轻质复合墙体板设备生产的产品所采用的原料一源广，没有地区局限性。主要利用锯末、稻草、稻壳以及各 种农作物秸杆，加入无机材料(如滑石粉、建筑垃圾、硅藻土、粉煤灰等)经特殊工艺加工而成。生产成本低廉，投资少，见效快。

轻质复合墙体板设备、墙体板设备、新型墙体板设备是一种绿色、环保、节能、保温防火性能优越的新型大板墙体，可与国内外的框架结构，钢结构，异形柱结构体系配合。轻质复合墙体板设备、墙体板设备、新型墙体板设备的特点采用双驱动对辊挤压工艺，产品从上浆、主料、铺布、复合，复压一次性完成整板的生产过程，墙体板设备自动化程度高，运行平稳，规格任意调整。墙体板、墙体板设备、新型墙体板设备生产的产品表面平整，光滑、密实度高，真正实现了新型建筑隔墙板材的工业化流水线生产。大大降低了生产工人的劳动强度。彻底改变了以往的立模，天模浇注成型的诸多弊端。如:模具使用量大，周转率低;需电加热或蒸汽加热;产品种类单一;隔声。

1.轻质抗震:

单位面积质量仅为红砖墙的1/10，具有良好的抗震性能，无论是低层还是高层建筑均可使用，更适用于钢架 结构的厂房，来代替彩钢板，性能更优越。

2.施工快速方便:采用板块或组合安装，干法作业，具有钉、锯、刨、粘、贴等优良特点。

3.综合成本低:生产该产品主要利用农业、工业废物，生产成本低廉。由于减轻梁柱基础荷载，施工周期短，相比实心砖，空心砖降低工程造价20%以上。

4.节能环保:生产过程无需高温高压，产品无毒、无害、无污染，无放射性，属绿色环保新型节能建材。

5.提高使用面积:在保温、隔音等要求相同的条件下，板材更薄，相同建筑，同比可增加10%以上的使用面积。

6.防火，防水，抗冲击，耐酸碱，抗老化等特点。

主要应用于建筑墙体保温(如:钢筋混凝土墙、陶粒空心砌块填充墙、混凝土空心砌块墙、粘土多孔砖墙等)建筑屋面保温系统、钢板屋面保温、地面保温、冷库保温、路面地基、能广泛于许多领域中、如冷藏车、广场地面、飞机场等。

墙体板设备的生产工艺简单，设备自动化程度高，劳动强度低，流水线作业，生产过程无嗓音无三废排放。墙体板设备能耗低，不需高温、高压，利用化学反应自身科释放热量，达到生产工艺要求。

原材料:19-25元/m2(根据厚薄不同);工资1元/m2

水电费;0.5元/m2设备折旧0.2元，管理费用1元/m2

合计;21.7元 -27.70元/m2

(以小型为例)日产800m2，以58元/m2的价格销售，每天利润800m2×58元/m2-800m2×21.70-27.70=29040-24240元。

轻质墙板作为新型墙体材料，广泛用于建筑内墙、外墙、屋面、围墙，可加快建设速度，减轻劳动强度，降低工程造价，有效提高建筑使用面积。利用工业废渣生产墙体材料，还能节约能源，保护耕地，是墙体改革的发展方向，符合国家墙改和产业发展政策。

根据国务院国发办通知精神，国家有关部委分别于2001年至2009年三次联合发文，将我国577个省会及大中城市列入"禁粘"城市，要求分期分批禁止或限制生产、使用实心粘土砖，并逐步向小城镇和农村延伸。实现到2010年，新型墙体材料产量占墙体材料总量的比重达到55%以上，建筑应用比例达到65%以上的总体标准。

墙体发展的整体要求，是由粘土向非粘土、实心向空心、小块向大块、重质向轻质的方向发展，轻质墙板正是以其轻质、环保、节能、利废、高效、质优、价廉而成为建筑工程之首选。

目前国内墙板加工成型方式主要有两类:一类为固定式机械立模法;另一类为移动式挤出法，也称地模法。前者属于模具成型工艺，后者属于挤出成型工艺。

地模墙板机是通过主电机提供动力并传递至减速箱，带动螺旋送料搅刀，按设定的旋向，将来自料斗的混合料不断推送至成型腔，混合料在搅刀挤压和振动器连续激振的双重作用下不断被挤压振实，搅刀推挤物料产生的反作用力推动成型机按设定的方向直线移动，实现长线作业，连续制板的功能。

1、成本低:以普通32.5#硅酸盐水泥为胶凝剂，任选矿渣、灰渣、粉煤灰、煤矸石、陶粒、炉渣等废弃材料为骨料，原料就近采购，成本低;

2、产量高:连续挤压成型，长线法生产，一台设备日产量高达500㎡;

3、外观好:物料混合后经螺旋挤压一次成型，挤出时随机布筋，外观平整，尺寸准确;

4、质量好:水灰比小，通过螺旋挤压，给成型腔里的混凝土以足够的压力，挤出的墙板密实度高，不易断裂、开裂、变形，且隔音效果好。