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旋转滚套空压机属容积式压缩机,主要由缸体、偏心轴、滚套、滑片、排气阀等组成。
旋转滚套空压机属容积式压缩机,主要由缸体、偏心轴、滚套、滑片、排气阀等组成。偏心轴安置在缸体 内,当偏心轴绕旋转中心转动时,心轴紧贴滚套在缸体内表面上滑动。由此,滚套外表面与缸体内表面之间可构成一个月牙形空间,其位置随偏心轴的转角而变化。往复运动的滑片将该空间范围分为两个独立的部分,一部分和吸气腔相通,另一部分通过排气阀与排气腔相通。滑片靠弹簧或背压压紧在转子外表面上。
移动式空压机大多用柴油发电机作动力,功率较小,移动方便,山区采矿、户外施工用的较多,固定式空压机一般都是用电动机驱动,体积较大,功率也较大,一般用在供气稳定、范围不是很大的场所。
空压机的工作方式是:电机带动空气压缩机转动,空气压缩机将压缩后的空气压入储气罐,当储气罐的压力达到设定值时,电机停止;在压缩空气被使用一部分后,储气罐压力变小,当压力小到一定(设定)数值时,电机又被启...
空压机、冷干机套压缩机的定额、储气罐套静止设备安装的定额是分开套。
探讨旋转式滚珠螺杆花键的优点
随着工业科技自动化产能的增加,越来越多的企业开始步入智能化领域。尤其是在SCARA机器人配置上,应用非常广泛。随着3C数码电子产品设备的火热,在这块的需求普遍增加,导致需求过旺,有时候都供不应求了。今日我们所讲到的是应用在SCARA机器人里面的部件,下面就跟随我们东莞希思克技术工程师的步伐,探讨一下旋转式滚珠螺杆花键的优异性能吧,感兴趣的不妨来看看咯!
第一、结构与特长
螺母旋转式滚珠螺杆是在螺母的外径上装上专用的轴承外套使之运转动作,通过让螺母旋转或停止的运作,只用一根轴就能够进行2种(旋转、螺旋)模型的运动。旋转式滚珠花键则是在花键外筒的外径上装上专用的轴承外套,使之运转动作。通过让外筒旋转或停止的运作,只用一根轴就能够进行2种(旋转、直线)模式的运动。旋转式滚珠螺杆花键则可通过让螺帽/外筒旋转或停止的运作,只用一根轴就能够进行3种(旋转、螺旋、直线)模式的运动。适用于水平多关节机械手臂(SCARA)、产业用机器人、自动装载机、雷射加工机、搬运装置、机械加工中心的ATC装置等,最适合于旋转运动与直线运动的组合装置上使用。
第二、花键旋转方向零间隙/高定位精度
花键外筒与钢珠接触角为45°采轴承DF(面对面组合)型设计,可以吸收组装时的误差,自动调整同心,并可承受较大的轴向负荷及高精度组装。
第三、高速性/运行顺畅
旋转系列螺杆皆为高导程设计,可高速平滑流畅的运动。
第四、低噪音/高刚性
透过高精密研磨技术让钢珠在螺帽内平顺的沿切线方向行走,减少因阻滞而产生的噪音及摩擦力,提高刚性与寿命。
第五、安装简便/节省空间
螺帽与轴承外套一体成型,组装时只需将螺丝与轴承外套锁定在支撑座上即可,十分简便。螺帽与轴承外套一体成型,螺帽体积小,组装空间大。
通过上述我们技术工程师的详细讲解,想必在座各位对旋转式滚珠螺杆花键的优异性能都有一定了解吧。尤其是这种重要的元动部件,当然大家在日后使用过程中,有遇到哪些不清楚的地方,可以随时来电与我司进行联系。
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用可靠性高的螺杆式空压机取代易损件多、可靠性差的活塞式空压机,已经成为必然趋势。根据统计:日本螺杆压缩机1976年仅占27%,1985年则上升到85%。而西方发达国家螺杆空压机市场占有率为80%,并保持上升势头。螺杆空压机具有结构简单、体积小、没有易损件、工作可靠、寿命长、维修简单等优点。
单螺杆空压机又称蜗杆空压机,单螺杆空压机的啮合副由一个6头螺杆和2个11齿的星轮构成。蜗杆同时与两个星轮啮合即使蜗杆受力平衡,又使排量增加一倍,空压机的体积小,每分钟只有9立方米(9m3/min)蜗杆空压机的重量仅为活塞式的1/6。
蜗杆受力平衡使螺旋式空压机具有一系列优点:
空压机设备-螺杆式空气压缩机采用高容量压缩组件,其转子外圆速度低而且达到最佳注油,实现了高效率、高可靠性。到2012年为止,厂家的设计都能确保系统温度及压缩空气温度极低。保证所有部件均达到最佳冷却效果及最高使用寿命。
空压机设备-螺杆式空气压缩机通过高效传动系统以适合用途的最佳速度驱动压缩组件。正常操作期间完全无需维护。具有免维护、高度可靠和高效率的优点。
空压机设备-螺杆式空气压缩机独创的压缩机设计节省了不必要的维护费用。所有零部件均采用长寿命设计,大尺寸的入口过滤器、油过滤器和精细分离器确保最佳压缩空气质量。所有油过滤器以及 22kW (30hp) 以内各型号的分离器组件均为离心式启闭,维修时间进一步减少。“速达维修点”使维修工作能在数分钟内完成,停机时间和维修费用大大减少。
欲降低运行费用,精密的操作控制必不可少。所有螺杆式压缩机均装有智能控制系统,其控制菜单简便易用。