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概要
1 概述
1.1 背景
1.2 目的和范围
1.3 问卷调查
2 斜拉索系统及结构材料
2.1 斜拉索系统
2.2 斜拉索的材料
2.3 斜拉索设计面临的挑战
2.4 斜拉索的制造和架设
3 检查和监测技术
3.1 本章概述
3.2 短期检查和评估
3.3 长期检查和评估
4 斜拉索的维护与维修
4.1 维修和翻新的策略和方法
4.2 减缓斜拉索的振动
4.3 保养、维修和翻新面临的挑战
5 未来趋势
6 总结
后记 2100433B
《斜拉桥斜拉索系统检查与维护》为关于斜拉桥斜拉索系统检查与维护的一份综合报告。本报告概述了应用在斜拉桥上的各种斜拉索系统及结构材料,介绍了其目前的应用情况,分析了斜拉索系统检查和维护存在的问题与挑战。在此基础上,系统介绍了目前应用于斜拉索系统检查和监测的各种技术,对其利弊进行了分析;并对比分析了斜拉索维护和维修的各种方法。
本报告适用于斜拉桥业主,斜拉桥设计、检查、维修的专业工程师,并可供相关研究人员参考使用。
套公路工程预算定额 :索塔定额适用于斜拉桥、悬索桥。
http://www.wst.net.cn/history/9.15/1993_1.htmhttp://www.chinataiwan.org/web/webportal/W4602056/Uadmi...
屋面上的小细节 比如管道拉索座啊 基座啊什么的 用计算量吗 怎么算呢? 应该计算,工程量并入所在地板。 还有他们的装修什么的 做法 密封膏啊 卷材啊 什么的 用算吗? 装修应该计算,粉刷按零星计算,密...
矮塔斜拉桥斜拉索施工工法
矮塔斜拉桥斜拉索施工工法;一、前言;“矮塔斜拉桥”也称“部分斜拉桥”,介于“斜拉 桥”;二、工法特点; 1.工序简单,施工进度快; 2.施工条件得到了改善,劳动强度低,安 全性强; 3.索塔内鞍座采用分丝管, 可以实现单根换索; 4.采用单根等值法张拉, 可以控制 每根斜拉索各股钢; 5.可以实现一对斜拉索对称、交叉单根张拉,同步整; 6.采用 JMM-268 动测仪进行索力监控,可 矮塔斜拉桥斜拉索施工工法 一、前言 “矮塔斜拉桥”也称“部分斜拉桥”,介于“斜拉桥”与“体外预应力箱梁 桥”之间,起源于日本,在国外发展很快,在国内来说是新桥型。兰州某黄河大 桥是国内第二座矮塔部分斜拉桥,某第四工程公司采用等值张拉工艺施工斜拉 索,并首次采用了分丝管和抗滑锚新技术, 保证了斜拉索的安装精度和施工质量。 开发研究的“双塔单索面预应力混凝土部分斜拉桥施工技术” 通过了甘肃省科技 厅科技成果鉴定,
矮塔斜拉桥斜拉索施工工艺
河北省遵化市国道112线黎河大桥采用矮塔斜拉桥设计方案。该桥为单箱四室结构、双向预应力桥,其塔墩身与箱梁刚性连接,塔高20 m。详细介绍斜拉钢索的安装施工工艺,供同行施工参考。
冷却器投用后,操作人员应定期对换热器进行巡回检查,判断其是否运行正常。
(1)检查工艺参数,严禁超温、超压运行。
(2)检查隔槽、大锅、接口法兰有无泄漏。
(3)检查基础支座的稳固情况。
(4)检查冷却器及管线的振动情况。
(5)定时查看油品颜色及换热后的温度变化。
冷却器因冷却水大多数含有钙、镁离子和酸式碳酸盐。当冷却水流经金属表面时,有碳酸盐的生成。另外,溶解在冷却水中的氧还会造成金属腐蚀,形成铁锈。由于锈垢的产生,换热效果下降。严重时不得不在壳体外喷淋冷却水,结垢严重时会堵塞管子,使换热效果失去作用。研究的数据显示水垢沉积物对热传输的损失影响巨大,随着沉积物的增加会造成能源费用的加大,节约能源、延长设备的使用寿命,同时节约生产时间和费用。
长期以来传统的清洗方式如机械方法(刮、刷)、高压水、化学清洗(酸洗)等在对设备清洗时出现很多问题:不能彻底清除水垢等沉积物,酸液对设备造成腐蚀形成漏洞,残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀,最终导致更换设备,此外,清洗废液有毒,需要大量资金进行废水处理。
利用福世泰克清洗剂清洗凝汽器,福世泰克的高效、环保、安全、无腐蚀,不但清洗效果良好而且对设备没有腐蚀,能够保证凝汽器的长期使用。福世泰克清洗剂(特有的添加湿润剂和穿透剂,可以有效清除用水设备中所产生的最顽固的水垢(碳酸钙)、锈垢、油垢、粘泥等沉淀物,同时不会对人体造成伤害,不会对钢铁、紫铜、镍、钛、橡胶、塑料、纤维、玻璃、陶瓷等材质产生侵蚀、点蚀、氧化等其他有害的反应,可大大延长设备的使用寿命。
1.检查轴承温度,一般控制轴承温度不超过60摄氏度,在没有安装温度计的情况下,可用表面温度计测量轴承壳的表面温度。
2.检查润系统及水冷却系统,有无漏油、漏水现象、油泵运行的声响及振动筛情况。
3.检查机器部件的磨损情况及紧固、连接件是否有松动现象。
4.定期更换润滑油,清洗润滑过滤器。
1.检查轴承温度,一般控制轴承温度不超过60度。在没有安装温度计的情况下,可用表面温度计测量轴承的表面温度。
2.检查润滑系统及水冷却系统,有无漏油、漏水现象,油泵运行的声响及振动情况。
3.检查机器部件的磨损情况及紧固、连接件是否有松动现象。
4.定期更换润滑油,清洗润滑过滤器。