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内容简介
《西门子S7-200系列PLC应用100例》以西门子S7—200系列PLC为例,从识图的角度出发,以基本PLC应用的梯形图为实例,详细地介绍了识读PLC梯形图的方法和技巧,以帮助广大电气技术人员、电工人员提高识读PLC梯形图的能力。掌握识读PLC梯形图的方法和技巧是《西门子S7-200系列PLC应用100例》的重点。
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根本就不存在完全兼容西门子S7-200的国产PLC品牌,价格摆在那,自己编程对比看看就知道了。
西门子S7-200系列PLC同时接两个触摸屏的方法
问:一个西门子 S7-200能不能同时接两个触摸屏 (屏内容一样),加一个, 能不能两个触摸屏内容不一样?一个 S7-200与两个触摸屏怎么连接? 答:不同的 PLC-200和不同的 HMI,有不同的结果,具体问题具体分析,有 cpu可以连多个屏,有的 cpu只能连一个屏,要根据具体情况具体分析,当然多 数情况下是可以满足你的要求的。 1.对于 S7 200 224Xp 或者 226,你可以在每个通讯口接一个屏。 2.你也可以通过 EM277模块来接 HMI屏。 但前提是要保证 PLC和两个屏的通讯地址不同。 如需进一步了解相关 PLC产品的选型,报价,采购,参数,图片,批发等信 息,请关注 http://www.iacmall.com/
西门子S7-200系列PLC改造车床电气控制系统
随着我国工业化的发展,在车床方面的需求量增加,使用量比较大的为西门子S7-200系列车床,但是由于对加工效率的要求提高,对加工精度要求的提高,普通的卧式车床电气控制系统已经不能适应加工要求,针对这一情况,相关技术人员在原有机床基础上,对其电气控制系统进行PLC改造,改造后零件加工精度得到提高,工作效率提高,降低了故障率。下面就对这些方面进行分析,希望给有关人士一些借鉴。
第1章 认识西门子S7-200 PLC 1
1.1 认识西门子PLC的硬件 1
实例1:单输入/单输出控制 1
1.1.1 S7-200 PLC的主机模块 1
1.1.2 S7-200系列PLC的I/O接线 3
1.2 认识西门子PLC的程序
开发过程 4
实例2:电动机的启停控制 4
1.2.1 PLC的程序开发环境 5
1.2.2 电动机启停控制程序的开发 10
1.3 理解西门子PLC的工作原理 13
实例3:加电输出禁止程序 13
1.3.1 PLC的工作原理 14
1.3.2 用户程序的执行过程 18
思考题 19
第2章 PLC的指令系统 20
2.1 S7-200 PLC的基本指令 22
2.1.1 位操作类指令 22
实例4:位的设置 23
实例5:电动机优先控制 26
实例6:置位/复位指令实现
电动机的启停控制 27
实例7:输入信号的边沿检测 29
2.1.2 定时器和计数器指令 30
实例8:定时器延迟控制 34
2.1.3 比较操作指令 40
实例9:数据的比较 40
实例10:水位、水温控制 41
2.1.4 移位操作指令 42
实例11:跑马灯的实现 44
实例12:应用寄存器移位 46
2.1.5 程序控制指令 47
实例13:PLC故障控制 48
实例14:子程序的调用 51
实例15:自动/手动切换控制 52
实例16:设备的初始化控制 53
2.2 S7-200 PLC的功能指令 53
2.2.1 数据传送指令 54
2.2.2 数学运算指令 56
实例17:用除法实现数据的分离 58
实例18:按比例放大模拟值 58
实例19:求解75°的正弦值 61
2.2.3 逻辑运算指令 62
实例20:利用逻辑运算指令实现
数据分离 63
2.2.4 表功能指令 64
实例21:表中取数 66
2.2.5 数据转换指令 66
实例22:BCD码与整数之间的
转换 68
实例23:双整数与实数之间的
转换 69
实例24:英寸转换为厘米 70
实例25:ASCII码与十六进制数
之间的转换 72
2.2.6 中断指令 74
实例26:处理输入/输出中断程序 78
实例27:处理定时中断程序 79
实例28:模拟量的定时采集 81
2.2.7 时钟指令 82
实例29:设定CPU时钟 83
2.2.8 高速处理类指令 84
实例30:高速计数器指令的应用 89
实例31:高速脉冲输出指令的
应用 94
思考题 94
第3章 PLC系统的基本控制编程 97
3.1 S7-200 PLC程序组成 97
3.1.1 PLC程序的组成 97
3.1.2 PLC程序的结构 98
3.2 编程规则与技巧 99
3.2.1 继电器线路可使用、梯形图不能
(不宜)使用的情况 99
3.2.2 梯形图能使用、继电器线路不能
实现的情况 101
3.2.3 梯形图程序的优化 101
3.3 基本控制程序 105
3.3.1 恒“1”与恒“0”信号控制
程序 105
实例32:恒“1”与恒“0”信号
控制 105
3.3.2 自保持信号控制程序 106
实例33:自保持信号控制 106
3.3.3 互锁、连锁控制 107
实例34:互锁、连锁控制 107
3.3.4 时间控制 108
实例35:瞬时接通/延时断开
控制 109
实例36:延时接通/延时断开
控制 110
实例37:多个定时器组合实现
长延时控制 111
实例38:定时器和计数器组合
实现长延时控制 112
实例39:计数器串联组合实现
时钟控制 112
3.3.5 脉冲触发控制 113
实例40:用微分操作指令实现
脉冲触发 113
实例41:用定时器实现周期脉冲
触发控制 114
实例42:用定时器实现脉宽可控的
脉冲触发控制 115
3.3.6 分频控制 116
实例43:二分频控制 116
3.3.7 报警控制 117
实例44:单故障报警控制 118
实例45:多故障报警控制 119
3.3.8 计数控制 120
实例46:扫描计数控制 120
实例47:6位数计数控制 121
3.3.9 顺序控制 123
实例48:用定时器实现顺序
控制 123
实例49:用计数器实现顺序
控制 124
实例50:用移位指令实现顺序
控制 125
3.3.10 循环控制 127
实例51:彩灯闪亮循环控制 127
3.3.11 多地点控制 128
实例52:三地控制一盏灯 129
3.3.12 高速计数器控制 131
实例53:高速计数器模拟控制 132
实例54:高速计数器测速控制 134
3.4 简易梯形图程序设计 136
实例55:电动机正、反转控制 137
实例56:车间排风系统状态
监控 139
实例57:物流检测控制 142
实例58:电动机 —△减压启动
控制 144
实例59:三相异步电动机串电阻
启动控制 146
实例60:音乐演奏程序 149
思考题 158
第4章 PLC扩展系统 159
4.1 S7-200 PLC的系统配置 159
4.2 数字量扩展模块 159
4.3 模拟量扩展模块 161
4.3.1 模拟量输入模块EM231 161
4.3.2 热电偶、热电阻扩展模块
EM231 163
4.3.3 模拟量输出模块EM232 164
实例61:CPU扩展EM231进行模拟
量输入信号测量 165
实例62:CPU扩展EM235实现
温度控制 167
4.4 位控模块 170
4.4.1 位控模块EM253的
硬件特性 170
4.4.2 位控模块EM253的配置 172
4.4.3 位控模块EM253的
子程序 180
实例63:EM253实现简单相对
运动 181
实例64:EM253实现典型的运动
控制 183
4.5 西门子S7-200 PLC的I/O
分配 186
4.5.1 地址分配方式 186
4.5.2 S7-200 PLC的地址分配方式与
特点 187
实例65:扩展模块的I/O编址
分配 187
4.6 PID算法原理及指令介绍 189
4.6.1 PID算法介绍 189
4.6.2 PID回路指令 191
4.6.3 PID回路指令输入/输出变量
数值转换 192
实例66:水储罐恒压控制 193
思考题 195
第5章 顺序功能图 197
5.1 基本概念 197
5.2 结构形式 200
5.3 顺序功能图的编程方法及
梯形图表示 202
5.3.1 使用通用逻辑指令的方法 202
实例67:冲床动力头进给运动
控制 202
实例68:自动门控制系统 204
实例69:专用钻床部分控制
程序 206
5.3.2 使用置位、复位(S、R)指令的
方法 207
5.3.3 使用SCR指令的方法 208
思考题 212
第6章 PLC控制系统应用 214
6.1 PLC控制系统设计的基本
原则与步骤 214
6.1.1 PLC控制系统设计的基本
原则 214
6.1.2 PLC控制系统设计的一般
步骤和内容 215
6.2 PLC系统控制程序设计
方法 216
6.2.1 经验设计法 216
实例70:PLC控制送料小车的
经验设计 217
6.2.2 逻辑设计法 219
实例71:通风系统运行状态
监控 221
实例72:电动机交替运行控制 225
6.2.3 移植设计法 227
实例73:某三速异步电动机的继电器
控制移植设计为PLC控制
系统 229
6.2.4 顺序功能图设计法 232
6.3 PLC控制系统应用设计 232
实例74:交通灯控制 233
实例75:X62W型万能铣床移植
为PLC控制 236
实例76:工业机械手的PLC
控制 243
实例77:“U”形板折板机的PLC
控制 249
实例78:某直升机起落架撑杆作动筒
检测系统控制 257
实例79:某型导弹测试架控制 265
实例80:电梯控制系统 271
思考题 281
第7章 PLC系统通信 283
7.1 S7-200 PLC通信部件
介绍 283
7.1.1 通信端口 283
7.1.2 PC/PPI电缆 283
7.1.3 网络连接器 285
7.1.4 网络中继器 286
7.1.5 EM277 PROFIBUS-DP
模块 286
7.1.6 CP 243-1和CP 243-1 IT
模块 287
7.2 S7-200 PLC的通信协议及
指令 287
7.2.1 PPI协议 287
7.2.2 MPI协议 288
7.2.3 自由口通信协议 288
7.2.4 PROFIBUS协议 288
7.2.5 TCP/IP协议 289
7.2.6 通信指令 289
实例81:检测XMT指令对数据的
发送 291
7.3 PPI通信实例 293
实例82:两台S7-200实现PPI
通信 293
实例83:多台S7-200PLC实现PPI
通信 297
7.4 MPI通信实例 300
实例84:全局数据包通信方式 300
实例85:无组态连接通信方式 305
7.5 PROFIBUS-DP通信实例 309
实例86:以EM277为接口的S7-200与
PROFIBUS-DP的连接 310
7.6 工业以太网通信实例 312
实例87:S7-200为服务器、S7-400为
客户机的以太网通信 313
实例88:S7-200为客户机、S7-300为
服务器的以太网通信 318
7.7 自由口通信实例 323
实例89:利用S7-200的自由通信口
收发数据 324
实例90:利用S7-200的自由通信口
发送数据 325
实例91:利用S7-200的自由通信口
接收数据 330
实例92:利用S7-200的自由通信口
控制调制解调器 333
实例93:利用S7-200的自由通信口
发送实时信息 336
思考题 340
第8章 PLC与人机界面 341
8.1 西门子人机界面(HMI)
概述 341
8.1.1 人机界面的硬件装置 341
8.1.2 人机界面的组态软件 343
8.2 WinCC flexible组态软件的
使用 345
实例94:WinCC flexible组态
项目的创建 345
8.3 操作元件的组态 350
实例95:按钮的生成与组态 350
实例96:开关的生成和组态 352
实例97:滚动条的组态 354
8.4 显示元件的组态 356
实例98:指示灯的组态 356
实例99:日期时间显示的组态 358
实例100:I/O域的组态 359
思考题 360
第9章 物料混合控制系统 361
9.1 物料混合控制系统简介 361
9.1.1 系统工艺过程概述 361
9.1.2 PLC系统选型 361
9.1.3 触摸屏选型 362
9.1.4 PLC与触摸屏的连接 363
9.2 PLC程序设计 363
9.3 触摸屏画面设计 366
思考题 369
本书以西门子S7-200系列PLC为例,在详细介绍识读PLC梯形图方法和技巧的基础上,精选88个应用实例,讲述各种电动机、机床、一般机械设备、木料传送设备、建筑设备等的PLC控制,以便广大读者在工作中推广使用。
本书深入浅出、图文并茂,适合广大初、中级电工人员阅读。
前言
第一篇 基础篇
第1章 PLC基础
1.1 PLC的由来和发展
1.2 PLC的特点和应用
1.3 PLC的结构和工作原理
1.4 西门子PLC简介
1.5 本章小结
第2章 S7-200系列PLC的硬件结构
2.1 概述
2.2 S7-200系列PLC的基本硬件单元
2.3 S7-200系列PLC的扩展硬件单元
2.4 S7-200系列PLC的特殊功能模块
2.5 S7-200系列PLC的相关辅助设备
2.6 本章小结
第3章 S7-200系列PLC的内部资源
3.1 S7-200系列PLC的寻址方式
3.2 S7-200系列PLC的内部软元件
3.3 本章小结
第4章 S7-200系列PLC的基本指令及简单应用实例
4.1 常用指令及其应用
4.2 堆栈操作指令及其应用
4.3 计数器指令及其应用
4.4 定时器指令及其应用
4.5 比较指令及其应用
4.6 程序控制指令及其应用
4.7 本章小结
第5章 S7-200系列PkC的功能指令及简单应用实例
5.1 传送、移位及填充指令及应用
5.2 数学运算指令及应用
5.3 PID指令及应用
5.4 表处理指令及应用
5.5 字符串指令及应用
5.6 中断指令及应用
5.7 转换指令及应用
5.8 高速计数指令及应用
5.9 高速输出指令及应用
5.10 时钟指令及应用
5.11 通信指令及应用
5.12 本章小结
第二篇 提高篇
第6章 S7-200系列PLC的开发环境简介及使用
6.1 开发软件STEP 7-Micro/WIN32简介
6.2 STEP 7-Micro/WIN32的安装
6.3 STEP 7-Micro/WIN32的功能
6.4 创建一个工程
6.5 调试及运行监控
6.6 本章小结
第7章 S7-200系列PLC控制系统开发
7.1 需求分析
7.2 总体设计
7.3 系统硬件设计
7.4 系统软件设计
7.5 现场调试
7.6 本章小结
第8章 S7-200系列PLC的网络通信技术
8.1 网络通信技术基础知识
8.2 S7-200系列PLC的网络通信
8.3 本章小结
第三篇 综合应用篇
第9章 S7-200系列PLC在电器控制中的应用实例
9.1 三相异步电动机自动往返正反转控制
9.2 步进电机控制系统
9.3 交流伺服电机运动控制系统
9.4 直流电机速度系统
9.5 变频调速恒压供水系统
9.6 船舶主机应急控制系统
9.7 本章小结
第10章 S7-200系列PkC在机电设备中的应用实例
10.1 多维机械手控制系统
10.2 烘丝机控制系统
10.3 电焊机焊丝摆动控制系统
10.4 本章小结
第11章 S7-200系列PLC在工业生产及日常生活中的应用实例
11.1 化工溶液混合过程控制系统
11.2 带人行横道过马路请求的十字马路交通灯控制系统
11.3 全自动洗衣机控制系统
11.4 喷泉控制系统
11.5 中央空调控制系统
11.6 本章小结
第12章 S7-200系列PLC的网络通信应用实例
12.1 PC机与S7-200系列PLC的通信
12.2 无人抄表系统
12.3 本章小结
参考资料
参考文献2100433B