生物工程等有卫生要求的场所。电磁流量计在应用时应该重点从以下几个方面考虑。

　　口径与量程的选择

流量计的量程可以根据不低于预计的最大流量值的原则选择满量程刻度,正常流量最好能超过满量程流量的50%。这样可以获得较高测量精度。

流量计的口径选择通常与工艺管道内径相同或略小些,应结合不同测量对象、测量管内流速大小等来决定。流程工业输送水等粘度不高的液体、管道流速一般是1.5-3m/s,选择流量计的口径与管径相同。有些新建工程运行初期流量偏低或在流速偏低的管系,从测量精度考虑,仪表口径应小于管径,以异径管连接。而用于矿浆等含颗粒、磨损性大的流体,常用流速应低于2-3m/s,以降低对衬里和电极的磨损但不能太低,以免信号太小或水平管道中形成颗粒物沉积、流速分布不对称现象。对于易沉降、粘附、结垢的流体,常用流速不小于2m/s。,最好提高到3-4m/s或以上,起到自清扫、防止粘附沉积等作用。

　　液体的电导率

使用电磁流量计的前提是被测液体必须是导电的,电导率不能低于阈值。通用型电磁流量计使用时还取决于变送器和转换器间信号线长度及其分布电容,制造厂使用说明书中通常规定电导率对应的信号线长度。根据使用经验,实际使用的液体电导率最好比仪表制造厂规定的阈值至少大一个数量级。因为制造厂仪表规范规定的下限值是在各种使用条件较好状态下测量的最低值,受到一些使用条件限制,如电导率均匀性、连接信号线、外界噪声等,否则会出现输出晃动现象。

　　与流体接触的零部件材料

与流体接触的有衬里或绝缘材料制成的测量管、电极、接地环和密封垫片,其材料的耐腐蚀性、耐磨耗性和使用温度上限等影响仪表对流体的适应性。由于零部件少,形状简单,材料选择灵活,电磁流量变送器对流体的适应性强。

衬里必须是电绝缘材料。由于其直接接触被测介质,所以必须根据介质的物理、化学性质来综合考虑。常用衬里材料氟塑料包括聚四氟乙烯、全氟乙丙烯等、聚氨脂橡胶、氯氨脂橡胶、氯丁橡胶、玻璃钢和陶瓷等。氯丁橡胶和玻璃钢用于非腐蚀性或弱腐蚀性液体;聚氨脂橡胶有极好的耐磨耗性,但耐酸碱的腐蚀性较差;氧化铝陶瓷有极好的耐磨耗性和对强酸碱的耐腐蚀性。电极是用非导磁材料制成,选型时主要考虑介质的腐蚀性,其次考虑是否会产生钝化等表面效应和所形成的噪声。目前对于一般流体大多数采用耐酸钢和含钥不锈钢对于强腐蚀介质,则选用哈氏合金、及钦材、铂铱合金或耐酸钢涂覆黄金等。

针对流量计口径、耐压要求和介质性质的不同,电极结构也可有不同的选择。如适用于中等口径和耐压的内插式,适用于小口径与 高耐压的外插式,测量粘附、结垢类介质的尖头式,磨损特别严重时用的倒锥形结构等。最恶劣工况还可考虑采用铂 电极与金属 陶瓷衬里整体烧结的结构。

接地环连接在塑料管道或绝缘衬里金属管道的流量变送器两端。接地环应单独、良好接地,使管内流体与大地电连通,具有零电位,否则流量计将无法正常工作。如果金属工艺管道直接与流体接触就不需要接地环。接地环的材质应根据介质的腐蚀性来确定,一般为含钼不锈钢;对强腐蚀性液体,可参照所选电极材料 或 低 一 个 级 别来 选 定。

小口径焊管:

小口径焊管也称小口径焊接钢管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管。小口径焊管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备资少，但一般强度低于无缝钢管。20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，小口径焊管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。

小口径焊管采用的坯料是钢板或带钢，因其焊接工艺不同而分为炉焊管、电焊(电阻焊)管和自动电弧焊管。因其焊接形式的不同分为直缝焊管和螺旋焊管两种。因其端部形状又分为圆形焊管和异型(方、扁等)焊管。

小口径焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。

补充:小口径焊管是用带钢焊接的，所以在原来它的地位没无缝管高。