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西门子S7-200系列PLC应用100例

西门子S7-200系列PLC应用100例基本信息

西门子S7-200系列PLC应用100例简介

内容简介

《西门子S7-200系列PLC应用100例》以西门子S7—200系列PLC为例,从识图的角度出发,以基本PLC应用的梯形图为实例,详细地介绍了识读PLC梯形图的方法和技巧,以帮助广大电气技术人员、电工人员提高识读PLC梯形图的能力。掌握识读PLC梯形图的方法和技巧是《西门子S7-200系列PLC应用100例》的重点。

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西门子S7-200系列PLC应用100例造价信息

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西门子S7200系列PLC

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门西门南门

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60系列推拉门

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60系列推拉门

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  • 海螺
  • 13%
  • 北京东方盛装饰工程有限公司
  • 2022-12-07
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50系列半玻平开

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50系列半玻平开

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PLC西门子

  • S7-200 224XP
  • 1个
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PLC处理器模块S7-200CPU226(西门子)

  • S7-200 CPU226(西门子)
  • 1个
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  • 2个
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西门子

  • "485通讯模块 6ES7 340-1CH00-0AE0"
  • 1台
  • 1
  • 中档
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西门子S7-200系列PLC应用100例常见问题

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西门子S7-200系列PLC应用100例文献

西门子S7-200系列PLC同时接两个触摸屏的方法 西门子S7-200系列PLC同时接两个触摸屏的方法

西门子S7-200系列PLC同时接两个触摸屏的方法

格式:pdf

大小:28KB

页数: 1页

问:一个西门子 S7-200能不能同时接两个触摸屏 (屏内容一样),加一个, 能不能两个触摸屏内容不一样?一个 S7-200与两个触摸屏怎么连接? 答:不同的 PLC-200和不同的 HMI,有不同的结果,具体问题具体分析,有 cpu可以连多个屏,有的 cpu只能连一个屏,要根据具体情况具体分析,当然多 数情况下是可以满足你的要求的。 1.对于 S7 200 224Xp 或者 226,你可以在每个通讯口接一个屏。 2.你也可以通过 EM277模块来接 HMI屏。 但前提是要保证 PLC和两个屏的通讯地址不同。 如需进一步了解相关 PLC产品的选型,报价,采购,参数,图片,批发等信 息,请关注 http://www.iacmall.com/

西门子S7-200系列PLC改造车床电气控制系统 西门子S7-200系列PLC改造车床电气控制系统

西门子S7-200系列PLC改造车床电气控制系统

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大小:28KB

页数: 未知

随着我国工业化的发展,在车床方面的需求量增加,使用量比较大的为西门子S7-200系列车床,但是由于对加工效率的要求提高,对加工精度要求的提高,普通的卧式车床电气控制系统已经不能适应加工要求,针对这一情况,相关技术人员在原有机床基础上,对其电气控制系统进行PLC改造,改造后零件加工精度得到提高,工作效率提高,降低了故障率。下面就对这些方面进行分析,希望给有关人士一些借鉴。

西门子S7-200 PLC应用100例(第2版)图书目录

第1章 认识西门子S7-200 PLC 1

1.1 认识西门子PLC的硬件 1

实例1:单输入/单输出控制 1

1.1.1 S7-200 PLC的主机模块 1

1.1.2 S7-200系列PLC的I/O接线 3

1.2 认识西门子PLC的程序

开发过程 4

实例2:电动机的启停控制 4

1.2.1 PLC的程序开发环境 5

1.2.2 电动机启停控制程序的开发 10

1.3 理解西门子PLC的工作原理 13

实例3:加电输出禁止程序 13

1.3.1 PLC的工作原理 14

1.3.2 用户程序的执行过程 18

思考题 19

第2章 PLC的指令系统 20

2.1 S7-200 PLC的基本指令 22

2.1.1 位操作类指令 22

实例4:位的设置 23

实例5:电动机优先控制 26

实例6:置位/复位指令实现

电动机的启停控制 27

实例7:输入信号的边沿检测 29

2.1.2 定时器和计数器指令 30

实例8:定时器延迟控制 34

2.1.3 比较操作指令 40

实例9:数据的比较 40

实例10:水位、水温控制 41

2.1.4 移位操作指令 42

实例11:跑马灯的实现 44

实例12:应用寄存器移位 46

2.1.5 程序控制指令 47

实例13:PLC故障控制 48

实例14:子程序的调用 51

实例15:自动/手动切换控制 52

实例16:设备的初始化控制 53

2.2 S7-200 PLC的功能指令 53

2.2.1 数据传送指令 54

2.2.2 数学运算指令 56

实例17:用除法实现数据的分离 58

实例18:按比例放大模拟值 58

实例19:求解75°的正弦值 61

2.2.3 逻辑运算指令 62

实例20:利用逻辑运算指令实现

数据分离 63

2.2.4 表功能指令 64

实例21:表中取数 66

2.2.5 数据转换指令 66

实例22:BCD码与整数之间的

转换 68

实例23:双整数与实数之间的

转换 69

实例24:英寸转换为厘米 70

实例25:ASCII码与十六进制数

之间的转换 72

2.2.6 中断指令 74

实例26:处理输入/输出中断程序 78

实例27:处理定时中断程序 79

实例28:模拟量的定时采集 81

2.2.7 时钟指令 82

实例29:设定CPU时钟 83

2.2.8 高速处理类指令 84

实例30:高速计数器指令的应用 89

实例31:高速脉冲输出指令的

应用 94

思考题 94

第3章 PLC系统的基本控制编程 97

3.1 S7-200 PLC程序组成 97

3.1.1 PLC程序的组成 97

3.1.2 PLC程序的结构 98

3.2 编程规则与技巧 99

3.2.1 继电器线路可使用、梯形图不能

(不宜)使用的情况 99

3.2.2 梯形图能使用、继电器线路不能

实现的情况 101

3.2.3 梯形图程序的优化 101

3.3 基本控制程序 105

3.3.1 恒“1”与恒“0”信号控制

程序 105

实例32:恒“1”与恒“0”信号

控制 105

3.3.2 自保持信号控制程序 106

实例33:自保持信号控制 106

3.3.3 互锁、连锁控制 107

实例34:互锁、连锁控制 107

3.3.4 时间控制 108

实例35:瞬时接通/延时断开

控制 109

实例36:延时接通/延时断开

控制 110

实例37:多个定时器组合实现

长延时控制 111

实例38:定时器和计数器组合

实现长延时控制 112

实例39:计数器串联组合实现

时钟控制 112

3.3.5 脉冲触发控制 113

实例40:用微分操作指令实现

脉冲触发 113

实例41:用定时器实现周期脉冲

触发控制 114

实例42:用定时器实现脉宽可控的

脉冲触发控制 115

3.3.6 分频控制 116

实例43:二分频控制 116

3.3.7 报警控制 117

实例44:单故障报警控制 118

实例45:多故障报警控制 119

3.3.8 计数控制 120

实例46:扫描计数控制 120

实例47:6位数计数控制 121

3.3.9 顺序控制 123

实例48:用定时器实现顺序

控制 123

实例49:用计数器实现顺序

控制 124

实例50:用移位指令实现顺序

控制 125

3.3.10 循环控制 127

实例51:彩灯闪亮循环控制 127

3.3.11 多地点控制 128

实例52:三地控制一盏灯 129

3.3.12 高速计数器控制 131

实例53:高速计数器模拟控制 132

实例54:高速计数器测速控制 134

3.4 简易梯形图程序设计 136

实例55:电动机正、反转控制 137

实例56:车间排风系统状态

监控 139

实例57:物流检测控制 142

实例58:电动机 —△减压启动

控制 144

实例59:三相异步电动机串电阻

启动控制 146

实例60:音乐演奏程序 149

思考题 158

第4章 PLC扩展系统 159

4.1 S7-200 PLC的系统配置 159

4.2 数字量扩展模块 159

4.3 模拟量扩展模块 161

4.3.1 模拟量输入模块EM231 161

4.3.2 热电偶、热电阻扩展模块

EM231 163

4.3.3 模拟量输出模块EM232 164

实例61:CPU扩展EM231进行模拟

量输入信号测量 165

实例62:CPU扩展EM235实现

温度控制 167

4.4 位控模块 170

4.4.1 位控模块EM253的

硬件特性 170

4.4.2 位控模块EM253的配置 172

4.4.3 位控模块EM253的

子程序 180

实例63:EM253实现简单相对

运动 181

实例64:EM253实现典型的运动

控制 183

4.5 西门子S7-200 PLC的I/O

分配 186

4.5.1 地址分配方式 186

4.5.2 S7-200 PLC的地址分配方式与

特点 187

实例65:扩展模块的I/O编址

分配 187

4.6 PID算法原理及指令介绍 189

4.6.1 PID算法介绍 189

4.6.2 PID回路指令 191

4.6.3 PID回路指令输入/输出变量

数值转换 192

实例66:水储罐恒压控制 193

思考题 195

第5章 顺序功能图 197

5.1 基本概念 197

5.2 结构形式 200

5.3 顺序功能图的编程方法及

梯形图表示 202

5.3.1 使用通用逻辑指令的方法 202

实例67:冲床动力头进给运动

控制 202

实例68:自动门控制系统 204

实例69:专用钻床部分控制

程序 206

5.3.2 使用置位、复位(S、R)指令的

方法 207

5.3.3 使用SCR指令的方法 208

思考题 212

第6章 PLC控制系统应用 214

6.1 PLC控制系统设计的基本

原则与步骤 214

6.1.1 PLC控制系统设计的基本

原则 214

6.1.2 PLC控制系统设计的一般

步骤和内容 215

6.2 PLC系统控制程序设计

方法 216

6.2.1 经验设计法 216

实例70:PLC控制送料小车的

经验设计 217

6.2.2 逻辑设计法 219

实例71:通风系统运行状态

监控 221

实例72:电动机交替运行控制 225

6.2.3 移植设计法 227

实例73:某三速异步电动机的继电器

控制移植设计为PLC控制

系统 229

6.2.4 顺序功能图设计法 232

6.3 PLC控制系统应用设计 232

实例74:交通灯控制 233

实例75:X62W型万能铣床移植

为PLC控制 236

实例76:工业机械手的PLC

控制 243

实例77:“U”形板折板机的PLC

控制 249

实例78:某直升机起落架撑杆作动筒

检测系统控制 257

实例79:某型导弹测试架控制 265

实例80:电梯控制系统 271

思考题 281

第7章 PLC系统通信 283

7.1 S7-200 PLC通信部件

介绍 283

7.1.1 通信端口 283

7.1.2 PC/PPI电缆 283

7.1.3 网络连接器 285

7.1.4 网络中继器 286

7.1.5 EM277 PROFIBUS-DP

模块 286

7.1.6 CP 243-1和CP 243-1 IT

模块 287

7.2 S7-200 PLC的通信协议及

指令 287

7.2.1 PPI协议 287

7.2.2 MPI协议 288

7.2.3 自由口通信协议 288

7.2.4 PROFIBUS协议 288

7.2.5 TCP/IP协议 289

7.2.6 通信指令 289

实例81:检测XMT指令对数据的

发送 291

7.3 PPI通信实例 293

实例82:两台S7-200实现PPI

通信 293

实例83:多台S7-200PLC实现PPI

通信 297

7.4 MPI通信实例 300

实例84:全局数据包通信方式 300

实例85:无组态连接通信方式 305

7.5 PROFIBUS-DP通信实例 309

实例86:以EM277为接口的S7-200与

PROFIBUS-DP的连接 310

7.6 工业以太网通信实例 312

实例87:S7-200为服务器、S7-400为

客户机的以太网通信 313

实例88:S7-200为客户机、S7-300为

服务器的以太网通信 318

7.7 自由口通信实例 323

实例89:利用S7-200的自由通信口

收发数据 324

实例90:利用S7-200的自由通信口

发送数据 325

实例91:利用S7-200的自由通信口

接收数据 330

实例92:利用S7-200的自由通信口

控制调制解调器 333

实例93:利用S7-200的自由通信口

发送实时信息 336

思考题 340

第8章 PLC与人机界面 341

8.1 西门子人机界面(HMI)

概述 341

8.1.1 人机界面的硬件装置 341

8.1.2 人机界面的组态软件 343

8.2 WinCC flexible组态软件的

使用 345

实例94:WinCC flexible组态

项目的创建 345

8.3 操作元件的组态 350

实例95:按钮的生成与组态 350

实例96:开关的生成和组态 352

实例97:滚动条的组态 354

8.4 显示元件的组态 356

实例98:指示灯的组态 356

实例99:日期时间显示的组态 358

实例100:I/O域的组态 359

思考题 360

第9章 物料混合控制系统 361

9.1 物料混合控制系统简介 361

9.1.1 系统工艺过程概述 361

9.1.2 PLC系统选型 361

9.1.3 触摸屏选型 362

9.1.4 PLC与触摸屏的连接 363

9.2 PLC程序设计 363

9.3 触摸屏画面设计 366

思考题 369

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图解西门子S7-200系列PLC应用88例内容简介

本书以西门子S7-200系列PLC为例,在详细介绍识读PLC梯形图方法和技巧的基础上,精选88个应用实例,讲述各种电动机、机床、一般机械设备、木料传送设备、建筑设备等的PLC控制,以便广大读者在工作中推广使用。

本书深入浅出、图文并茂,适合广大初、中级电工人员阅读。

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西门子S7-200系列PLC应用与开发目录

前言

第一篇 基础篇

第1章 PLC基础

1.1 PLC的由来和发展

1.2 PLC的特点和应用

1.3 PLC的结构和工作原理

1.4 西门子PLC简介

1.5 本章小结

第2章 S7-200系列PLC的硬件结构

2.1 概述

2.2 S7-200系列PLC的基本硬件单元

2.3 S7-200系列PLC的扩展硬件单元

2.4 S7-200系列PLC的特殊功能模块

2.5 S7-200系列PLC的相关辅助设备

2.6 本章小结

第3章 S7-200系列PLC的内部资源

3.1 S7-200系列PLC的寻址方式

3.2 S7-200系列PLC的内部软元件

3.3 本章小结

第4章 S7-200系列PLC的基本指令及简单应用实例

4.1 常用指令及其应用

4.2 堆栈操作指令及其应用

4.3 计数器指令及其应用

4.4 定时器指令及其应用

4.5 比较指令及其应用

4.6 程序控制指令及其应用

4.7 本章小结

第5章 S7-200系列PkC的功能指令及简单应用实例

5.1 传送、移位及填充指令及应用

5.2 数学运算指令及应用

5.3 PID指令及应用

5.4 表处理指令及应用

5.5 字符串指令及应用

5.6 中断指令及应用

5.7 转换指令及应用

5.8 高速计数指令及应用

5.9 高速输出指令及应用

5.10 时钟指令及应用

5.11 通信指令及应用

5.12 本章小结

第二篇 提高篇

第6章 S7-200系列PLC的开发环境简介及使用

6.1 开发软件STEP 7-Micro/WIN32简介

6.2 STEP 7-Micro/WIN32的安装

6.3 STEP 7-Micro/WIN32的功能

6.4 创建一个工程

6.5 调试及运行监控

6.6 本章小结

第7章 S7-200系列PLC控制系统开发

7.1 需求分析

7.2 总体设计

7.3 系统硬件设计

7.4 系统软件设计

7.5 现场调试

7.6 本章小结

第8章 S7-200系列PLC的网络通信技术

8.1 网络通信技术基础知识

8.2 S7-200系列PLC的网络通信

8.3 本章小结

第三篇 综合应用篇

第9章 S7-200系列PLC在电器控制中的应用实例

9.1 三相异步电动机自动往返正反转控制

9.2 步进电机控制系统

9.3 交流伺服电机运动控制系统

9.4 直流电机速度系统

9.5 变频调速恒压供水系统

9.6 船舶主机应急控制系统

9.7 本章小结

第10章 S7-200系列PkC在机电设备中的应用实例

10.1 多维机械手控制系统

10.2 烘丝机控制系统

10.3 电焊机焊丝摆动控制系统

10.4 本章小结

第11章 S7-200系列PLC在工业生产及日常生活中的应用实例

11.1 化工溶液混合过程控制系统

11.2 带人行横道过马路请求的十字马路交通灯控制系统

11.3 全自动洗衣机控制系统

11.4 喷泉控制系统

11.5 中央空调控制系统

11.6 本章小结

第12章 S7-200系列PLC的网络通信应用实例

12.1 PC机与S7-200系列PLC的通信

12.2 无人抄表系统

12.3 本章小结

参考资料

参考文献2100433B

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