第1章 可编程控制器（PLC）概述

1.1 PLC结构

1.1.1 硬件组成

1.1.2 软件组成

1.2 PLC的基本工作原理及性能指标

1.2.1 PLC的基本工作原理

1.2.2 PLC的主要性能指标

1.3 PLC的应用及与继电器控制的比较

1.3.1 PLC的应用

1.3.2 PLC与继电器控制的比较

1.4 PLC分类介绍

1.4.1 按控制规模分类比较

1.4.2 按生产厂家分类比较

1.4.3 按结构划分类比较

1.5 小结

第2章 SIMATIC S7系列可编程控制器

2.1 SIMATIC S7系列PLC简介

2.1.1 SIMATIC S7-200简介

2.1.2 SIMATIC S7-300简介

2.1.3 SIMATIC S7-400简介

2.2 SIMATIC S7-200系列PLC及其系统"para" label-module="para">

2.2.1 SIMATIC S7-200系列结构特点

2.2.2 S7-200PLC与编程工具的连接

2.2.3 CPU模块及技术指标

2.2.4 CPU模块端子连接

2.2.5 S7-200扩展模块及技术指标

2.2.6 S7-200CPU的扩展能力

2.2.7 工作模式及选用

2.3 SIMATIC S7-200系列PLC的内部资源

2.3.1 控制逻辑的执行方式

2.3.2 数据类型和数值表示

2.3.3 寻址方式

2.3.4 数据存储及元件

2.4 SIMATIC S7-300系列PLC及其系统配置

2.4.1 SIMATIC S7-300系列结构特点

2.4.2 CPU模块及技术指标

2.4.3 S7-300扩展模块及技术指标

2.4.4 S7-300CPU的扩展能力

2.4.5 工作模式及选用

2.5 SIMATIC S7-300系列PLC的内部资源

2.5.1 寻址方式

2.5.2 存储器

2.5.3 CPU中的寄存器

2.6 小结

第3章 SIMATIC S7-200/S7-300的指令系统与基本程序

3.1 SIMATIC S7-200/S7-300系列PLC的指令系统

3.1.1 S7-200/S7-300指令编程的一般规范

3.1.2 指令编程使用技巧

3.2 基本指令及其应用

3.2.1 位逻辑指令及应用

3.2.2 逻辑堆栈指令

3.2.3 比较指令

3.2.4 定时器指令

3.2.5 计数器指令

3.3 功能指令及其应用

3.3.1 数据传送和交换指令

3.3.2 移位和循环指令

3.3.3 数学运算指令

3.3.4 数字功能指令

3.3.5 增1/减1计数指令

3.3.6 逻辑运算指令

3.3.7 表功能指令

3.3.8 数据转换指令

3.3.9 程序控制指令

3.4 小结

第4章 SIMATIC S7-200/300程序设计及应用

4.1 电动机控制程序及应用

4.1.1 三相异步电动机自由运转控制程序

4.1.2 三相异步电动机启动控制程序

4.1.3 三相异步电动机制动控制程序

4.1.4 三相异步电动机速度控制

4.1.5 步进电动机控制程序

4.2 小型系统控制程序及应用

4.2.1 灯光控制程序

4.2.2 物料控制程序

4.3 机床控制程序及应用

4.3.1 常用机床的数控程序流程

4.3.2 常用机床的数控改造程序

4.4 小结

第5章 SIMATIC S7-200的编程软件（STEP7）

第6章 程序的移植与应用

第7章 机床自动控制系统实例

第8章 模拟量控制系统应用实例

第9章 网络通信系统应用实例

附录A 2100433B

《西门子S7-200/300系列PLC入门》既可作为电气控制领域技术人员的自学入门教材，也可作为高职高专院校、成人高校、本科院校的电气工程、自动化、机电一体化、计算机应用等专业师生的入门参考书。

《视频学工控 西门子S7-200 PLC》以大量的项目实例为载体，重点介绍西门子S7-200 PLC的功能、PLC的工作原理与软元件、编程软件的使用、基本逻辑指令及其应用、顺控指令及其应用、常用功能指令及其应用、PLC典型应用程序设计、PLC控制系统设计等内容。并且随书配有对重点和难点配套免费的视频教程。

内容介绍

《西门子S7-200 PLC入门》是希望自学PLC的工程技术人员的入门读物，以S7-200系列PLC为例介绍，分为三篇。第一篇为基础篇，主要介绍PLC的基础知识，基本指令系统，编程软件的安装、调试及运行，PLC的基本指令及程序设计；第二篇为实战篇，详细介绍了PLC控制系统的软、硬件设计，同时给出多个典型的工程应用实例；第三篇为维护篇，介绍了S7-200 PLC的安装、接线及故障诊断方法。

《西门子S7-200 PLC入门》也可作为大中专院校自动化、机电一体化类专业的教材，同时还可作为职业培训学校PLC的培训教材。

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目录:

项目1 自动门开关控制

1.1 项目背景及要求

1.1.1 项目背景

1.1.2 自动门控制要求

1.2 知识讲座：PLC发展历程与S7-200概述

1.2.1 第一台PLC的出现

1.2.2 继电器、梯形图逻辑到PLC的演化

1.2.3 PLC的进化

1.2.4 PLC的定义

1.2.5 PLC实现控制的原理

1.2.6 西门子S7-200 PLC

1.3 技能实训：安装编程软件与熟悉基本指令

1.3.1 任务一：安装S7-200编程软件

1.3.2 任务二：对简单电气控制线路进行编程并运行

1.3.3 任务三：利用位逻辑指令进行编程

1.3.4 任务四：利用定时器指令进行控制

1.3.5 任务五：增氧泵的定时控制

1.4 项目设计方案

1.4.1 自动门控制的硬件设计

1.4.2 自动门控制的软件设计

1.5 技术答疑

思考与练习

项目2 生产线自动控制

2.1 项目背景及要求

2.1.1 项目背景

2.1.2 生产线自动控制要求

2.2 知识讲座：PLC操作模式和梯形图设计

2.2.1 PLC实现控制的过程

2.2.2 S7-200 PLC的运行与停止模式

2.2.3 间接编址

2.2.4 根据继电器电路图设计梯形图的方法

2.2.5 根据顺序功能图设计梯形图的方法

2.3 技能实训：LAD程序编辑与编译

2.3.1 任务一：能熟练运用梯形图进行程序编辑与编译

2.3.2 任务二：掌握计数器指令并编程

2.3.3 任务三：掌握数据传送指令并编程

2.3.4 任务四：定制STEP 7-Micro/WIN

2.3.5 任务五：熟悉SCR指令并编程

2.3.6 任务六：计数用光电开关的安装、接线与测试

2.4 项目设计方案

2.4.1 生产线自动控制的硬件设计

2.4.2 生产线自动控制的软件设计

2.5 技术答疑

思考与练习

项目3 复卷机控制

3.1 项目背景及要求

3.1.1 项目背景

3.1.2 复卷机控制要求

3.2 知识讲座：子程序、中断程序与高速脉冲输入/输出

3.2.1 子程序

3.2.2 中断程序的类型

3.2.3 高速脉冲输入

3.2.4 高速脉冲输出

3.3 技能实训：中断应用与HSC/PWM/PTO向导的使用

3.3.1 任务一：I/O中断的处理

3.3.2 任务二：用T32中断控制LED灯

3.3.3 任务三：报警灯的中断控制

3.3.4 任务四：HSC向导的使用

3.3.5 任务五：PTO/PWM向导的使用

3.4 项目设计方案

3.4.1 复卷机控制系统的硬件设计

3.4.2 复卷机控制系统的软件设计

3.5 技术答疑

思考与练习

项目4 恒液位控制

4.1 项目背景及要求

4.1.1 项目背景

4.1.2 恒液位控制要求

4.2 知识讲座：模拟量输入输出与PID控制

4.2.1 PLC模拟量控制

4.2.2 西门子模拟量输入输出模块

4.2.3 PID基本概念

4.2.4 S7-200 EM235模块

4.3 技能实训：数据块和PID控制

4.3.1 任务一：数据块的操作

4.3.2 任务二：数据块与ASCII文件的转换

4.3.3 任务三：数据块的修正

4.3.4 任务四：整数计算指令

4.3.5 任务五：浮点数计算指令

4.3.6 任务六：复杂数据指令

4.3.7 任务七：运用数据指令解决模拟量输出案例

4.3.8 任务八：水位显示的PLC控制

4.3.9 任务九：PID标准指令的应用

4.4 项目设计方案

4.4.1 硬件接线

4.4.2 软件程序与调试

4.5 技术答疑

思考与练习

项目5 封口包装机装置

5.1 项目背景及要求

5.1.1 项目背景

5.1.2 封口包装机装置控制要求

5.2 知识讲座：温度检测、变频传动与人机界面

5.2.1 温度传感器与PLC温度模块

5.2.2 变频传动

5.2.3 人机界面TD400C

5.3 技能实训：封口机元器件测试

5.3.1 任务一：热电偶与PLC的硬件接线及其数据测试

5.3.2 任务二：固态继电器SSR的选择与安装

5.3.3 任务三：MM440变频器在封口包装机主传动中的应用

5.4 项目设计方案

5.4.1 封口包装机控制系统的设计原则

5.4.2 封口包装机的硬件部分

5.4.3 封口包装机的软件部分

5.5 技术答疑

思考与练习

项目6 泵站监控系统

6.1 项目背景及要求

6.1.1 项目背景

6.1.2 泵站监控要求

6.2 知识讲座：S7-200 PLC通信

6.2.1 小型PLC的基本配置

6.2.2 小型PLC通信系统

6.2.3 S7-200 PLC的通信方式

6.2.4 PPI通信

6.2.5 自由口模式

6.2.6 Modbus通信

6.3 技能实训：PLC通信模式的建构

6.3.1 任务一：两台S7-200通过PPI通信

6.3.2 任务二：利用自由口通信协议进行S7-200自由口接收

6.3.3 任务三：Modbus通信协议范例

6.4 项目设计方案

6.4.1 泵站监控的硬件设计

6.4.2 泵站监控的软件设计

6.4.3 监控程序的调试

6.5 技术答疑

思考与练习

参考文献

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