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当蓄能器充氮压力要求13MPa以上,直接用氮气瓶分装已无法完成,充氮小车充氮装置利用气动增压泵,可以轻松完成蓄能器的充氮,最高压力可达70MPa,该装置操作简简,易于维护,是蓄能器充氮的理想选择。
它适应于冶金、电力等行业,需向高压容器充装高压气体领域的应用。
不仅可用于蓄能器充氮,还可以用于氮气弹簧充氮气。
适合给需要充氮气的蓄能器、气弹簧、蓄压装置、高压开关、电器产品、注塑模具、高压容器、消防器材等充氮气。
涉及充气增压装置领域的充氮小车,是针对氮气瓶直接给蓄能器或高压容器充 装氮气时,若需充装氮气的压力高于氮气瓶气压时,就无法直接实行充装,并且为提高氮气利用率而设计的一种充氮装置。它由液压、电路、气路、氮气增压装置等组成。设计要点是在小车上带着氮气增压装置,在缸体两端的端盖内设有顶杆,在油腔、气腔两端设有限位开关。活塞通过顶杆推动限位开关的电磁换向阀发出换向的信号,液压系统增压、使活塞不断的往复运动,将气体加压并输入压力容器,直至达到所需压力时,自动停机。若将它连接在压力容器的气路系统中,便可起到自动充气保压的作用。
蓄能器主要的用途,稳定油压消除压力脉动、缩短供油压力距离。 预充气体压力=最低工作压力:这个是理性的工作状态下不考虑任何泄漏的情况下。 预充气体压力<最低工作压力:最低工作压力假设0.3MPA,...
直接与压力管道P口(出油口)连上即可,不知道是不是你想要的
蓄能器在管道检测牵拉试验装置上的应用
管道检测设备尤其是管道漏磁检测设备在实际应用之前必须进行牵拉试验。通过牵拉试验取得管道检测设备的性能参数。文中介绍了管道检测牵拉试验装置传动装置的选择,指出了液压传动试验装置所具有的优势。重点介绍了液压传动装置的组成、蓄能器在牵拉试验装置上的应用,蓄能器的安装及日常维护。使用蓄能器作为传动装置的高速、大负载管道检测牵拉试验装置的成功开发,为大口径管道检测设备研发提供了有效的牵拉试验平台。
活塞式蓄能器的制造与检验
为了确保设备的安全运行提高企业的生产效率,我们必须提高活塞式蓄能器的质量.本文笔者在分析了活塞式蓄能器的原理的基础之上,从材料的选择;密封件选用以及尺寸公差要求的设计等方面对活塞式蓄能器的设计进行了论述.同时从对设备的内外部宏观检验;对设备的厚度检测;对容器的母材以及焊缝表面的检测;以及对设备的安全附件进行检测等方面对活塞式蓄能器的检验提出了要求.
蓄能器有两种用途。①当低速运动时载荷需要的流量小于液压泵流量,液压泵多余的流量储入蓄能器,当载荷要求流量大于液压泵流量时,液体从蓄能器放出来,以补液压泵流量之不足。②当停机但仍需维持一定压力时,可以停止液压泵而由蓄能器补偿系统的泄漏,以保持系统的压力。蓄能器也可用来吸收液压泵的压力脉动或吸收系统中产生的液压冲击压力。蓄能器中的压力可以用压缩气体、重锤或弹簧来产生,相应地蓄能器分为气体式、重锤式和弹簧式。气体式蓄能器中的气体与液体直接接触者,称为接触式,其结构简单,容量大,但液体中容易混入气体,常用于水压机上。气体与液体不接触的称为隔离式,常用皮囊和隔膜来隔离,皮囊体积变化量大,隔膜体积变化量小,常用于吸收压力脉动。重锤式容量较大,常用于轧机等系统中,供蓄能用。
蓄能器按加载方式可分为
它依靠压缩弹簧把液压系统中的过剩压力能转化为弹簧势能存储起来,需要时释放出去。其结构简单,成本较低。但是因为弹簧伸缩量有限,而且弹簧的伸缩对压力变化不敏感,消振功能差,所以只适合小容量、低压系统(P≦1.0~1.2MPa),或者用作缓冲装置。
它通过提升加载在密封活塞上的质量块把液压系统中的压力能转化为重力势能积蓄起来。其结构简单、压力稳定。缺点是安装局限性大,只能垂直安装;不易密封;质量块惯性大,不灵敏。这类蓄能器仅供暂存能量用。
这两种蓄能器因为其局限性已经很少采用。但值得注意的是,有些研究部门从经济角度考虑在这两种蓄能器的结构上做一些改进,在一定程度上克服了其缺点。比如国内某厂采用改进弹簧式蓄能器的结构,加大弹簧外径(大于液压腔直径)、限定弹簧行程(将弹簧最大载荷限定在许用极限载荷以内)的方法提高了蓄能器的工作压力和容量,降低了成本。
它以波义尔定律(PVn=K=常数)为基础,通过压缩气体完成能量转化,使用时首先向蓄能器充入预定压力的气体。当系统压力超过蓄能器内部压力时,油液压缩气体,将油液中的压力转化为气体内能;当系统压力低于蓄能器内部压力时,蓄能器中的油在高压气体的作用下流向外部系统,释放能量。选择适当的充气压力是这种蓄能器的关键。这类蓄能器按结构可分为管路消振器、气液直接接触式、活塞式、隔膜式、气囊式等。
液压油是不可压缩液体,因此利用液压油是无法蓄积压力能的,必须依靠其他介质来转换、蓄积压力能。例如,利用气体(氮气)的可压缩性质研制的皮囊式充气蓄能器就是一种蓄积液压油的装置。皮囊式蓄能器由油液部分和带有气密封件的气体部分组成,位于皮囊周围的油液与油液回路接通。当压力升高时油液进入蓄能器,气体被压缩,直到系统管路压力不再上升;当管路压力下降时压缩空气膨胀,将油液压入回路,从而减缓管路压力的下降。