因受早期压盖过程而使沸腾作用受到限制的沸腾钢。压盖可用机械方法,在瓶口式锭模顶部采用一个重的金属帽,也可用化学方法对敞口式锭模的钢水的顶部加铝或硅.

压盖沸腾钢由于有良好的沸腾作用，钢锭可形成一个纯净、坚实的外壳，故轧成的产品表面质量较好，特别适于制造薄板。并因含碳、硅量较低，有良好的焊接、冷弯和冲压性能，一些冷冲压件如拖拉机箱、汽车壳体等均使用沸腾钢。还用它轧制一般型钢、中板、线材、窄带和管材。沸腾钢钢锭头部没有集中缩孔，轧制成坯后切头率低，且消耗脱氧剂和耐火材料少，故成本较低。大多数国家沸腾钢的产量占模铸钢总产量的40%~50%。但沸腾钢偏析严重、组织不致密、力学性能波动较大，在轧材的不同部位抗拉强度和伸长率有明显差别。其低温冲击性差，钢板易于时效使韧性降低，故不适于制造对力学性能要求较高的零部件。此外，为保证模内正常沸腾，沸腾钢碳含量不能超过O.28%，锰含量不大于0.60%，硅含量不大于O.03%，因此只限于生产普通低碳钢，使沸腾钢的钢种受到很大限制。

根据冶炼时脱氧程序的不同，钢可分为沸腾钢、镇静钢和半镇静钢。沸腾钢为脱氧不完全的钢。而压盖沸腾钢则选用相应的压盖方式沸腾冶炼的钢材，钢在冶炼后期不加脱氧剂(如硅、铝等)，浇注时钢液在钢锭模内产生沸腾现象(气体逸出)，钢锭凝固后，蜂窝气泡分布在钢锭中，在轧制过程中这种气泡空腔会被粘合起来。这类钢的特点是钢中含硅量很低，标准规定为痕量或不大于0.07%，通常注成不带保温帽的上小下大的钢锭。优点是钢的收率高(约提高15%)，生产成本低，表面质量和深冲性能好。缺点是钢的杂质多，成分偏析较大，所以性能不均匀。