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循环过滤器是设在油箱循环的回油路上,系统的容量大,所以在要求要求严格的清洁度时往往被采用,即使系统不在工作,也可以把油箱内污染物捕集到,东风过滤器,因此,降低污染浓度的效率最好。
循环过滤器
另外安装着冷却器,具有可以同时进行冷却、容易维修等优点。但需要用专用泵和电机,造价高。
那是进气胶管 吸附水中和水底的沉淀杂质 像鱼的排泄物就会被吸走
鱼缸过滤系统的作用,鱼缸过滤系统的作用是清除水中的保持水体清澈。我在“养鱼好水的定义”这篇文章里论述过:“指标是判定水质好坏的决定性指标,只要检测出有指标,不管水有多么清澈都不是好水,都不适合养鱼。的...
回油过滤器是设在系统的回油管路上,是把系统内产生或侵入的污染物在返回油箱前捕获到。因此它是控制系统污染浓度的最有效最重要的过滤器。循环过滤器是设在油箱循环的回油路上,系统的容量大,所以在要求严格的清洁...
天然气过滤器,CNG过滤器,walker除油器,除尘过滤器
WALKER产品用于天然气过滤 ——WALKER沃克天然气 CNG过滤器 问题提出: 法国一个大型的化工企业,在中国投资设立的工厂,生产车间的用气设备(锅炉燃烧机、管 道燃烧机等),对压缩天然气的品质要求较高,目前的 天然气过滤器 系统不能满足使用要求,经过 检测分析,穿过现有过滤器的细砂粒径为 14 微米左右,严重影响生产设备安全,需要添加 除尘过 滤器进一步做除尘处理。 解决方案 : 客户通过网上搜索找到我们,要求我们提供解决方案,帮助他们解决问题。我们工程师经过 详细询问,发现问题的主要矛盾是粉尘类固体颗粒物超标,提出采用 WALKER 1 微米精度除尘过 滤器对天然气在用气设备入口处进行过滤。 WALKER X1 级 1 微米 CNG 除尘过滤器,配置在用气设备前端,过滤后经过不锈钢管路直 接供给用气设备,避免二次污染。 X1 级除尘过滤器,过滤器壳体为铝合金材料, 排污阀为手动球
过滤器选型指导——气体过滤器
过滤器选型指导——气体过滤器 过滤与分离是一门应用性能很强的综合专业 ,需要对工艺流程 .物料物性 .使用环境等 作充分了解 ,才能作出相对正确的选择 .飞潮根据多年来对用户习惯的总结, 针对于石油化 工、化纤、精细化工、电力、冶金钢铁、电子等行业中对易燃易爆、粘性粉尘或精细粉尘的 过滤,研发制造了专门的气体过滤器。 选型步骤 : 一 .确定过滤形式和流程后,需要进一步确定设计压力、过滤面积 .容污能力 .进出口 管径 .联结与密封形式等内容。 首先必须了解过滤气体的物性, 进而决定过滤形式、 结构和密封形式, 对于空气或压 缩空气 ,根据其应用不同 ,一般有成熟的工艺和选型方案 , 只要参照飞潮样本 ,即可选型,或可 来电 021-51695266详询。 一般建议型号: 粗滤 (5-10微米 )-精滤 (1微米 )-杀菌 (0.1微米 )-除油滤器 (0.01微米 )-活性碳吸附; 对于
由于油井井径较小,电机定子的外径受到限制,过去只能靠增加长度来增加电机的容量,受电源率的限制,为了提高转速,只能用2极电机,可依靠变频电源升频以提高转速和缩短长度。潜油电机内腔充油密封,由定子、转子、基本支撑件、引出线装置和循环过滤器组成。其主要特点是电机细长,定、转子铁芯分为若干段,定子各段间用黄铜片隔开以支撑轴承,每段转子铁芯具有独立的笼型绕组,各段转子间装有中间滑动轴承,其青铜轴套固定在轴上,钢轴瓦固定在定子黄铜片的内圆上,支座推力滑动轴承,滑动轴承和黄铜片等组成基本支撑件,循环过滤器由泵叶轮、过滤简、过滤网及水久磁铁组成,起过志和循环油液的作用 。
延迟焦化装置的分馏塔底循环过滤器会经常出现堵塞,这是由于焦炭塔裂解油气携带焦粉过多且长时间积
累,或焦炭塔操作不当发生冲塔,大量的泡沫层焦被携带进分馏塔等原因造成的。过滤器堵塞严重时会导致塔底循环抽出线堵死,若不及时处理将引起塔底循环泵抽空损坏设备,甚至会影响到加热炉进料泵的平稳运行,威胁装置的安全生产。
分馏塔底循环抽出线或过滤器堵塞可由以下现象进行判断:
(1)分馏塔底循环泵出口压力下降,泵体温度降低;
(2)分馏塔底循环过滤器前后压力表显示的压力相差较大时,可以判断过滤器堵塞;若压差不大但压力显示值很低甚至都为零时,则为塔底抽出线堵塞。
利用分馏塔底循环过滤器和管道的空间,储存大量压力较高的蒸汽,在较短的时间内快速冲刷塔底循环抽出线,既能爆破式吹扫管线,又不会对分馏塔底液面造成太大的影响。
(1)前期处理步骤
①按正常步骤停用塔底循环泵;②判断是因为过滤器有焦粉堵塞时,先吹扫过滤器,拆清干净后回装好;③判断为塔底抽出线堵塞时,则吹扫干净过滤器内存油;④若抽出线完全堵死管线变冷,则要先给抽出线加热,可以采取在管线的保温层里插入消防蒸汽的方法进行加热。
(2)注意事项
①拆清塔底循环过滤器时必须关死抽出总阀和过滤器上下游阀;②注意检查过滤器温度,温度过高时可用外淋水的方法冷却;③在清理过滤器时密切注意相关阀门是否关严,防止热油流人过滤器;④在往分馏塔内吹扫蒸汽时必须要先脱干净存水,避免造成分馏塔底液面大幅波动;⑤在现场监的外操人员要注意与内操随时保持联系,确保装置生产的安伞平稳。
(1)保证有足够的塔底循环量,若塔底循环泵上量不正常要及时调整。
(2)塔底循环增加流量计,或塔底循环过滤器后增加热电偶,以方便监控判断塔底循环量是否正常。
(3)定期切换过滤器清焦。
(4)加强巡检,注意随时检查过滤器温度和塔底循环泵出口压力情况。
(5)加强焦炭塔操作,严禁焦炭塔冲塔。
(6)焦炭塔正常生产时塔顶保持适当的急冷油量,在老塔处理时适当延长急冷油和消泡剂的注入时间,以减少焦粉携带量。
(7)平稳加热炉操作,防止加热炉进料量和出口温度大幅度波动。 2100433B
1 、喷粉区范围一般应包括:
a)喷粉室、供粉装置(包括循环供粉装置的粉料输送装置、粉料仓及其卸料装置)、回收装置、风机、净化装置及与其相连的粉末输送管道。
b)喷粉室开口处向外水平3m及垂直1m方向内区域;
c)在铝材喷涂现场存放或堆积有粉末涂料的场所;
d)排风管内部、空气循环过滤器及其维护结构内部以及其他有可能产生具有爆炸性悬浮状粉尘或堆积状粉尘的区域。
2 、喷粉区防火防爆等级
2.1 喷粉区火灾危险区域划为22 区。
2.2 喷粉区按爆炸性粉尘环境危险区域划为11 区。符合GB 50058 规定者可划为非爆炸危险区域。
3 、设计
3.1 粉末静电喷涂工艺设计、粉末静电喷涂设备与器械的研制、设计与制造应符合GB 7691 的规定。
3.2 喷粉室安全卫生指标应符合以下规定:
a)除喷枪出口等局部区域外,喷粉室内悬浮粉末平均浓度(即喷粉室出口排风管内浓度)应低于该粉末最低爆炸浓度值一半,未知其最低爆炸浓度(MEC)者,其最高浓度不允许超过15 g/m3。系统中若有抑爆设备,则喷粉室出口排风管中悬浮粉末的浓度允许超过最小爆炸浓度的50%;
b)静电喷粉枪及其辅助装置的使用应符合GB 14773的要求;
c)工作场所空气中总尘容许浓度为8 mg/m3;
d)喷粉室开口面风速宜为0.3~0.6 m/s。
4 、场所
4.1 粉末静电喷涂作业与喷漆作业不宜设置在同一作业区内。若设置在同一作业区内,其爆炸危险区域和火灾危险区域应按喷漆区划分。
4.2 喷粉作业区宜布置在单层厂房内;如布置在多层厂房内,宜布置在建筑物顶层,如布置在多跨厂房内,宜布置在边跨,并符合GB 6514的有关规定。
4.3 喷粉作业应在符合第5 章规定的喷粉室内进行。
4.4 喷粉室应布置在不产生干扰气流的方位上,并应避免与产生或散逸水蒸气、酸雾以及其他具有粘附性、腐蚀性、易燃、易爆等介质的装置布置在一起,并应与产生以上介质的区域隔离布置。
4.5 喷粉室不应兼作喷漆室。
5 、防火、防爆
5.1 进入喷粉室的工件,其表面温度应比其所用粉末引燃温度低28℃。
5.2 喷粉区内应遵循以下规定:
a)不允许存在发火源、明火和产生火花的设备及器具;
b)禁止撞击或摩擦产生火花;
c)应选用不会引燃粉末或粉气混合物的取暖设备;
d)防火按GB 50140配置灭火器,但不宜使用易使粉末涂料飞扬或污染的灭火器。
5.3 在自动喷粉室内,应安装可靠的报警装置和自动灭火系统。在发生火灾时,能自动切断供气系统和电源。
6 、地面
喷粉区地面应采用不燃或难燃的的防静电材料铺设。地面应平整光滑无缝隙、凹槽,便于清扫积粉。
7、 照明
喷粉区应采用防尘型冷光源灯具照明,其照度应符合GB 12367-2006第4.3.1条的规定。当采用透明材料作隔板照明时,应符合以下要求:
a)采用固定式灯具作光源;
b)用隔板将灯具与喷粉区隔开,其安装密封应能保证粉尘不会进入灯具;
c)隔板应选用不易破损的,不燃或难燃材料;
d)隔板上的沉积物厚度不允许影响规定的照度;
e)隔板的表面温度不超过93℃。