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本书主要是面向普通铣工尤其是初级的技术工人,对铣床的操作和使用中经常会犯的一些错误或者一些不合理的做法进行说明和解答,并给出了正确和合理的解决方案。 内容包括铣刀刀具和量具、加工工艺、机床、夹具以及典型零件加工的操作实例,涵盖了先进铣刀以及槽、花键轴、离合器、齿条、齿轮、链轮、蜗杆、蜗轮、圆弧面、曲面、螺旋面等的铣削加工操作技巧与禁忌。 对于普通铣工尤其是初级技术工人,在机床的操作和使用方面经常会犯一些错误或者采用一些不合理的立法。本书针对这种情况汇总了铣削加工中易犯或容易忽视的一些问题进行说明和解答,给出了正确和合理的方案。内容包括铣刀刀具和量具、加工工艺、机床、夹具以及典型零件加工的操作实例等。加工实例涵盖了先进铣71以及槽、花键轴、离合器、齿条、齿轮、链轮、蜗杆、蜗轮、圆弧面、曲面、螺旋面等的铣削加工操作技巧与禁忌。
本书适用于铣削加工技术工人以及从事机械加工的工程技术人员,职业院校相关专业师生学习、查阅和参考。
第1章 基本知识
1—1 机床通常配有哪几种电压及应用场合?
1—2 直流电和交流电及应用场合
1—3 功率、功率的单位及其换算
1—4 机床电气装置一般分哪几部分及作用?
1—5 保证安全用电应注意事项及禁忌
1—6 常用的金属材料有哪些?
1—7 金属材料的力学性能及它的主要指标
1—8 金属材料的力学性能对切削加工性有何影响?
1—9 影响材料切削加工性的主要物理参数
1—10 什么是热处理?
1—11 什么是退火?其目的是什么?
1—12 什么是正火?其目的是什么?
1—13 什么是淬火?其目的是什么?
1—14 什么是回火?其目的是什么?
1—15 什么是调质?其目的是什么?
1—16 什么是表面热处理?其目的是什么?
1—17 什么是化学热处理?常用的化学热处理方法有哪些?
1—18 什么是渗碳?它对钢的性能有何影响?
1—19 什么是渗氮?它对钢的性能有何影响?
I—20 什么是碳氮共渗?它对钢的性能有何影响?
1—21 什么叫发黑处理?它有何作用?
1—22 游标卡尺结构、用途及使用时的技巧与禁忌
1—23 保养卡尺的技巧与禁忌
1—24 外径千分尺的基本结构、主要用途、工作原理、使用中的技巧及禁忌
1—25 百分表的基本结构、主要用途、使用技巧及禁忌
1—26 万能量角器的结构及其使用技巧
1—27 机械加工工艺过程中的几个基本概念
1—28 基准、设计基准、工艺基准及选择定位基准的原则与技巧
1—29 工件的六点定位原则及工件定位的技巧与禁忌
第2章 铣削原理
2—1 铣削过程的基本知识
2—2 铣削过程所具有的特点对铣刀切削部分的要求
2—3 高速钢的基本性能、选用原则与技巧
2—4 不同类型的硬质合金选用技巧
2—5 不同类型的铣刀适用的场合
2—6 铣刀的齿形不同强度的区别
2—7 铣刀各几何角度对加工过程的影响
2—8 切削用量的合理选择
2—9 铣削力分解及计算的技巧
2—10 铣刀的磨损和发生部位
2—11 铣刀磨损过程的规律
2—12 判断刀具磨损程度的技巧
2—13 铣刀合理使用中的技巧与禁忌
2—14 铣刀合理安装中的技巧与禁忌
2—15 消除铣刀旋转时摆差太大的操作技巧与禁忌
2—16 防止立铣刀向下滑动的操作技巧与禁忌
2—17 延长刀具使用寿命的操作技巧与禁忌
2—18 防止铣刀断裂的技巧与禁忌
2—19 防止硬质合金刀片产生裂纹的操作技巧与禁忌
220实现快速装卸铣刀的操作技巧60
221简易立铣刀卸刀操作的技巧与禁忌61
222铣夹头实现多刀装夹的操作技巧62
223切割不锈钢薄板的技巧63
224提高薄片铣刀刚度的操作技巧64
第3章铣床及常用附件使用中的技巧与禁忌66
31铣床有哪些用途?66
32常用铣床有哪些种类?其型号是如何编制的?66
33万能铣床回转台的 “0”线与基准定位线对正操作技巧与禁忌69
34立式铣床回转立铣头转角刻度的 “0”线如与床身上的 “0”线对正时操作技巧与禁忌72
35调整纵向工作台进给丝杠与螺母间间隙的技巧与禁忌73
36调整铣床工作台导轨配合间隙的操作技巧与禁忌75
37铣床常用的附件种类76
38铣床常用的铣刀芯轴的种类和作用78
39确定台虎钳在工作台上的正确位置的技巧与禁忌79
310使工件与台虎钳的水平导轨或垫铁很好贴合时的技巧与禁忌80
311用台虎钳夹持较长的工件的技巧及禁忌80
312使用机用台虎钳装夹工件的技巧与禁忌81
313用台虎钳装夹在矩形截面上铣薄壁通槽时装夹的技巧与禁忌83
314在圆柱形工件表面上铣削平面或键槽时,用台虎钳夹紧工件的技巧与禁忌83
315使用螺栓和压板固定工件时的技巧与禁忌84
316在弯板(或称角铁)上装夹工件时的技巧86
317用定位元件V形铁加工轴类零件减小定位误差的技巧87
318在装夹轴类零件时选择V形铁的技巧与禁忌88
319校正V形铁在铣床工作台上的正确位置的技巧与禁忌89
320在V形铁上装夹轴类零件时的操作技巧与禁忌89
321回转工作台的种类、结构和用途90
322万能铣头的用途及主要组成部分91
323使万能铣头主轴轴线与工作台台面垂直的调整技巧与禁忌91
324万能分度头的主要用途、结构及主要附件的功能92
325使用和维护保养万能分度头的技巧与禁忌94
326用万能分度头简单分度法分度的技巧95
327使用万能分度头进行8等分和3等分的操作技巧97
328使用分度叉分度的技巧98
329选择采用差动分度法应用场合的操作技巧98
330采用差动分度法时挂轮齿数的选取技巧100
331差动分度的操作技巧与禁忌102
332用主轴挂轮法作直线分度的技巧与禁忌103
333用侧轴挂轮法作直线间隔分度的技巧与禁忌105
334采用侧轴挂轮法分度时控制分度手柄转数的技巧106
335用侧轴定轮法作直线分度的技巧107
336在铣床上使用铣夹头与精镗刀镗孔的操作技巧108
337利用转位开口半斜槽铣刀铣制嵌线槽的操作技巧109
338使用龙门铣床铣削箱体零件时刀杆的使用技巧110
339铣刀对刀的操作技巧111
340提高卧式刀杆使用寿命的技巧115
341一种延长铣刀寿命的技巧116
342制造机夹可调小直径硬质合金铣刀的技巧117
343利用单刃机夹陶瓷端铣刀铣削难加工材料的技巧与禁忌118
344使台虎钳中心对准立铣主轴的操作技巧119
345利用工具磨床磨削铣刀的技巧120
346能够提高加工铸铁铣削效率的机夹端铣刀制造技巧121
347利用陶瓷刀具加工难加工材料生产效率和加工质量的技巧121
348利用导套式铣刀铣削高硬度材料的操作技巧122
349铣床铣刀快换装置操作技巧124
350使立铣刀多功能化的技巧125
351提高陶瓷圆弧刃端铣刀切削深度和进给量的操作技巧127
352三角形可转位铣刀的磨刀操作技巧128
353简易快速直柄铣刀夹头的操作技巧129
354卧式铣床快速调整刀具位置的技巧129
355立铣刀轴中心对准样冲眼的操作技巧130
356利用铣夹头和立铣刀找正工件时千分表的安装技巧131
357铣床铣刀高度方向尺寸校准的操作技巧131
358双铣刀间距快速调整的操作技巧132
359提高立铣刀轴刚度的操作技巧132
360提高铣削过程平稳性的操作技巧133
361使立铣刀对准工件边缘的操作技巧134
362无障碍快速装刀操作技巧134
363用磁座千分表对正铣刀的操作技巧135
364用顶尖支撑立铣刀装刀轴的操作技巧135
365用三角形硬质合金车刀片改做小铣刀的技巧与禁忌136
366利用铣刀压紧工件的技巧137
367后角可调整的成形铣刀操作技巧137
368可同时实现粗、精铣的飞刀操作技巧138
369铣削硬脆性塑料单头飞刀的操作技巧139
370用顶尖支撑长柄立铣刀的操作技巧139
371使铣、镗床主轴中心对准工件侧面的操作技巧140
372适应多种铣刀装夹的夹具操作技巧140
373制造不铲磨镶嵌式硬质合金铣刀的技巧142
第4章铣平面、斜面及阶台144
41周铣和端铣及其特点144
42在加工中选择顺铣和逆铣的技巧与禁忌145
43用圆柱铣刀铣平面时选择铣刀的技巧与禁忌146
44对称铣削和不对称铣削的特点及加工中选择的技巧与禁忌147
45铣垂直平面和平行平面保证加工精度的操作技巧与禁忌148
46铣正六面体的技巧与禁忌149
47对铣后工件进行检验的技巧与禁忌150
48铣削平面时的操作技巧与禁忌150
49提高平面铣削效率及工件质量的技巧与禁忌151
410铣削单斜面的操作技巧152
411铣复合斜面常用的工件调整技巧153
412对加工后的斜面应进行检验的技巧156
413铣削各种台阶面的技巧157
414在铣床上铣型腔内圆角的操作技巧与禁忌158
415使用交错齿复合端铣刀加工平面提高生产效率和零件质量的技巧159
416使用大直径飞刀铣削大平面的操作技巧160
417能够同时铣削两端面的机夹硬质合金铣刀制造技巧161
418利用双刀头飞刀实现粗精一次完成的操作技巧162
419加大端面铣削余量操作技巧162
420铣箱体类零件端面的操作技巧163
421用铣床镗铣箱体后端面的操作技巧165
422铣削斜面零件的技巧与禁忌实例分析165
第5章铣沟槽171
51铣直角槽的操作技巧与禁忌171
52用锯片铣刀铣窄直角槽的技巧与禁忌173
53切断时选择锯片铣刀的技巧173
54用锯片铣刀切断条料的技巧与禁忌174
55用锯片铣刀切断板料的技巧与禁忌175
56切断空心工件时的技巧与禁忌176
57疏齿高速钢锯片铣刀有何特点?177
58机夹硬质合金三面刃锯片铣刀有何特点?177
59在轴上铣削平键槽的技巧与禁忌178
510用三面刃铣刀铣轴上平键槽的技巧180
511用键槽铣刀或立铣刀铣轴上平键槽的技巧与禁忌181
512对铣出的平键槽进行检验的技巧与禁忌182
513铣削半圆键槽的技巧183
514铣V形槽的技巧与禁忌184
515检验V形槽深度的技巧185
516在圆柱形工件的表面上铣对称V形槽的技巧186
517铣T形槽的技巧与禁忌187
518铣燕尾槽的技巧与禁忌189
519燕尾槽的尺寸测量技巧190
520使用镶齿三面刃铣刀及刀杆铣大尺寸T形槽的刀具制造技巧191
521利用组合铣刀铣削相互垂直两平面的刀具制造技巧及禁忌192
522T形槽铣刀改进中的技巧与禁忌193
523提高铣削T形槽铣削效率的技巧194
524简单机夹单刀片立铣刀制造技巧195
525用密齿铣刀铣窄槽的操作技巧196
526铣削沟槽零件的技巧与禁忌实例分析196
527铣削模具型腔的技巧与禁忌实例分析202
第6章铣正多边形、花键、离合器及刻线208
61用单刀铣正多边形工件的技巧208
62用组合铣刀铣正多边形的技巧209
63铣削大尺寸正多边形的技巧210
64计算与铣削工艺有关的正多边形尺寸的技巧211
65铣花键轴时工件及刀具的安装技巧与禁忌214
66用单刀铣花键轴的操作技巧215
67用三面刃组合铣刀铣花键轴的操作技巧216
68用成形铣刀铣花键轴的技巧218
69对铣得的花键轴进行检验的技巧219
610铣矩形齿离合器时对刀的技巧220
611铣齿数为偶数的矩形齿离合器的技巧与禁忌221
612铣齿数为奇数的矩形齿离合器的技巧与禁忌223
613铣尖齿离合器的技巧与禁忌224
614铣锯齿形齿离合器的技巧与禁忌227
615铣梯形收缩齿离合器的技巧与禁忌232
616铣梯形等高齿离合器的技巧与禁忌233
617在圆柱表面上刻等分线的技巧与禁忌234
618在圆锥表面上刻等分线的技巧与禁忌236
619在直尺上的刻度线技巧与禁忌236
620铣键槽自动去除毛刺的操作技巧237
621铣削凸轮轴半圆键槽的操作技巧与禁忌237
622铣削离合器零件的技巧与禁忌实例分析239
第7章铣曲线廓形、成形表面及镗孔的技巧与禁忌245
71用手动进给铣零件的曲线廓形的技巧与禁忌245
72利用回转工作台铣零件曲线廓形的技巧与禁忌245
73利用回转工作台铣圆弧槽的技巧与禁忌247
74手动进给时利用靠模铣零件的曲线廓形的技巧与禁忌250
75机动进给时利用靠模铣零件的曲线廓形的技巧与禁忌251
76利用成形铣刀铣削工件上成形表面的技巧与禁忌252
77铣削球面的操作技巧与禁忌253
78在铣床上镗孔的技巧与禁忌255
79在铣床上镗孔时保证各孔间的中心距的技巧与禁忌256
710在铣床上镗孔时选用和调整刀具的技巧258
711在铣床上镗椭圆孔的技巧260
712提高铣削双棱边工件铣削效率的技巧及禁忌261
713兼具钻孔和冷却孔功能的立铣刀操作技巧263
714用立铣刀在钢管外壁上钻孔的技巧265
715铣四方盲孔的技巧与禁忌265
716铣削扇形板的技巧与禁忌实例分析267
717铣削外球面零件的技巧与禁忌实例分析272
718铣削内球面零件的技巧与禁忌实例分析276
719铣削椭圆柱孔零件的技巧与禁忌实例分析280
第8章铣螺旋面的技巧与禁忌285
81铣螺旋面时分度头或回转工作台的挂轮选择技巧285
82当工件的导程过大或过小时选择挂轮的技巧与禁忌288
83铣圆柱螺旋面的技巧与禁忌291
84用垂直法铣等速盘形凸轮的技巧与禁忌294
85用倾斜法铣等速盘形凸轮技巧与禁忌296
86使用可调圆柱铣刀铣输送螺杆大螺旋槽的操作技巧298
87利用铣床给大螺旋角铣刀开刃的技巧与禁忌299
88铣削螺旋槽零件的技巧与禁忌实例分析300
89铣削等速圆盘凸轮零件的技巧与禁忌实例分析305
第9章铣齿轮、齿条、蜗杆和蜗轮311
91知道齿轮的基本知识311
92铣直齿圆柱齿轮的技巧与禁忌314
93测量正齿轮的分度圆弦齿厚和固定弦齿厚的技巧316
94测量直齿圆柱齿轮的公法线长的技巧320
95铣削标准斜齿轮的技巧与禁忌323
96直齿条及斜齿条的加工技巧与禁忌326
97加工直齿圆锥齿轮的操作技巧与禁忌330
98铣蜗杆与蜗轮的技巧与禁忌335
99用飞刀展成法加工蜗轮的技巧与禁忌341
910用滚刀精铣蜗轮的技巧与禁忌345
911提高铣削锥齿轮加工效率的技巧346
912铣削直齿圆柱齿轮零件的技巧与禁忌实例分析347
913铣削斜齿圆柱齿轮零件的技巧与禁忌实例分析353
914铣削直齿锥齿轮零件的技巧与禁忌实例分析357
915铣削蜗轮零件的技巧与禁忌实例分析364
916铣削蜗杆零件的技巧与禁忌实例分析370
第10章刀具开齿376
101铣折线齿背刀具的第二重后刀面的技巧376
102铣直齿刀具的端面齿槽的技巧与禁忌377
103铣螺旋齿刀具的端面齿槽的技巧与禁忌378
104铣锥面直齿槽的技巧与禁忌380
105圆柱面直齿铣刀的开齿操作技巧与禁忌381
106角度铣刀锥面开齿的操作技巧与禁忌386
107圆柱面螺旋齿刀具的开齿操作技巧与禁忌387
108麻花钻的开槽操作技巧390
109圆柱面直齿刀具开齿的技巧与禁忌实例分析391
1010圆柱面螺旋齿刀具端面齿开齿的技巧与禁忌实例分析394
参考文献400 2100433B
版 次: 1
I S B N : 9787122042439
包 装: 平装
所属分类: 图书 >> 工业技术 >> 金属学与金属工艺
车削加工和铣削加工的区别:两者都是常见的金属冷加工方式。车削与铣削的不同之处是铣削加工,在主轴驱动下高速旋转,而被加工工件处于相对静止。"车削加工"就是在车床上,利用工件的旋转运动...
以高温合金GH4169为实验材料,其具有强度高、耐腐蚀性好、热稳定性强等优点,是一种在航空、航天领域中应用较广泛的零部件材料,试件尺寸为Φ4.96×30mm。(1)机床及测量设备:机床(DMG ULT...
利用切削工具在金属切削机床上将金属工件的多余金属层削除,使金属工件获得设计所规定的形状、尺寸与表面质量,还根据金属工件所应获得的形状不同,应采用不同的切削方式;北京卡本工程技术研究所西北办事处在西安经...
数控铣削加工沟槽方法与控制
本文主要介绍在数控铣削加工沟槽时,如何利用刀具半径补偿功能,使刀具偏离工件沟槽轮廓一定距离,实现利用一个程序完成沟槽内、外轮廓粗、精加工,以及选用合适的下刀方式进行沟槽加工质量控制,并用宏指令进行编程。
加工中心内螺纹铣削加工解析
在我国经济不断发展的当下,我国螺纹铣削加工技术也在积极的创新.本文将针对加工中心内螺纹的加工手段以及内螺纹铣削刀的类型进行详细的分析,其目的是研究出加工中心内螺纹铣削加工工艺选择和加工中心内螺纹铣削数控机床编程,以便于展现出加工中心内螺纹铣削加工的实际效率.
丛书序
前言
一、焊接基础知识
1.金属晶体结构的基础知识
2.焊接电弧的基础知识
3.焊接冶金的基础知识
4.焊接材料的基础知识
二、金属材料的焊接技巧与禁忌
1.碳钢的焊接技巧与禁忌
2.耐热钢的焊接技巧与禁忌
3.不锈钢的焊接技巧与禁忌
4.铸铁的焊接技巧与禁忌
5.铝及铝合金的焊接技巧与禁忌
6.铜及铜合金的焊接技巧与禁忌
7.钛及钛合金的焊接技巧与禁忌
8.镍及镍基耐蚀合金的焊接技巧与禁忌
9.异种钢的焊接技巧与禁忌
三、焊条电弧焊的操作技巧与禁忌
1.焊条电弧焊弧焊设备的使用技巧与禁忌
2.焊接材料的选用技巧与禁忌
3.焊条的保存技巧与禁忌
4.焊条的烘干技巧与禁忌
5.电焊弧光防护及护目玻璃镜片的使用技巧与禁忌
6.焊件组对的操作技巧与禁忌
7.焊条运条的操作技巧与禁忌
8.板材单面焊双面成形的操作技巧与禁忌
9.小径管对接单面焊双面成形的操作技巧与禁忌
10.管板的焊接操作技巧与禁忌
11.焊条电弧焊电弧偏吹的防止技巧
四、氩弧焊的操作技巧与禁忌
1.氩弧焊分类及其弧焊设备的使用技巧与禁忌
2.喷嘴的选用技巧与禁忌
3.手工钨极氩弧焊钨极的使用技巧与禁忌
4.手工钨极氩弧焊焊丝的选用技巧与禁忌
5.手工钨极氩弧焊的操作技巧与禁忌
6.薄板手工钨极氩弧焊的操作技巧与禁忌
7.小径管对接手工钨极氩弧焊的操作技巧与禁忌
8.大径管对接手工钨极氩弧焊打底的操作技巧与禁忌
9.骑座式管板手工钨极氩弧焊的操作技巧与禁忌
五、熔化极气体保护焊的操作技巧与禁忌
1.C O2气体保护焊设备的选用技巧与禁忌
2.保护气体的选用技巧与禁忌
3.熔滴过渡形式的选择技巧与禁忌
4.C O2气体保护焊的引弧、焊接和收弧技巧与禁忌
5.薄板对接 C O2气体保护焊的操作技巧与禁忌
6.中厚板对接C O2气体保护焊的操作技巧与禁忌
六、气焊、气割的操作技巧与禁忌
1.气焊焊炬与气割炬的使用技巧
2.气焊、气割火焰性质的选择技巧与禁忌
3.板材气焊的操作技巧与禁忌
4.管材气焊的操作技巧与禁忌
5.铸铁气焊的操作技巧与禁忌
6.纯铜气焊的操作技巧与禁忌
7.铝及铝合金气焊的操作技巧与禁忌
8.火焰钎焊的操作技巧与禁忌
七、焊接结构以及其他焊接的技巧与禁忌
1.焊接坡口形式的使用技巧与禁忌
2.压力容器焊接接头的设计技巧与禁忌
3.梁柱的焊接技巧与禁忌
4.焊接结构的焊接技巧与禁忌
5.等离子弧焊及切割的操作技巧与禁忌
八、焊工安全方面的禁忌
1.焊工安全用电的禁忌
2.焊工预防火灾和爆炸事故的禁忌
3.焊工预防职业病的禁忌
4.焊工登高、野外作业焊接的禁忌
5.焊工使用氧气的禁忌
6.焊工使用乙炔气瓶的禁忌
7.C O2气体的使用技巧与禁忌
参考文献
本书从焊接基础知识,金属材料焊接,焊条电弧焊操作,氩弧焊操作,熔化极气体保护焊操作,气焊与气割操作,焊接结构以及焊工安全等方面的技巧与禁忌,对焊接操作过程中的技巧与禁忌进行了详细介绍。书中注重了理论与实际相结合,在进行理论分析的基础上,结合生产实际提出不宜做、不能做、不可做等方面的问题,使焊工在工作中掌握技巧的同时,吸取经验和教训。
本书从焊接操作技巧与禁忌的角度来阐述焊接实践知识,力求做到实用化,系统化,使焊接操作人员在技术工作和生产中吸取经验的教训,以提高其理论水平和技能水平。
书中还从焊接基础知识,金属材料的焊接技巧与禁忌,焊条,电弧焊,氩弧焊,熔化极气体保护焊,气焊和气割,焊接结构以及焊工安全的操作技巧与禁忌等方面,对其焊接过程中的操作技巧与禁忌进行了详细介绍。
本书可供焊工、焊接专业技校、中职、高职高专师生及焊接技术人员和有关专业人员使用与阅读参考。
《装饰施工操作技巧与禁忌》可供建筑装饰行业施工人员、技术人员及管理人员使用,也可供有关专业教学人员参考。2100433B