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为了防止把大量的制冷液直接吸入气缸内，产生液击，在吸气回路的空压机前部设有气液分离器，润滑油和制冷液一旦进入器内 则制冷液在气液分离器内蒸发，空压机吸入的是气体;润滑油从气液分离器下方的小孔中缓缓地连续少量进入空压机，用这种方法防止液击[21。油泵给油的方法是在转轴下端装设两个齿轮状的叶轮，它与转轴一同转动。
对油施加离心力，从转轴中心孑L把油导向上方。另外，在轴的外表面上开有螺旋状的油槽，实现对轴承部位的给油。作为安全措施。在空压机顶部装有过负荷继电器，这种继电器是用感温板感受空压机内部高压气体的温度，当达到一定的温度后，继电器动作，空压机停止运转，用这种方法防止电动机烧毁，因此说旋转式空压机是一种很有发展前景的空压机。
其主要优点是:由于活塞作旋转运动，压缩工作圆滑平稳，平衡。另外旋转式空压机没有余隙容积，无再膨胀气体的干扰，因此具有压缩效率高、零部件少、体积小、重量轻、平衡性能好、噪音低、防护措施完备和耗电量小等优点。缺点是空压机对材质、加工精度、热处理、装配工艺及润滑系统要求较高，由于要靠运动间隙中的润滑油进行密封，为从排气中分离出油，机壳内须做成高压，因此，电动机、空压机容易过热，如果不采取特殊的措施。在大型空压机和低温用空压机中是不能使用的。由于它比其它类型的空压机有较明显的优势，所以它得到广泛了推广应用。如国产上菱BCD一180 W、阿里斯顿BCD-220 W 等电冰箱都采用了旋转式空压机。尤其在家用空调器上的应用就更为普遍，从发展的趋势看旋转式空压机今后有可能成为市场的主导产品。
旋转式压缩机转速为2900转/分，加注冷冻油为105克，启动电容为3-4微法。
《旋转式压缩机》的目的旨在提供一种结构简单、适用范围广、制作成本低、有效提高压缩机效率的旋转式压缩机，以克服现有技术中的不足之处。
《旋转式压缩机》包括设置在密封容器内的压缩机构部和电机部，其中密封容器由壳体、上盖和下盖组成，压缩机构包括气缸、在气缸压缩腔中做偏心旋转的活塞、驱动活塞旋转的曲轴、支撑曲轴及密封压缩腔的上轴承、下轴承、以及背部通过压缩弹簧使其先端与活塞外周圆相接的滑片，电机部包括固定在壳体上的定子及收容在该定子内的转子，其结构特征是气缸腔内径为D，滑片厚度为T，T/D≤0.067，且T/D≥0.041。所述压缩机构设有一个气缸。所述压缩机构设有两个以上气缸，气缸之间通过设置隔板分隔。
《旋转式压缩机》通过对滑片厚度尺寸的限定，可以实现压缩机效率的提升及制造成本降低的目的，其结构简单，适用范围广。
旋转式压缩机的工作原理：旋转式压缩机的电机无需将转子的旋转运动转换为活塞的往复运动，而是直接带动旋转活塞作旋转运动来完成对制冷剂蒸气的压缩。这种空压机更适合于小型空调器，特别是在家用空调器上的应用更为...
概括来说，压缩机在制冷系统中所起的作用就是：吸入低温低压气体，压缩成高温高压气体，并排放到系统中去的不断循环的过程。 如下图所示旋转式压缩机的工作过程。阴影部分表示已压缩及排气...
制冷压缩机是空调系统的核心部件，通常称为制冷机的主机。科学技术的进步，新式空调系统不断出现，推动了制冷压缩机制造技术的不断进步。
为满足节能要求，对空调器的能效等级进一步提升，对压缩机的效率要求也越来越高。为提高压缩机的效率，对压缩机各工作部件进行优化，将尺寸设置在最佳点内，以达到压缩机效率最优。在排出容积一定的情况下（V＝πe（D-e）H），气缸的缸径与高度联动变化，缸径D越大，则缸高H（即滑片高度H）越小，有专利提出当H/D≤0.04时，有利于压缩机效率提升。它对气缸高度H（即滑片高度H）进行了限定，它考虑到气缸高度H与滑片侧面（与气缸滑片槽的接触面）滑动损失的关系及与滑片前端（与活塞的接触部位）泄露量的关系，但没有考虑到滑片厚度T与滑片上下端面（与轴承的接触面）滑动损失的关系，如图3所示。以及滑片厚度T与滑片上下端面的泄露量的关系，如图4所示。因此通过对滑片厚度尺寸的优化，还有提高压缩机效率的空间。
以往的旋转式压缩机，不同规格的D、T及T/D值如表1所示。
| 规格 |
D |
T |
T/D |
| A |
60 |
5.3 |
0.088 |
| B |
66 |
4.7 |
0.071 |
| C |
60 |
4.6 |
0.077 |
| D |
58 |
4.0 |
0.068 |
| F |
43 |
3.2 |
0.074 |
因此，该发明通过限定T/D的范围可实现一种高效率的旋转式压缩机。
图1为该发明一实施例旋转式压缩机的纵向剖视图；
图2为该发明压缩机构局部滑片滑动损失及泄露示意图；
图3为一实施例旋转式压缩机的T/D与滑片的滑动损失的线性关系图；
图4为一实施例旋转式压缩机的T/D与制冷剂泄漏量的线性关系图；
图5为一实施例旋转式压缩机的T/D与压缩机能效的线性关系图。
图中：1为气缸，2为活塞，3为曲轴，4为上轴承，5为下轴承，6为滑片，7为壳体，8为上盖，9为下盖，10为定子，11为转子。
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参见图1-图2，《旋转式压缩机》包括设置在密封容器内的压缩机构部和电机部，其中密封容器由壳体7、上盖8和下盖9组成，压缩机构包括气缸1、在气缸1压缩腔中做偏心旋转的活塞2、驱动活塞2旋转的曲轴3、支撑曲轴3及密封压缩腔的上轴承4、下轴承5、以及背部通过压缩弹簧使其先端与活塞2外周圆相接的滑片6，电机部包括固定在壳体7上的定子10及收容在该定子10内的转子11，气缸1腔内径为D，滑片6厚度为T，T/D≤0.067，且T/D≥0.041。压缩机构设有一个气缸1。或者压缩机构设有两个以上气缸1，气缸1之间通过设置隔板分隔。
参见图3-图5，通过研究可知，同一排出容积，同一气缸1缸径的旋转式压缩机，T/D与滑片6滑动损失w的关系是，随着T/D的增加，滑片6的滑动损失w相应增大。其理由是，缸径一定的情况下，若T/D增大，滑片6厚度T必然加大，则滑片6与上下轴承接触的面积增加，使得滑片6与上下轴承之间的摩擦面增加，而且滑片6越厚越不利于滑片6上下面与轴承接触面油膜的形成，从而滑片6运动造成的滑动损失w增大，压缩机功耗增大，降低了压缩机效率。从图3可知，如果我们将T/D控制在≤0.067，则可以极大限度的降低滑片6的滑动损失w。
另外，从图4可以看出，T/D与制冷剂泄露量m的关系是，随着T/D的减小，制冷剂泄露量m显著增加。其理由是，滑片6厚度T减小，滑片6上下端面与上下轴承之间的密封宽度减小，当密封宽度降低到一定程度，气缸1内制冷剂通过滑片6上下端面从排气腔向吸气腔的泄露量m显著增加，从而降低压缩机的容积效率，影响压缩机效率。从图4可知，如果我们将T/D控制在≥0.041，其中滑片6需足够厚，就能极大的降低制冷剂的泄露量m，提高压缩机效率。
根据以上分析，为提高压缩机效率，我们需要在滑片6滑动损失w及制冷剂泄露量m之间寻求一个最佳点，即保证足够密封宽度的情况下尽量降低滑动损失，因此该发明，将T与D的关系设定为：T/D≥0.041，且T/D≤0.067。利用该发明可以极大限度的降低制冷剂的泄漏量m及滑片6滑动损失w，从而实现旋转式压缩机的高效化。
1.《旋转式压缩机》包括设置在密封容器内的压缩机构部和电机部，其中密封容器由壳体（7）、上盖（8）和下盖（9）组成，压缩机构包括气缸（1）、在气缸（1）压缩腔中做偏心旋转的活塞（2）、驱动活塞（2）旋转的曲轴（3）、支撑曲轴（3）及密封压缩腔的上轴承（4）、下轴承（5）、以及背部通过压缩弹簧使其先端与活塞（2）外周圆相接的滑片（6），电机部包括固定在壳体（7）上的定子（10）及收容在该定子（10）内的转子（11），其特征是气缸（1）腔内径为D，滑片（6）厚度为T，T/D≤0.067，且T/D≥0.041。
2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征是所述压缩机构设有一个气缸（1）。
3.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征是所述压缩机构设有两个以上气缸（1），气缸（1）之间通过设置隔板分隔。
2021年11月，《旋转式压缩机》获得第八届广东专利奖银奖。
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