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属于金属塑性成型机械。在其床身上面装有交流伺服系统,该系统中的旋轮架设有纵、横两个相互垂直的滑架,横向和纵向进给采用精密滚珠丝杠副,由伺服电机依次与同步带传动副及精密滚珠丝杠副相连接;在滑架下面设有精密滚珠直线导轨;在旋轮架的横向滑座的上面设有对芯模外形轮廓"拷贝"机构;控制伺服系统的数控系统装置及控制液压传动系统的可编程序控制器均分别与工业PC机相连。新型旋压机实现了自动加工和控制,为多功能、通用型设备,精度和可靠性高,并具有CAD绘图编程功能、芯模拷贝功能及录返功能。
旋压机在使用过程中出现的故障,有相当一部分是由于维护保养不及时所造成的,维护保养主要应注意以下几个方面:
1.对压片室及时清场。旋压机在连续工作数小时后,压片室内会充满物料的细小粉末,这些细小粉末粘附在冲杆、冲杆孔及中模孔上,就会造成噪声、冲杆转动不灵活、塞冲、甚至片重不稳及其他机械故障,如冲杆断裂打坏加料器等。所以,在旋压机工作过程中应定期对压片室进行清场,建议每班次至少1次。
2.定期检查保养易磨损工作件。压轮、轨导、压片机冲模具等易磨损件应及时检查或润滑保养,做好设备的预防性维护。
3.购置备件。冲模具、中模顶丝、过桥板、加料器、导轨组件、上下压轮及轴等零件应根据生产情况购置一定量的备件,以备急用。青岛旭东工贸有限公司在旋压机维护方面已经做得很完善。
金属旋压技术的基本原理相似于古代的制陶生产技术。旋压成型的零件一般为回转体筒形件或碟形件,旋压件毛坯通常为厚壁筒形件或圆形板料。旋压机的原理与结构类似于金属切削车床。在车床大拖板的位置,设计成带有有轴向运动动力的旋轮架,固定在旋轮架上的旋轮可作径向移动;与主轴同轴联接的是一芯模(轴),旋压毛坯套在芯模(轴)上;旋轮通过与套在芯模(轴)上的毛坯接触产生的摩擦力反向被动旋转;与此同时,旋轮架在轴向大推力油缸的作用下,作轴向运动。旋轮架在轴向、旋轮在径向力的共同作用下,对坯料表面实施逐点连续塑性变形。在车床尾顶支架的位置上,设计成与主轴同一轴线的尾顶液压缸,液压缸对套在芯模(轴)上的坯料端面施加轴向推力。
旋压成型有普通旋压和强力旋压成型两种。不改变坯料厚度,只改变坯料形状的旋压叫普通旋压成型;即改变坯料厚度,又改变坯料形状的旋压叫强力旋压成型。强力旋压成型所需要的旋压力较大,旋压机的结构一般也较复杂。强力旋压成型又依旋轮移动的方向与金属流动的方向,分为正旋和反旋。旋轮移动的方向与金属流动的方向相同,叫正旋;反之,称为反旋。同一种材料,反旋成型所需的旋压力较大。采用哪种旋压方式成型,要依据零件的形状和工艺要求确定。
旋压机的选型由旋压工艺及多种成型工艺条件要求确定。旋压机分强力旋压机和普通旋压机二大类型。强力旋压机又分双旋轮和三旋轮。还有用于特殊零件旋压的旋压机,如热旋压机、钢球旋压机等。
我国金属旋压成型技术的发展历史近四十年,而在国防工业的应用研究尤为广泛,研究应用水平很高,特别是在旋压成型工艺及装备方面,已经处于国内领先地位。旋压机的设计和制造能力也很强。
旋压机按铆接原理分: | 径向机型(JM系列) 摆辗机型(BM系列) |
旋压机按结构形式分: | 立式机型 台式机型 卧式机型 落地式机型 悬臂式机型 悬挂式机型 |
旋压机按压力供给类型分: | 液压类机型 气压类机型 |
具有X、Y、Z方向程序控制功能 | 数控旋压机( 程控旋压机,国内仅有) |
在数控旋铆机的基础上增加了多工位自动铆接配合 | 数控旋压机生产自动线(国内仅有) |
液压或汽压式直压式旋压机 | 超重型旋压机(国内仅有 |
液压或汽压式直压式旋压机 | PLC旋压机 (国内仅有) |
具备冲压、液压、铆接、滚铆、压字、冲孔、折弯 | 多功能一体旋压机(国内仅有) |
液压或汽压式直压式旋压机 | 压铆机 |
可替代有铆钉铆接和点焊的新型旋压机 | 无铆钉旋压机(无铆钉连接设备) |
可悬挂操作的旋压机,适合普通机型无法工作的场合 | 悬挂式旋压机(铆钳、悬铆机) |
可同时铆接多点,并具备自动送料的多头旋压机 | 多头旋压机 |
最新双头卧式旋压机(对铆接)介绍 | 双头卧式旋压机(对铆机) |
最新单头卧式旋压机 | 单头卧式旋压机 |
适用于小铆接直径、高加工效率要求的铆接 | 自动送料旋压机 |
最新双头卧式旋压机(对铆接)介绍 | 螺母柱自动送料旋压机 |
气动手持式铆接工具,适合小型软材料铆钉 | 旋压机 (滚铆机,旋压机,滚边机) |
气动手持式铆接工具,适合小型软材料铆钉 | 手铆枪系列 |
气动手持式铆接钳式工具,适合小型软材料铆钉 | 手铆钳系列 |
方便适用的小型液压铆接设备 | 液压铆接钳系列 |
最新双头卧式旋压机(对铆接)介绍 | 梯子旋压机 |
铝合金梯子翻边旋铆机,卡口涨压机 |
该设备分液压自动型和手动型两种形式,可以适用于厚度14毫米以内钢板的旋压,也适用于不锈钢、铝和其他金属的一次旋压成形。
主要用途:
1. 适用于离心通用风机4-72、9-19等型号3.6#-30#的前盘、进风口旋压成形;
2. 应用于T30/T35/T40型轴流风机的风筒法兰、集风器的翻边成形;
3. 在通风管道制作中进行筒体压筋、管径口扩口。
该设备结构紧凑,占用空间小,安装方便,不需要用地脚螺栓固定。主要结构为变速联轴传动,中心外延旋压。主要由动力变速系统,旋转压形系统,调节装置,定位装置及胎具构成,旋转压形系统包括旋压轮、成形轮、夹紧装置及减速部件。
该设备操作容易,简单易学,模具轻便,无需任何吊装设备,一个人就能轻松完成模具安装和整个旋压过程。操作方法是将料板固定在旋压机的模具上,置于工作盘面之上,通过夹紧机构夹紧,启动旋压机,板坯与芯模共同旋转,由辊轮进给并施加压力,使板坯紧贴芯模逐点局部变形,使局部的塑性变形逐步地扩展到材料的全部表面,并紧贴于模具,旋压过程中,慢慢调整升降装置,使主动轴带动旋辊凹模缓缓下落,边旋转边下落,为使旋压出的前盘R弧符合图纸要求,在旋压到一定程度时,可以用前盘弧面型线检查样板进行校对,直至满足要求为止,即可高效、高质量地成形多种风机零件。
该设备大幅度降低加工成本与设备投资成本,采用了先进的组合胎具,制作时无须大量模具,可为生产者节省大量资金,同时也节省了制作模具的大量材料资源,从性能上解决了大型油压设备模具重量大、换胎困难、加工成本高的弊端,旋压的零件光洁度高,不变形,无椭圆,工件预应力提高,解决了零件成形后光洁度差、叶轮扭屈大、平衡困难的难题,具有操作稳定,投资小、性能可靠、使用范围广、劳动效率高、产品一次连续成形等特点,是风机企业的理想选择,是风机旋压加工技术的根本性突破。
金属旋压技术的基本原理相似于古代的制陶生产技术。旋压成型的零件一般为回转体筒形件或碟形件,旋压件毛坯通常为厚壁筒形件或圆形板料。旋压机的原理与结构类似于金属切削车床。在车床大拖板的位置,设计成带有有轴...
液压旋压机属于金属塑性成型机械。在其床身上面装有交流伺服系统,该系统中的旋轮架设有纵、横两个相互垂直的滑架,横向和纵向进给采用精密滚珠丝杠副,由伺服电机依次与同步带传动副及精密滚珠丝杠副相连接;在滑架...
你好,数控旋压机。 加工定制:是 | 品牌:创科精工 | 种类:旋压 | &nb...
什么叫旋压技术,也叫金属旋压成形技术,通过旋转使之受力点由点到线由线到面,同时在某个方向给予一定的压力使金属材料沿着这一方向变形和流动而成型某一形状的技术。这里,金属材料必须具有塑性变形或流动性能,旋压成形不等同塑性变形,它是集塑性变形和流动变形的复杂过程,特别需要指出的是,我们所说的旋压成形技术不是单一的强力旋压和普通旋压,它是两者的结合;强力旋压用于各种筒、锥体异形体的旋压成型壳体的加工技术,是一种比较老的成熟的方法和工艺,也叫滚压法。
普通旋压简称普旋,可以完成拉深成形、压肋、收口、封口、翻边、卷边等各种工作。普通旋压成形工艺见图2-1.普通旋压工件形状各异,均为轴对称蒲壁空心回转体,因而具有广泛的用途。有缩旋、扩旋、及卷边等成形过程。
普通旋压包括整体成形和局部成形。在现代化的旋压机上针对不同规格工件的不同技术要求,可以采取冷旋与热旋等方法进行相应的塑性成形;主要类别为拉旋、缩旋、扩旋、制梗等多种加工形成。
旋压带轮一般有三种基本形式:折叠式带轮、劈开式带轮和滚压式多V型带轮(也称多楔带轮)。
旋压带轮与铸铁皮带轮相比的优点是采用旋压工艺制成的(无屑加工),结构轻、省材料,因而转动惯量小,是一种节料、节能的新产品。生产效率高(每分钟加工2~4件),平衡性能好,一般无需平衡处理。由于材料流线不被切断,表面生产冷作硬化,组织密度提高,使轮槽表面的强度和硬度提高,并且尺寸精度高,三角带与轮槽的滑差小,皮带寿命长。
带轮旋压成形式工艺与设备是一项先进的技术,带轮旋压工艺上取得了折叠式带轮、劈开式带轮、滚压式多V型带轮和组合式带轮一系列科研成果,在理论与实践两个方面解决了旋压成形中的各种技术难题,并成功地用于生产。
封头无胎冷旋压机的热旋改进设计及性能分析
针对厚壁封头冷成形工艺难以实施,废品率较高的实际状况,在一步法无胎冷旋压机上进行了研究和探索,通过将其改装成冷、热旋封头成形机,摸索出适宜的热旋工艺参数,分析了系统的动态性能,拓宽了旋压机的生产能力,提高了成形效率。改进具有投资少,制造周期短的特点,并可实现一机多用的经济效果。
立式旋压机纵向进给机构液压配重设计
针对立式旋压机纵向滑体的工作工况,设计开发了一种液压配重系统,首先设计液压配重系统原理图,根据工况要求选择了液压元器件,并阐述了系统功能组成和工作原理。应用AMESim软件建立液压配重系统仿真模型,在2种不同工况下运行仿真,得到了在2种不同工况下立式旋压机纵向滑体位移曲线和液压配重油缸的流量变化曲线,最后分析仿真曲线说明,所设计液压配重系统满足立式旋压机纵向滑体配重工况要求。
经常可以在百度上看到很多网友问自动旋压机价格或者是自动旋压机多少钱一台。这样的问题,小编在公司网站上也接待到很多。在这里小编要告诉大家旋压机的价格是根据哪些重要的指标报价出来的。
当然标准型的铆接机也是有固定的价格的,但是首先还是要看客户所要铆接的产品,产品的尺寸材质,铆钉的材质尺寸。还有最重要就是铆接后的具体要求。关于铆接要求,每个客户都有自己的要求。在这里就不列举了。根据以上这些我们大概可以推荐相应的机型。
如果说客户要求自动化较高或者是全自动铆接机,类似这样的一般都是要定制铆接机,价格也会根据实际要求而定。
总的来说自动旋压机的价格并不是固定的,即便是同类产品也会因为实际的具体要求具体的配置而产生不同的价格差。
如果说您需要具体的价格,在提供完上述的具体参数及要求后我们就可以报价给您。武汉力禾铆压设备有限责任公司提供。
宁波创科旋压机械科技有限公司是专业从事研发、制造特种机械设备的生产商,特别是对旋压机床的研制具有雄厚的实力。公司经过几年的努力,用户遍及全国,产品质量得到用户的一致好评。
公司主要产品有:劈开轮旋压机,挤压轮旋压机,折叠轮旋压机,皮带轮旋压机,盘式气室旋压机,气室旋压机,电动车轮圈旋压机,扩缩管数控旋压机,洗衣机滚桶成形机,汽车制动滑塞滚筋机,双工位焊接工装,双动液压拉伸机,风口旋压机,自动喷涂流水线,非标液压站等。
公司不同型号的旋压机可用于制造电动车电机钢盖、电动车轮圈、钢板钢丝轮、洗衣机皮带轮、汽车电机轮等产品,公司也可根据客户对加工产品的要求专门设计、制造旋压机。
金属旋压是指钣金毛坯在成型模具轴向夹紧后,模具与毛坯在双轴带动下旋转,同时在径向受到成型轮的连续挤压,使金属毛坯逐渐变形,最终在轴向表面及圆柱外表面均形成预想形状的一个过程。该成型过程是金属的流动及塑性变形,金属毛坯材质、旋压成型轮、旋压力及进给速度的恰当选择,可在成型表面形成强硬度、高耐磨性、高光洁度的金属表面。成型母线相对于轴芯跳动精度可达0.02mm。这种成型方式适合于表面有形状复杂母线的旋转零件。如:齿形皮带轮、多楔槽皮带轮等。