当前主流的吸铝管清理机一般由床身、主机、钻杆钻头部件、液压夹紧系统、液压泵站、上下料系统、自动化电气控制系统、活动渣箱等组成。其中液压系统也可以设计成气动夹紧系统，借助车间现有的压缩空气气源，可以省掉液压泵站。上下料系统可以由一台平衡吊来完成，这样既不用人工上下料，又不用动用车间的行车，方便、快捷、节能。自动化电气控制系统集成在电气控制柜中，由程序模板、变频装置、显示指示仪表、控制按钮旋钮等组成，夹紧工件、钻头进给、调速、钻头退出、松开工件等过程均可通过控制系统自动完成，繁重的体力劳动由此变得轻松自如。

吸铝管清理机的工作原理是靠特制钻头的旋转进给，清理掉吸铝管内的电解质等杂物。系统内一般设计有调速装置，以应对吸铝管内不均匀的堵塞物。用这种方法清理出来的吸铝管不用再进行人工处理即可投入使用。

吸铝管清理机是电解铝行业用来自动清理真空抬包吸铝管内杂物的设备，通常用在抬包车间，代替繁重的人工清理，使得吸铝管清理作业实现机械化，大大节省人力成本。

电解铝生产过程中，出铝过程基本上全由真空抬包来完成，真空抬包上附带的吸铝管是高温铝液首先经过的通道，在频繁的"高温--冷却"过程中，铝液中的各种杂质会吸附在吸铝管内壁，慢慢地造成吸铝管堵塞，这个时候就需要把吸铝管换下来进行清理以使其重新投入使用。吸铝管的材质一般采用耐热铸钢、球墨铸铁等，每节约有80kg，比较笨重。以前电解铝生产企业大多采用人工清理吸铝管，使用的工具是锤头、錾子、风镐等，劳动强度大、清理效率低，已经不能满足目前集约化生产的需要，吸铝管清理机就是用来替代人工的一种吸铝管清理机械，它把工人从笨重的劳动中解放出来，实现了清理作业机械化，节约人工成本、提高生产效率。吸铝管清理机已经成为目前各电解铝企业必备的生产设备。

1、 吸铝管清理机的床身系铸铁制作，但仍然需要像车床一样用混凝土基础固定，以保证清理机的稳定性。

2、 平衡吊由于重心较高也需要用混凝土基础固定。

3、 液压系统需事先在油箱中注入N46抗磨液压油。

4、 工作时操作平衡吊把吸铝管摆在床身上夹紧位置，操作液压夹紧吸铝管。

5、 操作主机钻头一适当的转速和进给速度钻削管内堵塞物。

6、 打开液压夹紧装置，用平衡吊把吸铝管吊下摆放整齐。