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《系统控制面板》是一款系统安全类软件,软件版本为4.0.1。
控制面板在哪里 怎么进入控制面板不少新手朋友都问过编辑控制面板在哪,怎么进入控制面板这个问题。其实进入控制面板是非常简单啲,笔者只要简单介绍下相信大家很快就知道了。 进入控制面板方法一:windows...
Windows控制面板可以进行大部分的PC样式设置操作。在本文中我们将告诉你控制面板更多的使用技巧。 大家都知道怎样简单地维修汽车:换油、换轮胎或换刮水器。但是怎样维护Windows却让很多...
卸载了重新安装!
一种基于IPC/RT LINUX数控系统控制面板的设计及实现
在阐述基于IPC/RT LINUX操作系统的CNC系统软硬件体系结构的基础上,根据模块化和开放化的设计思想,提出了一种基于IPC/RT LINUX操作系统的CNC系统操作面板的设计思想和实现方法。按照这种方案所开发的控制面板,不仅满足CNC系统的功能要求,节约CNC系统的I/O资源,而且具有良好的外观效果和性能价格比。
控制面板里的VIP通道 把程序添加到控制面板
在各类Windows应用文章中,你是否经常碰到"单击‘开始→控制面板’,双击运行其中某某组件"之类的操作?这些控制面板组件和普通应用程序是不完全一样的,它们使用的是系统默认外壳程序(Windows Shell Common DLL)打开,不仅优先级非常高,而且用户无法删除其中的图标。
第一模块 机床基本操作训练
课题1 FANUC.0iMC系统控制面板操作
1.1 FANUC.OiMC系统操作面板
1.1.1 FANUC.0iMC数控系统操作面板
1.1.2 机床操作面板
1.2 开机、关机和回参考点
1.3 手动控制运行
1.4 手动数据输入MDl方式
1.5 对刀(工件坐标系设定)及刀具偏置(补偿)设定操作
1.5.1 XY平面的对刀操作
1.5.2 2轴方向的对刀操作
1.5.3 显示和设定工件坐标系
1.5.4 显示和设定刀具偏置(补偿)量
1.5.5 刀具长度补偿值测量
1.6 程序编辑
1.6.1 程序号的检索
1.6.2 程序编辑操作
1.7 自动方式(记忆操作模式及传输加工模式)
1.7.1 存储器运行
1.7.2 DNC垂行
1.8 参数设定和数据输入/输出
1.8.1 显示和输入设置SETTING数据
1.8.2 数据输入/输出
1.9 专业知识链接:加工中心的特点、分类及坐标系
1.9.1 加工中心的特点和分类
1.9.2 机床坐标系和机床原点
1.9.3 工件坐标系和工件原点
习题1
课题2 三菱M64系统控制面板操作
2.1 三菱M64系统操作面板简介
2.2 三菱M64系统数控机床操作
2.2.1 开机
2.2.2 机床回参考点
2.2.3 主轴正、反转启动
2.2.4 坐标轴的移动操作
2.2.5 MDI方式
2.3 工件坐标系设定及刀具补偿设定操作
2.3.1 工件坐标设定
2.3.2 刀具补偿设定
2.4 程序录入编程
2.4.1 新建程序
2.4.2 打开编辑程序
2.5 自动加工
2.5.1 记忆操作方式
2.5.2 自动传输方式
2.6 专业知识链接:加工中心的数控系统和伺服系统简介
2.6.1 计算机数控(CNC)装置的工作原理
2.6.2 CNC装置的功能
2.6.3 伺服驱动装置
习题2
课题3 SINUMERIK802S系统控制面板操作
3.1 SINUMERIK802S操作面板
3.1.1 SINUMERIK802S数控系统操作面板
3.1.2 机床操作面板按键
3.1.3 手动脉冲器
3.1.4 机床屏幕状态
3.2 SINUMERlK802S机床操作
3.2.1 开机操作
3.2.2 关机操作
3.2.3 手动返回参考点
3.3 手动控制运行
3.3.1 手动连续进给JOG
3.3.2 手轮方式移动操作
3.4 手动数据(MDA)方式操作
3.5 工件坐标系设定(对刀)操作
3.5.1 XY平面的对刀操作
3.5.2 2平面的对刀操作
3.5.3 刀具长度补偿设定
3.6 程序编辑操作
3.6.1 新建程序操作
3.6.2 程序编辑操作
3.7 自动加工与DNC加工
3.7.1 存储器自动方式
3.7.2 DNC自动方式
3.8 专业知识链接:加工中心的刀具系统
习题3
课题4 SINUMERIK802D系统控制面板操作
4.1 SINUMERIK802D操作面板
4.1.1 数控系统操作面板
4.1.2 机床控制面板按键
4.1.3 机床屏幕画面状态介绍
4.2 SINUMERIK802D机床操作
4.2.1 开机操作
4.2.2 关机操作
4.2.3 手动返回参考点
4.3 手动控制运行
4.3.1 手动连续进给jOG
4.3.2 手轮方式移动操作
4.4 手动数据(MDA)方式操作
4.5 工件坐标系设定(对刀)操作
4.5.1 XY平面的对刀操作
4.5.2 Z平面的对刀操作
4.5.3 刀具长度补偿设定
4.6 程序编辑操作
4.6.1 新建程序操作
4.6.2 程序编辑操作
4.7 自动加工与DNC加工
4.7.1 存储器自动方式
4.7.2 DNC自动方式
4.8 专业知识链接:加:正中心安全操作规程
习题4
课题5 广数983M系统控制面板操作
5.1 广数983M系统机床总操作面板简介
5.1.1 机床操作面板
5.1.2 MDI操作面板
.5.1.3 显示屏
5.2 广数983M系统机床常用操作
5.2.1 开机
5.2.2 机床回参考点
5.2.3 MDI方式
5.2.4 主轴正、反转启动
5.2.5 坐标轴的移动操作
5.3 工件坐标系设定及刀具补偿设定操作
5.3.1 工件坐标设定
5.3.2 刀具补偿设定
5.4 程序录入编程
5.4.1 新建程序
5.4.2 打开编辑程序
5.5 自动加工
5.5.1 记忆操作方式
5.5.2 自动传输方式
5.6 专业知识链接:加工中心日常维护与保养
习题5
第二模块 MasterCAM基本功能应用
课题6 MasterCAM概述
6.1 MasterCAM简介
6.2 MasterCAM的工作界面
6.3 MasterCAM的主功能表项目
6.4 文档管理
6.5 删除
6.6 有关屏幕
6.7 有关辅助功能表
6.8 专业知识链接:常用金属材料及热处理方法
6.8.1 金属材料
6.8.2 热处理
习题6
课题7 构建二维图形
7.1 二维图形的基本画法
7.1.1 点的构建
7.1.2 直线的构建
7.1.3 圆弧的构建
7.1.4 倒圆角、曲线、矩形的构建
7.1.5 倒角、椭圆、多边形的构建
7.2 二维图形的修整
7.3 二维图形的转换
7.4 专业知识链接:尺寸、偏差、公差及形位公差
7.4.1 有关尺寸的术语及定义
7.4.2 有关偏差、公差的术语及定义
……
第三模块 中级工训练
第四模块 高级工训练
附表 2100433B
如图5.1.8所示是外电源的部分电路图,下面分析其工作原理。
①将外电源接到外电源插孔 EPR上,接通P34板上红色的外电源热汇流条(EXT PWR HOT BUS)警告灯。这时连接到BPCU的DC互锁电路接通,并且BPCU自动检查外部电源供电质量。如果外电源电压、频率及相序正确,在P30面板上的白色交流电源连接(AC PWR CONNECTED)灯亮。在B757的电气系统控制面板上有白色外电源指示灯,如果外电源没有选择,P30板上电源不在使用中(PWR NOT IN USE)的指示灯清晰点亮。
②在外电源控制系统面板上的外电源(EXT PWR)开关触发,接通电源系统,即一旦按下这个开关立即接通电源系统。汇流条功率控制单元BPCU引起辅助电源断路器和先前接通的发电机电路断开,BPCU给外电源接触器供电。在控制面板上的外电源可用(EXT PWR AVAIL)和外电源灯亮,P30面板上交流电源连接(AC PWR CONNECTED)灯亮,P30板上的外电源不用灯(PWR NOT IN USE)将关闭,再按下EXT PWR开关断开外电源。
③如果发动机启动.当转速足够高时,发电机发出的电压符合要求,EPC将接通。发电机电路断路器接通,电源由主发电机提供。按下外电源(EXT PWR)开关.将接通外电源与汇流条。
④如果外电源电流超过每相330±70 A,则BPCU将断开外电源。
恒温加热系统 | ||||
罐体 | 型号 | 夹套式,碟形底 | 单层罐,碟形底 | 气升式罐体 |
工作体积(L) | 3L;5L;7L;10L | 3L;5L;7L;10L | 5L | |
总体积(L) | 3.8L;6.8L;8.9L;12.5L | 3.8L;6.8L;8.9L;12.5L | 6.9L | |
材质 | 硼硅酸盐玻璃/配件和罐盖为316L不锈钢 | |||
控制系统 | 控制面板 | 10.4″彩色触摸屏 | ||
通信接口 | 以太网远程控制(SCADA)、USB接口数据输出、RS-485系统扩展 | |||
程序储存量 | 可储存59,994个不同参数程序 | |||
数据保存 | 10个数据文件 | |||
箱体材料 | ABS共聚体面板、喷塑外壳 | |||
大小 | 400×500×740mm(W×D×H) | |||
额定电压 | 110V/220V; 50/60Hz | |||
通风 | 进气流量计 | 0, 1-10LPM;0, 2-20LPM | 0, 1-10LPM;0, 2-20LPM | 0, 1-10LPM |
喷雾管 | 孔口环 | 进气管为可调拖拉细管 | ||
挡板 | 可拆卸的316L不锈钢挡板 | 无挡板,喷雾管为微细管 | ||
温度 | 控制系统 | 恒温加热系统:内置热交换系统(400W加热器/水循环泵)、自动冷却水阀 | ||
范围 | 冷却液+5℃-60℃ | |||
控制精度 | 0.1℃ | |||
感应器 | 铂金电阻式温度检测器(Pt 100) | |||
控制模式 | 可编程15步的PID控制系统 | |||
搅拌 | 驱动 | 可拆卸的顶部无碳刷马达 | 无 | |
转速范围 | 两种搅拌马达: 30-1200 rpm,5-300 rpm适合剪切敏感的细菌系(用户可选配一种) | 无 | ||
控制精度 | 1rpm | 无 | ||
搅拌叶 | 1、普通微生物:3套可调的6叶式搅拌桨 2、剪切敏感的细菌:2套可调的3叶式低旋搅拌桨(用户可选配任一种) | 无 | ||
控制模式 | 可编程15步的PID控制系统 | 无 | ||
pH | 范围 | 2-14pH | ||
控制精度 | 0.01pH | |||
感应器 | 耐热凝胶电极 | |||
控制模式 | PID | |||
DO | 范围 | 0-200% | ||
控制精度 | 0.1% | |||
感应器 | 耐热DO极谱感应器 | |||
控制模式 | PID关联控制: 搅拌转速升降、富氧装置(可选)、开始补料系统 | |||
ORP | 范围 | -/+ 2000mV | ||
控制精度 | 1 mV | |||
感应器 | 耐热凝胶电极(可选) | |||
消泡 | 感应器 | 316L不锈钢:聚四氟乙烯绝缘软管、开关控制器 | ||
蠕动泵 | 4个内置,1个外置(可选)、精确步进马达;最小搅拌速度:1rpm | |||
速度 | 0-65 rpm | |||
控制精度 | 1rpm | |||
控制模式 | 15步补料控制,控制酸碱、消泡剂和补料 | |||
排气装置 | 316L不锈钢冷凝管 |