压力变送器
- 压力变送器是一种将压力转换成气动信号或电动信号进行控制和远传的设备。它能将测压元件传感器感受到的气体、液体等物理压力参数转变成标准的电信号（如4~20mADC等），以供给指示报警仪、记录仪、调节器等二次仪表进行测量、指示和过程调节。
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| 压力变送器 | 型号 | 制造商 | 品牌 | 传感器 |
|---|---|---|---|---|
| pressure transmitter | 9900 | 电容式 | ||
| 输出 | 供电 | 通讯 | 夹块材质 | 电气接口 |
| 4-20mA | 24VDC | hart协议 | 316L | M20*1.5 |
一般意义上的压力变送器主要由测压元件传感器（也称作压力传感器）、测量电路和过程连接件三部分组成。它能将测压元件传感器感受到的气体、液体等物理压力参数转变成标准的电信号（如4~20mADC等）， 以供给指示报警仪、记录仪、调节器等二次仪表进行测量、指示和过程调节。
压力变送器是一种接受压力变量,经传感转换后,将压力变化量按一定比例转换为标准输出信号的仪表。变送器的输出信号传输到中控室进行压力指示、记录或控制。
压力变送器是工业实践中最为常用的一种传感器，其广泛应用于各种工业自控环境，涉及水利水电、铁路交通、智能建筑、生产自控、航空航天、军工、石化、油井、电力、船舶、机床、管道等众多行业。
压力变送器有电动式和气动式两大类。电动式的统一输出信号为0～10mA、4～20mA或1～5V等直流电信号。气动式的统一输出信号为20～100Pa的气体压力。
压力变送器按不同的转换原理可分为力(力矩)平衡式、电容式、电感式、应变式和频率式等，下面简单介绍几种压力(差压)变送器的原理、结构、使用、检修和校验等知识。
压力变送器的主要作用把压力信号传到电子设备，进而在计算机显示压力其原理大致是：将水压这种压力的力学信号转变成电流（4-20mA）这样的电子信号压力和电压或电流大小成线性关系，一般是正比关系。所以，变送器输出的电压或电流随压力增大而增大由此得出一个压力和电压或电流的关系式压力变送器的被测介质的两种压力通入高、低两压力室，低压室压力采用大气压或真空，作用在δ元（即敏感元件）的两侧隔离膜片上，通过隔离片和元件内的填充液传送到测量膜片两侧。
压力变送器是由测量膜片与两侧绝缘片上的电极各组成一个电容器。当两侧压力不一致时，致使测量膜片产生位移，其位移量和压力差成正比，故两侧电容量就不等，通过振荡和解调环节。
压力变送器根据测量范围可分成一般压力变送器（0.001MPa～35MPa）和微差压变送器（0～1.5kPa），负压变送器三种；从精度角度来分类的话，因为我国国标的精度就为0.5%. 所以近年来又可以分为高精度压力变送器（0.1%或0.2%或0.075%）和一般压力变送器（0.5%）
压力变送器根据传感器种类，可分为电容式压力变送器、扩散硅压力变送器、单晶硅压力变送器
压力变送器的发展大体经历了四个阶段：
(1)早期压力变送器采用大位移式工作原理，如水银浮子式差压计及膜盒式差压变送器，这些变送器精度低且笨重。
(2)20世纪50年代有了精度稍高的力平衡式差压变送器，但反馈力小，结构复杂，可靠性、稳定性和抗振性均较差。
(3)20世纪70年代中期，随着新工艺、新材料、新技术的出现，尤其是电子技术的迅猛发展，出现体积小巧，结构简单的位移式变送器。
(4)20世纪90年代科学技术迅猛发展，变送器测量精度提高而且逐渐向智能化发展，数字信号传输更有利于数据采集，出现了扩散硅压阻式变送器、电容式变送器、差动电感式变送器和陶瓷电容式变送器等不同类型。
压力变送器把压力信号传到电子设备，进而在计算机显示压力。
其原理大致是：
将水压这种压力的力学信号 转变成 电流（4-20mA） 这样的电子信号
压力和电压或电流 大小成线性关系，一般是正比关系
所以，变送器输出的电压或电流 随压力增大而增大
由此得出一个压力和电压或电流的关系式
压力变送器的被测介质的两种压力通入高、低两压力室，低压室压力采用大气压或真空，作用在δ元（即敏感元件）的两侧隔离膜片上，通过 菲格瑞思隔离片和元件内的填充液传送到测量膜片两侧。压力变送器是由测量膜片与两侧绝缘片上的电极各组成一个电容器。当两侧压力不一致时，致使测量膜片产生位移，其位移量和压力差成正比，故两侧电容量就不等，通过振荡和解调环节，转换成与压力成正比的信号。
1、使用被测介质广泛，可测油、水及与316不锈钢和304不锈钢兼容的糊状物，具有一定的防腐能力；
2、高准确度、高稳定性、选用进口原装传感器，线性好，温度稳定性高；
3、体积小、重量轻、安装、调试、使用方便；
4、不锈钢全封闭外壳，防水好；
5、压力传感器直接感测被测液位压力，不受介质起泡、沉积的影响。
扩散硅压力变送器具有工作可靠、性能稳定、安装使用方便、体积小、重量轻、性能价格比高等特点，能在各种正负压力测量中得到广泛应用。采用进口扩散硅或芯体作为压力检测元件，传感器信号经高性能电子放大器转换成0-10mA或4-20mA统一输出信号。可替代传统的远传压力表，霍尔元件、差动变送器，并具有DDZ-Ⅱ及DDZ-Ⅲ型变送器性能。能与各种型号的动圈式指示仪、数字压力表、电子电位差计配套使用，也能与智能调节仪或计算机系统配套使用。
扩散硅变送器选用进口扩散硅压力芯片制成，当外界液位发生变化时，压力作用在不锈钢隔离膜片上，通过隔离硅油传递到扩散硅压力敏感元件上引起电桥输出电压变化，经过精密的补偿技术、信号处理技术、转换成标准的电流信号。该电流信号的变化正比于液位的变化。
1）使用被测介质广泛，可测油、水及与316不锈钢和304不锈钢兼容的糊状物，具有一定 的防腐能力。
2）高准确度、高稳定性、选用进口原装传感器，线性好，温度稳定性高。
3）体积小、重量轻、安装、调试、使用方便
4）不锈钢全封闭外壳，防水好。
5）压力传感器直接感测被测液位压力，不受介质起泡、沉积的影响。
当压力信号作用于传感器时，压力传感器将压力信号转换成电信号，经差分放大和输出放大器放大，最后经V/A电压电流转换成与被测介质（液体）的液位压力成线性对应关系的4-20mA标准电流输出信号。主要技术参数 电源：24VDC 输出4～20mA 二线制 零位可调范围：±5%F.S 量程调节比：3：1以上 量程范围：-100kPa～0～60MPa 负载特性：负载在0～600Ω内（24VDC供电）维持恒流输出 隔爆型d Ⅱ BT4，本安型 ia Ⅱ CT5 过压极限：2倍于以上限压力 温度范围：过程：-20～60℃ 精度等级：±0.5% 稳定性：±0.2%F.S 重量：约1kg 特点分析
● 精度高
● 量程、零点外部连续可调 扩散硅压力变送器● 稳定性能好
● 正迁移可达500%、负迁移可达600%
● 二线制
● 阻尼可调、耐过压
● 固体传感器设计
● 无机械可动部件、维修量少
● 重量轻（2.4kg）
● 全系列统一结构、互换性强
● 小型化（166mm总高）
● 接触介质的膜片材料可选
● 单边抗过压强
● 低压浇铸铝合金壳体
●超级的测量性能，用于压力、差压、液位、流量测量
●数字精度：+（-）0.05%
●模拟精度：+（-）0.75%+（-）0.1%F.S
●全性能：+（-）0.25F.S
●稳定性：0.25% 60个月
●量程比：100：1
●测量速率：0.2S
●小型化（2.4kg）全不锈钢法兰，易于安装
●过程连接与其它产品兼容，实现最佳测量
●世界上唯一采用H合金护套的传感器（专利技术），实现了优良的冷、热稳定性
●采用16位计算机的智能变送器
●标准4-20mA，带有基于HART协议的数字信号，远程操控
●支持向现场总线与基于现场控制的技术的升级。
1、石油/石化/化工
*与节流装置配套，提供精确的流量测量和控制。
*可测量管道和贮罐的压力和液位。
2、电力/城市煤气/其它公司事业
*要求高稳定度和高精度的测量等场所。
3、纸浆和造纸
*用于要求耐化学液体、耐腐蚀性液体之类的场所。
4、钢铁/有色金属/陶瓷
*用于炉膛压力测量等要求高稳定性，高精度测量等场所。
*用于在严格控制（温度、湿度等）条件下要求稳定测量的场所。
5、机械/造船
*用于在严格控制（温度、湿度等）高精度条件下要求稳定测量的场所。
1．根据要测量压力的类型
压力类型主要有表压、绝压、差压等。表压是指以大气为基准，小于或大于大气压的压力；绝压是指以绝对压力零位为基准，高于绝对压力；差压是指两个压力之间的差值。
2．根据被测压力量程
一般情况下，按实际测量压力为测量范围的80%选取。
要考虑系统的最大压力。一般来说，压力变送器器压力范围最大值应该达到系统最大压力值的1．5倍。一些水压和过程控制，有压力尖峰或者连续的脉冲。这些尖峰可能会达到“最大”压力的5倍甚至10倍，可能造成变送器的损坏。连续的高压脉冲，接近或者超过变送器的最大额定压力，会缩短变送器的实用寿命。但提高变送器额定压力会牺牲变送器的分辨率。可以在系统中使用缓冲器来减弱尖峰，这会降低传感器的响应速度。
压力变送器一般设计成能在2亿个周期中承受最大压力而不会降低性能。在选择变送器时可在系统性能与变送器寿命之间找到一个折中的解决方案。
3．根据被测介质
按测量介质的不同，可分为干燥气体、气体液体、强腐蚀性液体、黏稠液体、高温气体液体等，根据不同的介质正确选型，有利于延长变送器的使用寿命。
4．根据系统的最大过载
系统的最大过载应小于变送器的过载保护极限，否则会影响变送器的使用寿命甚至损坏变送器。通常压力变送器的安全过载压力为满量程的2倍。
5．根据需要的准确度等级
变送器的测量误差按准确度等级进行划分，不同的准确度对应不同的基本误差限(以满量程输出的百分数表示)。实际应用中，根据测量误差的控制要求并本着使用经济的原则进行选择。
6．根据系统工作温度范围
测量介质温度应处于变送器工作温度范围内，如超温使用，将会产生较大的测量误差并影响变送器的使用寿命；在压力变送器的生产过程中，会对温度影响进行测量和补偿，以确保其受温度影响产生的测量误差处于准确度等级要求的范围内。在温度较高的场合，可以考虑选择高温型压力变送器或采取安装冷凝管、散热器等辅助降温措施。
7．根据测量介质与接触材质的兼容性
在某些测量场合，测量介质具有腐蚀性，此时需选用与测量介质兼容的材料或进行特殊的工艺处理，确保变送器不被损坏。
8．根据压力接口形式
通常以螺纹连接(M20×1．5)为标准接口形式。
9．根据供电电源和输出信号
通常压力变送器采用直流电源供电，提供多种输出信号选择，包括4～20mA．DC；、0～5V．DC、1～5V．DC、0～10mA．DC等，可以有232或485数字输出。
10．根据现场工作环境情况及其他
是否存在振动及电磁干扰等，选型时应提供相关信息，以便采取相应处理。在选型时，其他如电气连接方式等也可以根据具体情况予以考虑。
在使用的时候我们经常会遇到一些问题，比如测温不准还有温度的变化波动等问题，在使用压力变送器的之前还有选择什么样的压力变送器也是十分纠结的事情，除非自己对工作环境和各个型号的温度变送器有一个很好的认识才行。
压力变送器电流超量程，检查发现膜片上有多处凸起小点，测量介质是蒸汽，低点取压的膜片，被冰弄得发生非弹性形变了。现场的液位计跟中控显示偏差很大，这种情况估计就是冻坏的了。也有可能是貌似温度过高闺油受热鼓起来的。
测量蒸汽一般都是使用冷凝水作为传压介质，因此需要蒸汽伴热防止冷凝水冻结，此外还要注意不要让蒸汽直接长期接触膜盒，再者对于不用的变送器要把引压管放掉冷凝水，防止不用的冷凝水温度下降造成水冷凝产生负压吸力引起负压损坏膜盒。
膜片整体上是平的，只有十几个针尖大小的凸点，也不像冻坏的,
测量蒸汽的变送器要注意以下几点：
1、测量蒸汽，需要伴热！尤其是在冬季必须要加保温、伴热的。
2、对于压力变送器来说，要加隔离罐（冷凝罐），防止蒸汽的高温对膜盒及硅油产生影响
在安装使用压力变送器前应详细阅读产品样本及使用说明书，安装时压力接口不能泄露，确保量程及接线正确。压力传感器及变送器的外壳一般需接地，信号电缆线不得与动力电缆混合铺设，传感器及变送器周围应避免有强电磁干扰。
压力变送器以其不错的性能和较为亲民的价格，在市场上获得了较高的占有率，因此，虽然压力变送器的质量比较稳定，不错在使用较长的时间之后，还是会出现一些小小的问题，为了避免这些问题的出现，小编在此总结了一些关于压力变送器价格的知识，比如不同地方的压力变送器价格可能略有不一，最好的购买位置当然是本公司了。下面一些资料希望对客户能有帮助。
1.设备现场的环境较为恶劣，强电信号会产生各种电磁干扰，雷电感应会产生强浪涌脉冲，在这种情况下，单片机应用系统中遇到的一个棘手问题就是如何在恶劣环境下远距离可靠地传送微小信号
考虑到 变送器高频噪声通过变压器主要不是靠初、次级线圈的互感耦合，而是靠初、次级寄生电容耦合的，因此隔离变压器的初、次级之间均用屏蔽层隔离，减少其分布电容，以提高抵抗共模干扰能力。
2.但压力变送器价格在信号需要远距离传输或使用环境中电网干扰较大的场合，电压输出型传感器的使用受到了极大限制，暴露了抗干扰能力较差，线路损耗破坏了精度等等等缺点，而两线制电流输出型变送器以其具有极高的抗干扰能力得到了广泛应用。
3.该电位差的大小取决于三所氧化二锑的浓度，该浓度与被测酸性溶液中氢离子的适度相对应。如果把锑、三氧化二锑和水溶液的适度都当作1，其电极电位就可用能斯特公式计算出来。
酸碱溶液的浓度与其电导率的大小成比例。因而，只要测出溶液电导率的大小变可得知酸碱浓度的高低。当被测溶液流入专用电导池时，如果忽略电极极化和分布电容，则可以等效为一个纯电阻。在有恒压交变电流流过时，其输出电流与电导率成线性关系，而电导率又与溶液中酸、碱浓度成比例关系。因此只要测出溶液电流，便可算出酸、碱、盐的浓度。
4.此类故障需要更换放大器板。变送器在线路设计和工艺装配质量上要求都十分严格，在实际使用中对出现的线路故障，经检查确认后最好与生产厂家联系更换其故障线路板，以确保仪表长期工作的稳定性和可靠的压力变送器价格。
5.微差压变送器安装位置对零位输出的影响微差压变送器由于其测量范围很小，变送器中传感元件的自重即会影响到微差压变送器的输出，因此在安装微差压变送器出现的零位变化情况属正常情况。安装时应使变送器的压力敏感件轴向垂直于重力方向，如果安装条件限制，则应安装固定后调整变送器零位到标准值。
6.变送器当两侧压力不一致时，压力变送器和绝对压力变送器的工作原理和差压变送器相同，所不同的是低压室压力是大气压或真空。
7.我们知道不管什么型号的差压变送器，其正、负压室都有排气、排液阀或旋塞;这就为我们现场校准差压变送器提供了方便，也就是说不用拆除导压管就可校准差压变送器。为此dlr加工制作了与排气、排液阀或旋塞相同螺纹的接头。
8.热电阻是把温度变化转换为电阻值变化的一次元件，通常需要把电阻信号通过引线传递到计算机控制装置或者其它一次仪表上。工业用热电阻安装在生产现场，与控制室之间存在一定的距离，因此热电阻的引线对压力变送器价格会有较大的影响。
9 电阻应变片是一种将被测件上的应变变化转换成为一种电信号的敏感器件。它是压阻式应变变送器的主要组成部分之一。电阻应变片应用最多的是金属电阻应变片和半导体应变片两种。金属电阻应变片又有丝状应变片和金属箔状应变片两种。通常是将应变片通过特殊的粘和剂紧密的粘合在产生力学应变基体上，当基体受力发生应力变化时，电阻应变片也一起产生形变，使应变片的阻值发生改变，从而使加在电阻上的电压发生变化。
以上9条注意事项是本公司在实际操作当中获得的经验，对客户一定是有帮助的，只要您认真按照以上的几条注意事项来使用压力变送器，一定可以获得良好的压力变送器价格！
压力变送器在管道上使用，管内无介质，压力不为零，这种情况下我们要进行清零的操作，清零操作时我们要做到以下几点才能成功。首先，管道内无介质，并不代表管道内压力就为零。所以压力变送器测得就是管道内的实际压力（前提是压力变送器安装时已校验过）如果不确定可以将压力变送器切出来对大气，压力几乎为零则说明压力变送器测量正确。再说用hart清零后将改变压力变送器的零点，这如果是在有压力的情况下清零肯定会导致以后测量不准确，如楼主说的测量值是70kpa，实际值可能会大些，但不会很精确到2.53kpa，这个需要用其它标准表调校才能知道具体的差值是多少。
1、进行清零操作前，得先保证接入测压表计的压力为零
2、对于低量程、微量程表计，由于拆装表计几乎次次都会引入感压膜片的位置误差，因此过程压力置零，要么是开启阀件，要么是断开引压管，，置零后进行清零操作
3、支持使用手操器清零的表计，可能多一些？
还有些表计，带有清零按键，，，有些是单键清零，有些是双键清零
左面俺头像上那款表，采用的是SET键和▲键，同时按下清零，而▲单键，用于直选测值显示位数
4、还有些智能表计，自诊断方面会设计得更加完备，
俺头像上那款表，当表计配置的是绝压传感器时，即使按下清零键，系统会自动屏蔽功能的执行5、屏蔽清零功能虽好，但另外一些工程师，是需要通过绝压表计，观测表压力，即正压或者负压，观测大致状况的，这样他们，就会觉得不方便的表计设计时我们还规划了一个界面菜单参数和一个计算通道
当触键进菜单输入大气压值后，这个通道的显示值，就是表压力值，由于环境大气压，一年的平均变化量，大约3KPa，一个月的波动通常不会超过0.3kPa ，因此是不必频繁滴设置改变大气压值的。
1、检查安装孔的尺寸：如果安装孔的尺寸不合适，传感器在安装过程中，其螺纹部分就很容易受到磨损。这不仅会影响设备的密封性能，而且使压力传感器不能充分发挥作用，甚至还可能产生安全隐患。只有合适的安装孔才能够避免螺纹的磨损（螺纹工业标准1/2-20 UNF 2B），通常可以采用安装孔测量仪对安装孔进行检测，以做出适当的调整。
2、保持安装孔的清洁：保持安装孔的清洁并防止熔料堵塞对保证设备的正常运行来说十分重要。在挤出机被清洁之前，所有的压力传感器都应该从机筒上拆除以避免损坏。在拆除传感器时，熔料有可能流入到安装孔中并硬化，如果这些残余的熔料没有被去除，当再次安装传感器时就可能造成其顶部受损。清洁工具包能够将这些熔料残余物去除。然而，重复的清洁过程有可能加深安装孔对传感器造成的损坏。如果这种情况发生，就应当采取措施来升高传感器在安装孔中的位置。
3、选择恰当的位置：当压力传感器的安装位置太靠近生产线的上游时，未熔融的物料可能会磨损传感器的顶部；如果传感器被安装在太靠后的位置，在传感器和螺杆行程之间可能会产生熔融物料的停滞区，熔料在那里有可能产生降解，压力信号也可能传递失真；如果传感器过于深入机筒，螺杆有可能在旋转过程中触碰到传感器的顶部而造成其损坏。一般来说，传感器可以位于滤网前面的机筒上、熔体泵的前后或者模具中。
4、仔细清洁；在使用钢丝刷或者特殊化合物对挤出机机筒进行清洁前，应该将所有的传感器都拆卸下来。因为这两种清洁方式都可能会造成传感器的震动膜受损。当机筒被加热时，也应该将传感器拆卸下来并使用不会产生磨损的软布来擦拭其顶部，同时传感器的孔洞也需要用清洁的钻孔机和导套清理干净。
压力传感器使用过程应注意考虑下列情况：
1、防止变送器与腐蚀性或过热的介质接触；
2、防止渣滓在导管内沉积；
3、测量液体压力时，取压口应开在流程管道侧面，以避免沉淀积渣；
4、测量气体压力时，取压口应开在流程管道顶端，并且变送器也应安装在流程管道上部，以便积累的液体容易注入流程管道中；
5、导压管应安装在温度波动小的地方；
6、测量蒸汽或其它高温介质时，需接加缓冲管（盘管）等冷凝器，不应使变送器的工作温度超过极限；
7、冬季发生冰冻时，安装在室外的变送器必需采取防冻措施，避免引压口内的液体因结冰体积膨胀，导至传感器损坏；
8、测量液体压力时，变送器的安装位置应避免液体的冲击（水锤现象），以免传感器过压损坏；
9、接线时，将电缆穿过防水接头（附件）或绕性管并拧紧密封螺帽，以防雨水等通过电缆渗漏进变送器壳体内。
当今世界各国压力变送器的研究领域十分广泛，几乎渗透到了各个行业，但归纳起来主要有以下几个趋势：
1、智能化：由于集成化的出现,在集成电路中可添加一些微处理器,使得变送器具有自动补偿、通讯、自诊断、逻辑判断等功能。
2、集成化：压力变送器已经越来越多的与其它测量用变送器集成以形成测量和控制系统。集成系统在过程控制和工厂自动化中可提高操作速度和效率。
3、小型化：市场对小型压力变送器的需求越来越大，这种小型变送器可以工作在极端恶劣的环境下，并且只需要很少的保养和维护，对周围的环境影响也很小，可以放置在人体的各个重要器官中收集资料，不影响人的正常生活。
4、标准化：变送器的设计与制造已经形成了一定的行业标准。
5、广泛化：压力变送器的另一个发展趋势是正从机械行业向其它领域扩展，例如:汽车元件、医疗仪器和能源环境控制系统。
主要特点
HSL-3051型压力变送器，传感器是采用引进国外先进技术生产的高精度小型化智能传感器，在转换原理上利用数字化补偿技术对温度、静压进行补偿，提高了测量精度，降低了温度漂移。具有长期稳定性好，可靠性高，自诊断能力强等特点。以其极高的性能价格比，而成为变送器市场的主流产品。
电容式变送器有一可变电容敏感元件，它能将测量膜片与电容极板之间的电容差经振荡器振荡、调制解调、放大器放大、电压电流转换成标准信号。可用于气体、液体、蒸气的测量。
技术参数
测量介质： 气体、液体、油等与316兼容的介质
测量范围：G:0~0.15～41370Kpa A：0~6.2～6890Kpa
精度等级：0.1%、0.2%、0.5%
过载能力：量程的1.5～5倍
长期稳定性：小于0.3%FS/年
供电电源：15～36 VDC（标定电压24VDC）
输出信号：（4～20）mA（二/三线制）、带Hart协议
显示方式：指针表头或数字显示可选配
校准：通过调节精密电位器实现对零点、量程调节
工作温度：工作温度：（-40～80）℃； 补偿温度：（-20～70）℃ ；放大器工作在-29℃-+93℃； 敏感元件工作在-40℃-+104℃
过程连接：M20×1.5外螺纹（Ф3内孔）或用户注明
隔离膜片材料：电容式
外壳材料：316 不锈钢
防护等级：IP65
3051口口S口C口F口E口 系列智能压差变送器
压力形式：D、压差压力 A、绝对压力 G、表压压力 H、远传压力、压差
零件材料：
1、316L
2、哈氏合金C
3、蒙乃尔合金
S输出信号：
1、二线制（4～20）mA（默认）
2、4-20mA带Hart协议
C过程连接方式：
1、内螺纹1/4NPT（默认）
2、内螺纹M20*1.5
V显示方式：
1、无显示（默认）
2、LCD数字0～100%显示（液晶）
F防爆等级
1、标准型、不防爆（默认）
2、本安型（EXiaⅡCT4）
3、隔爆型（EXdⅡBT4）
E附件：
1、含三阀组
2、含安装支架
1、压力变送器具有工作可靠、性能稳定等特点；
2、专用V/I集成电路，外围器件少，可靠性高，维护简单、轻松，体积小、重量轻，安装调试极为方便；
3、铝合金压铸外壳，三端隔离，静电喷塑保护层，坚固耐用；
4、4-20mA DC二线制信号传送，抗干扰能力强，传输距离远；
5、LED、LCD、指针三种指示表头，现场读数十分方便。可用于测量粘稠、结晶和腐蚀性介质；
6、高准确度，高稳定性。除进口原装传感器已用激光修正外，对整机在使用温度范围内的综合性温度漂移、非线性进行精细补偿。
压力变送器主要使用的压电材料有石英、磷酸二氢胺和酒石酸钾钠。石英，它是种天然晶体。在一定的温度范围之内，压电性质一直存在，但温度超过这个范围之后，压电性质完全消失，压电效应就是在这种晶体中发现的。如果一个人不知道他要驶向哪头，那么任何风都不是顺风。磷酸二氢胺属于人造晶体，能够承受高温和相当高的湿度，所以已经得到了广泛的应用。而酒石酸钾钠具有很大的压电灵敏度和压电系数，但是它只能在室温和湿度比较低的环境下才能够应用。
⒊1. 测量范围：0-0.1－51370KPa
⒊2. 零点与量程
⒊2.1. 数字、智能
可用本机量程和零点按钮调整，或用HART手操器远程调整。
⒊2.2. 模拟、线性 量程和零点连续可调
⒊3. 零点正、负迁移
零点负迁移时，量程下限必须大于或等于-URL；零点正迁移时，量程上限必须小于或等于+URL。校验量程必须大于或等于最小量程。
⒊4. 输出
数字、智能：
4～20mA DC，用户可选择线性或平方根输出。数字过程变量叠加在4～20mA 信号上，可供采用HART协议的上位机使用。
模拟、线性：
4～20mA DC，与过程压力成线性。
压力变送器的选型是很重要的。下面根据我的工作经验，谈谈压力变送器的选型。
1、变送器的使用环境。
2、量程。（具体参见压力变送器参数－量程）
3、过载压力。（一般差压还需要有静压这一项参数）
4、精度。
5、压力介质。
6、供电电压。
7、输出信号。
8、冲击和振动。
9、压力响应。
10、压力接口。
11、电气接口。
12、安全认证。
主要就是这么多，不过，针对不同的变送器可能会有不同配件等，选型时注意。
压力变送器检定规程
压力变送器检定规程
压力变送器检定规程 本规程适用于新制造、使用中和修理后的压力变送器（以下简称变送器）的检定： 一 概述 压力变送器是一种将压力变量转换为可传送的统一输出信号的仪表， 而且其输出信号与 压力变量之间有一给定的连续函数关系，通常为线性函数。 压力变量包括正、负压力，差压和绝对压力。 压力变送器有电动和气动两大类，电动的统一输出信号为 0-10mA, 4-20mA(或 1-5V)的 直流电信号，气动的统一输出信号为 20-100kPa的气体压力。 压力变送器按不同的转换原理可分为力（力矩）平衡式、电容式、电感式、奕变式和频 率式，等等。 二 技术要求 1 外观 1.1变送器的铭牌应完整、清晰、应注明产品名称、型号、规格、测量范围等主要技术指标， 高、低压容室应有明显标记，还应标明制造厂的名称或商标、出厂编号、制造年月。 1.2送器零部件应完整无损，紧固件不得有松动和损伤现象，可动部分应灵活可靠。
压力变送器的施工工法
压力变送器的施工工法
压力变送器的施工工法 在工业自动化生产中，差压变送器用于压力压差流量的测量，得到了非常广 泛应用，在自动控制系统中发挥重要的作用。随着石化、钢铁、造纸、食品、医 药企业自动化水平的不断提高 ,差压变送器的应用范围越来越广泛，生产中遇到 的问题也越来越多，加之安装、使用、维护人员的水平差异，使得出现的问题不 能迅速解决，一定程度上影响了生产的正常进行，甚至危及生产安全，因此对现 场仪表维护人员的技术水平提出了更高要求。 一、变送器无输出 1:查看变送器电源是否接反； 把电源极性接正确 2:测量变送器的供电电源，是否有 24V 直流电压； 必须保证供给变送器的电源电压≥ 12V（即变送器电源输入端电压≥ 12V）。如果没有电 源，则应检查回路是否断线、检测仪表是否选取错误（输入阻抗应≤ 250Ω）；等等。 3:如果是带表头的，检查表头是否损坏（可以先将表头的两根线短路，如果短路后正常，则 说明
338系列压力变送器采用具有国际先进技术进口陶瓷传感器， 压力变送器再配以高精密电子元件，经严格要求的工艺过程装配而成。它与目前使用的常规压力变送器相比。有两个显著不同的技术差别:一是测量元件采用新兴的高精密陶瓷材料;二是测量元件内无中介液体，是完全固体的。
1、普通压力变送器
2、 防爆压力变送器
3、差压变送器
4、中、高温压力变送
5、远传压力变送器
（1）、绝对压力变送器
绝对压力变送器可实现对除气系统、蒸馏塔、蒸发器和结晶器等设备内的绝对压力测量，允许在10Mpa下的压力。绝对压力变送器的δ室一侧接受被测绝对压力信号，另一侧被封闭成高真空基准室，然后将其转换成4~20mA DC信号输出。
（2）、压力变送器
一般意义上的压力变送器主要由测压元件传感器（也称作压力传感器）、测量电路和过程连接件三部分组成。它能将测压元件传感器感受到的气体、液体等物理压力参数转变成标准的电信号（如4~20mADC等）， 以供给指示报警仪、记录仪、调节器等二次仪表进行测量、指示和过程调节。
338系列压力变送器压力变送器