细碎机制砂机工作时，在电机的带动下，转子高速旋转，物料进入第一破碎腔破碎，与转子上的板锤撞击破碎，然后进入第二细碎腔进行粉碎，最后在出料口排出。

1、深腔型转子经过优化设计后，使物料通过量提高约30%。

2、周护板局部磨损后可上下调头使用，提高材料利用率，可提高使用寿命48%以上。

3、组合式锤头设计，只需更换磨损的锤头部分，可降低使用成本30%以上。另外增加了副锤头，有效地防止主锤头磨损后损坏立板。

4、最核心耐磨材料采用美国重要行业用高度耐磨耐高温材料。

5、采用菱形冲击块，避免物料冲击磨损后损伤立板。

6、轴承选用日本、瑞典、美国等国际品牌。

7、最优的发射口及内部更流畅的曲线形设计，降低物料的流动阻力，大幅度提高的物料通过能力。

8、两用散料盘，操作简单，实现两种进料方式方便转换。

9、主轴下端特殊的密封结构，保证无油封也不漏油。

10、采用日本原装进口配件的液压开盖装置，可方便快捷的移动上盖，使更换检修机体内部机件省工省力

11、选用高防护等级的电机。该类型电机具有效率高、噪音低等特点。符合国际电工委员会(IEC)标准，F级绝缘， IP54/55防护等级。

细碎机制砂机适用于软或中硬和极硬物料的破碎、整形，广泛应用 于各种矿石、水泥、耐火材料、铝凡土熟料、金刚砂、玻璃原料、机制建筑砂、石料以及各种冶金矿渣，特别对碳化硅、金刚砂、烧结铝矾土、美砂等高硬、特硬及耐磨蚀性物料比其它类型的破碎机产量功效更高。 新型制砂机(第五代制砂机)，此种新型制砂机破碎比大，出料粒度可调，石料一次成型5mm以下粒度可达85%以上，日处理200T可轻松实现。可以称做"制砂机王"

细碎机制砂机是新型机制砂、石料、石子破碎的第四代专利新设备。800×400、800×600、800×800、800×1000高效细碎机，是参考整合各型破碎机的工作原理新技术创新的，并据客户各现场具体实际使用情况和运行状况改新的新技术信息反馈，结合实际经济实用价值和国内经济市场要求，所研制设计的新型高效细碎设备(制砂机)。其典型用途在于适应当前人工机制砂行业，是圆锥破碎机、棒磨式制砂机、冲击式制砂机、直通式制砂机的更新换代新型第五代产品。

制沙机属于重型设备，其安装和使用都需要有一定的规则和说明。其中在安装书用时更是如此，下面我们就来看看其安装使用时需要注意哪方面的内容: 一，制沙机安装在混凝土基础上，基础应承受好几倍的整机重量。根据制沙机场地不同可安装在厂房内作业或是安装在室外作业。安装时，应将制沙机调平使其主轴与水平垂直。制沙机上方应设置起吊设备，起吊设备重量按制沙机最大重量考虑，在制沙机上方应留有起吊空间，在制沙机一侧应留适当空间以备检测时用。 二，在制砂现场安装后仍应该进行全面检查。检查润滑油管是否连接牢靠，试运装前应重加一次油，加入美孚车用润滑特级或3#锂基脂。检查格部件润滑油管是否连接牢靠，仔细检查叶轮上是否有异物。 三，检查电动机皮带之间，现点动电动机，旋向应与制沙机标牌方向一致，若与标牌方向相反，应调整电动机接线，使其旋向与标牌一致，严禁方向旋转。双电机驱动，主轴总成与两侧电机，风别有相同数量的三角带与主轴总成相连，应相应调整平直。经过检查无误后再生产，生产前首先进行空负荷试机，经试机确认没有问题后方可正式生产。 四， 一般机器转动空负荷运转时间为4小时，负荷试运行入料粒度严格按各种机型规格要求，严禁大于规定物料进入;给料均匀连续，含水量不能低于10-15%(可根据物料不同)，给料达到PCL直通冲击制沙机的满负荷为止;负荷试运转时间8-24小时 五，制沙机开机前检查涡流腔观察门是否关紧，以防止物料从涡流腔观察门冲出，发生危险。检查叶轮与输送设备的启动顺序为: 1、排料――→制沙机――→给料 2、制沙机必须空载启动，待制沙机运转正常后方可给料。 3、停机顺序与开机相反。 六，制沙机入料粒度严格按规定要求，严禁大于规定物料进入制沙机，否则，会引起制沙机叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，甚至造成堵塞叶轮通道及中心入料管，使制沙机不能正常工作，发现大物料应及时排除。 七，制沙机主机停止工作前，应先停止给料，否则会造成压死叶轮，烧坏电机。给料应均匀。制沙机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否则，应停机检查。润滑为干油润滑方式，采用美孚车用润滑脂或3#锂基脂。制沙机每工作100小时添加适量润滑脂。 一般情况下，制沙机的使用注意以上几点就可，也只有在遵循制沙机的使用规则的情况下造作作业，才能确保制沙机的使用寿命，以及产品质量，甚至是人身安全经济损失。