第1章 绪论

1.1 液压技术现状和发展

1.1.1 节能降耗、提高效率

1.1.2 绿色环保液压技术

1.1.3 机电一体化

1.1.4 高可靠性与主动维护

1.1.5 新材料、新工艺

1.2 现代液压泵

1. 2.1 现代液压泵概述

1.2.2 齿轮泵

1.2.3 叶片泵

1.2.4 螺杆泵

1.2.5 柱塞泵

1.3 新型径向柱塞泵的制造

1.4 基本符号与单位（按ISO/DIS4490）

1.5 液压泵的主要参数、常用单位、意义和常用计算公式

第2章 新型径向柱塞泵的结构和技术参数

2.1 结构和工作原理

2.2 结构设计特点

2.3 主要技术参数与工作转速

第3章 设计基本原理

3.1 运动学分析

3.2 排量、流量和流量脉动

3. 2.1 排量和流量

3.2.2 流量脉动

3.3 连杆、柱塞组件设计要点

3. 3.1 滑靴的静压支承设计原理

3.3.2 连杆、柱塞组件受力分析

3.3.3 滑靴静压平衡设计

3.3.4 连杆、柱塞组件在吸油区运行问题

3.3.5 连杆强度分析

3.4 配流轴设计要点

3.4.1 配流轴结构

3.4.2 配流轴受力分析

3.4.3 配流轴静压平衡

3.4.4 配流轴预压缩升压和预膨胀卸压分析

3.4.5 配流轴进油和排油流道设计和受力变形问题

3.5 传动系统零部件设计要点

3. 5.1 传动轴的设计计算

3.5.2 十字滑块设计问题

3.5.3 多联泵通轴传动的中心轴设计

3.6 变量执行机构的设计

3.6.1 定子设计要点

3.6.2 大、小控制柱塞系统结构和设计问题

3.7 壳体件设计有关问题

3.7.1 转子设计要点

3.7.2 泵体设计要点

3.7.3 泵体接口和泵盖

第4章 总体参数及系列设计

4.1 容积效率ηv

4.1.1 容积效率理论分析前提条件

4.1.2 配流轴与转子环形缝隙理论泄漏量分析

4.1.3 连杆、柱塞组件和大、小控制柱塞理论外泄漏量分析

4.1.4 理论泄漏量和容积效率

4.2 机械效率ηm

4.3 总效率η

4.4 效率问题的一般规律

4.4.1 容积效率ηv的规律性

4.4.2 机械效率的规律

4.4.3 系列设计泵的总效率

4.5 输出流量，输入扭矩和输入功率

4.6 额定压力、公称转速、吸人压力

4.7 系列设计的几何相似

4.8 密封带长度和间隙

4.8.1 密封带长度

4.8.2 密封带间隙

4.9 径向柱塞泵的设计、计算步骤

第5章 压力变量控制和负载敏感变量控制

5.1 手动恒压变量控制

5. 5.1 手动恒压变量控制的结构原理

5.1.2 手动恒压控制阀设计原理

5.1.3 恒压变量控制动态特性

5.2 电液比例恒压控制

5.2.1 关于电液比例控制

5.2.2 径向柱塞泵的电液比例恒压控制结构原理

5.2.3 电液比例恒压控制工作性能分析

5.3 负载敏感控制

5. 3.1 手动负载敏感控制工作原理

5.3.2 手动负载敏感控制特性

5.3.3 电液比例负载敏感控制

5.3.4 负载敏感变量控制性能仿真分析

5.3.5 负载敏感控制的节能效果

第6章 电液比例排量控制和恒功率变量控制

6.1 排量控制

6.1.1 电液比例排量控制工型

6.1.2 电液比例排量控制Ⅱ型

6.1.3 手动伺服排量控制

6.1.4 机械行程式排量控制

6.2 恒功率控制

6.2.1 恒功率控制概述

6.2.2 位移一力矩反馈式恒功率控制

6.3 双向变量控制

6.3.1 锚控制

6.3.2 手动伺服双向排量控制

6.4 径向柱塞变量泵控制技术的最新进展

6.5 变量控制发展趋势

第7章 主要零件制造工艺技术

7.1 铸造工艺

7.2 铸造件的机械加工

7.2.1 泵体机械加工

7.2.2 转子的机械加工

7.2.3 定子的机械加工

7.3 连杆、柱塞组件结构和加工特点

7.3.1 连杆的机械加工

7.3.2 柱塞机械加工

7.4 配流轴的机械加工

7.5 控制阀的机械加工

7.5.1 阀芯的加工

7.5.2 阀体的加工

7.6 伺服阀的加工

7.6.1 阀孔的超精加工

7.6.2 伺服阀阀芯的加工

7.6.3 伺服阀的其他加工工艺技术

参考文献

后记 2100433B

《新型径向柱塞泵》在产、学、研联合开发、研制新型径向柱塞泵及其控制技术的基础之上，以排量为40mL/r规格的新型径向柱塞泵为范例，系统介绍了新型径向柱塞变量泵的结构、技术参数和工作原理；叙述了主要运动零部件的运动学和动力学分析，在此基础上阐述了主要零件和整体结构参数的设计方法以及系列产品设计的方法。

径向柱塞泵是活塞或柱塞的往复运动方向与驱动轴垂直的柱塞泵 。

变量径向柱塞泵是一种柱塞泵。

该泵为轴配流径向柱塞泵，泵内有定子和转子，两者偏心布置，转子装在配流轴上，沿转子的圆周方向开有七个均布的柱塞孔，柱塞可在其中灵活运动。

* 当传动轴带动转子转动时，由于回程环与连杆的作用，使得柱塞在转子柱塞孔内作往复运动，实现密封容积的变化。转子每转一周，每个柱塞往复一次，完成一次吸油和排油过程。液压油由泵体吸油口经配流轴内部通道，在转子转到下半周时进入柱塞腔，当转子转到上半周升压后，从配流轴上半部的高压区经排油口排出，供给执行机构。

* 在泵体内两侧装有大、小控制柱塞，压力油通过泵体上的油道，一路进入小控制柱塞，另一路通过变量机构（调节阀）产生一压降后，再进入大控制柱塞腔。泵工作时可通过调整变量控制机构，使大小控制柱塞在水平方向上移动定子，来改变偏心距的大小，从而达到变量的目的。2100433B

解决了现有径向柱塞泵存在其所采用的变量控制装置结构比较臃肿、控制精度较低等问题，该径向柱塞泵包括工作装置和变量控制装置，所述变量控制装置为电反馈复合比例控制装置，包含比例控制阀、固定在泵出口的流量计和压力传感器、固定在泵体内用于确定定子偏心距离的位移传感器、以及与流量计、压力传感器、位移传感器输出端相连的调节器、连接于调节器输出端的放大器，放大器的输出端与比例控制阀的比例电磁铁相连，调节器上设有参数设定端口。本实用新型具有高压、大流量、结构紧凑、噪音低、寿命长、响应快、抗冲击性强等特点。

恒压变量径向柱塞泵的工作原理：参阅径向柱塞泵

该类型泵适用于一切高压环境！

一直以来，本类型泵大多靠进口满足生产需要！近年来，随着国内行业技术的不断提高，国家很重视径向柱塞泵的国产化，在国企集中、液压技术及具优势的老工业区山西已经成功研发并批产达到国际领先水平的恒压变量径向柱塞泵。其装配示意图如上（专利中公开的图样）！

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