浮选处理法是向废水中通人空气，并以微小气泡形式从水中析出成为载体，使废水中的乳化油、微小悬浮颗粒等污染物质粘附在气泡上，随气泡—起上浮到水面，形成泡沫—气、水、颗粒(油)三相混合体，通过收集泡沫或浮渣达到分离杂质、净化废水的目的。浮选法主要用来处理废水中靠自然沉降或上浮难以去除的乳化油或相对密度近于一的微小悬浮颗粒。浮选法广泛应用于含油废水处理。 废水处理中采用的浮选法，按水中气泡产生的方法可分为溶气浮选法、布气浮选法和电解浮选法三类。

溶气浮选法是使空气在一定压力的作用下溶解于水，并达到过饱和状态，然后再突然使废水减到常压，这时溶解于水中的空气便以微小气泡的形式从水中逸出，以进行浮选过程的方法。溶气浮选形成的气泡，粒度很小，其初粒度在80µm左右。另外，在溶气浮选操作过程中，气池与废水的接触时间，还可以人为地加以控制。因此，溶气浮选的净化效果较高，在废水处理中，特别是对含油废水的处理，取得了广泛的应用。

调节沉淀池的主要作用是调节水量水质和对废水进行沉淀预处理。 纤维板生产过程中废水的水量、水质不是一层不变，都是随时间的推移而不断变化着，有高峰流量和低峰流量，也有高峰浓度和低峰浓度。流量和浓度的不均匀往往给处理设备的正常运转带来不少困难，使其无法保持在最优的工艺条件下运行，或者使其短时无法工作，甚至遭受破坏(如在过大的冲击负荷条件下)。为了改善废水处理设备的工作条件，在许多情况下需要对水量、水质进行调节。调节的目的是给处理设备创造良好的工作条件，使其处于最优的稳定运行状态，同时，还能减小设备容积，降低成本，减少占地。 沉淀是一种重力沉降法，在重力作用下，利用悬浮颗粒与水的密度差使悬浮颗粒从水中除去的方法。重力沉降法可以去除纤维板厂综合废水中的泥沙、木屑、化学沉降物等大颗粒物质。重力沉降法简单易行，分离效果好，成本低，应用广泛，是水处理工艺中最基本的方法之一。按照水的性质与所要求的处理程度的不同，沉降处理工艺可以是整个水处理过程小的一个工序，在某些处理要求低的场合可以作为处理方法。

混凝就是在废水中预先投加化学药剂来破坏胶体的稳定性，使废水中的胶体和细小悬浮物聚集成具有可分离性的絮凝体，再加以分离除去的过程。混凝剂的选择与投加量根据废水的水质实测值并做一定分析实验来决定，初步拟采用聚合氯化铝混凝剂（PAC）。

各种废水都是以水为分散介质的分散体系。根据分散相粒度不同，废水可分为二类：分散相粒度为0.1～1nm的称为真溶液；分散相粒度在1～100nm间的称为胶体溶液；分散相粒度大于100nm的称为悬浮液。其中粒度在100µm以上的悬浮液可采用沉淀或过滤处理，而粒度在1nm～100µm间的部分悬浮液和胶体溶液可采用混凝处理。

混凝处理流程包括投药、混合、反应及沉淀分离几个过程。

纤维板厂废水投药

投药方法分干法和湿法两种。干法即把药剂直接投放到被处理的水中。其优点是占地少，缺点是对药剂的料度要求较高，投配量较难控制，对机械设备要求较高．同时工作条件也差。用得较多的是湿法，即先把药剂配制成一定浓度的溶液，再投入被处理水中。

纤维板厂废水混合

药剂投入废水中后发生水解反应并产生异电荷胶体，与水中胶体和悬浮物接触，形成细小的矾花，这一过程为混合。大约在10～30 s内完成，一般不超过2min。对混合的要求是快速而均勺。快速是因为混凝剂在废水中发生水解反应的速率很快，需要尽量造成急速扰动以生成大量细小胶体，并不要求生产大颗粒；均匀是为了使化学反应能在废水中各部分得到均衡发展。

混合的动力有水力和机械搅拌两类。因此，混合设备也分为两类，采用机械搅拌的有机械搅拌混合槽、水泵混合槽等；利用水力混合的有管道式、穿孔板式、涡流式混合槽等。

纤维板厂废水反应

混合完成后，水中已产生细小絮体，但还未达到能自然沉降的粒度，反应设备的任务就是使小絮体逐渐絮凝成大絮体。反应设备应有一定的停留时间和适当的搅拌强度，以让小絮体能相互碰撞，并防止产生大的絮体沉淀。但搅拌强度太大，则会使生成的絮体破碎，且絮体越大，越易破碎，因此在反应设备中，沿着水流方向的搅拌强度应越来越小。反应时间一般需20～30min。反应池的形式有隔板折流反应池、涡流式反应池、机械搅拌反应池等。

纤维板厂废水影响混凝因素

在废水的混凝沉淀处理过程中，影响因素较多，主要有以下方面：

（1）水样的影响。对不同水样，由于废水中成分不同，同种混凝剂处理效果可能会相差很大。

（2）药剂投加量的影响。药剂投加量有其最佳值，混凝剂投加量不足，则水中杂质未能充分脱稳去除．加入太多则会再稳定。

（3）水温的影响。其影响主要表现在：影响药剂在水中起化学反应的速度，对金属盐类混凝剂影响很大，因其水解是吸热反应；影响矾花的形成和质量，水温较低时，絮凝体形成缓慢，结构松散，颗粒细小；水温低时，水的粘度较大，布朗运动强度减弱，反之办然。

布气浮选是利用机械剪切力，将混合于水中的空气粉碎成细小的气泡，以进行浮选的方法。 布气浮选的优点是设备简单，易于实现，其缺点是空气被粉碎的不够充分，形成的气泡粒度较大，一般不小于1000µm，这样，在供气量一定的情况下，气泡的表面积小，而且由于气泡直径大，运动速度快，气泡与被去除污染物质的接触时间短促，这些因素都使布气浮选达不到高度的去除效果。

电解浮选法 电解浮选法对废水进行电解，通电时在阴极产生大量的氢气泡，氢气泡的直径很小，仅有20—100µm，它们起着浮选剂的作用。废水中的悬浮颗粒粘附在氢气泡上，随其上浮，从而达到了净化废水的目的。与此同时，在阳极上电离形成的氢气化物起着混凝剂的作用，有助于废水中的污泥物上浮或下沉。 电解浮选法的优点是：能产生大量小气池；在利用可溶性阳极时，浮选过程和混凝过程结合进行；装置构造简单，是—种新的废水净化方法。 本工艺中综合考虑处理效果、占地面积及运行成本，采用一体化溶气浮选设备。