压裂设备
压裂用地面工具设备主要有封井器、井口球阀、投球器、活动弯头、油壬、蜡球管汇、压裂管汇等，为井口以上地面控制类工具。
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压裂用地面工具设备主要有封井器、井口球阀、投球器、活动弯头、油壬、蜡球管汇、压裂管汇等，为井口以上地面控制类工具。
结合压裂服务市场需求预测，以及存量压裂车组的更新需求，我们预计到2015年，我国压裂车组需求50万HHP，2013-2015年年均压裂车组需求45万HHP，而2012年我国压裂车组实际采购规模约40万HHP，增长空间有限;产业洞察研究《中国压裂设备产业专项调研》预计2020年，我国压裂车组需求175万HHP，相对于2015年50万HHP，尚有2-3倍成长空间。
基于我们保守假设仅完成该目标50%的情景，即到2015年页岩气产量达到32.5亿方，到2020年页岩气产量达到400亿方，我们预计到2013-2015年压裂设备年均市场需求40万HHP，2016-2020压裂车组年均市场需求80万HHP，到2020年达到100万HHP，相对于2012年40万HHP增长1-1.5倍。
压裂车组包括泵车、混砂车、罐车(液罐车、砂罐车、添加剂罐车)、仪表车、水泥车。
泵车的作用一是泵送液体，二是使液体升压。目前使用的2000型压裂车最高施工压力105MPa,最大单车排量2.3m³/min,在1900r/min转速、45.9MPa条件下，单车排量可达1.87m³/min，完成一般油层压裂需要3台泵车，进行外围探井压裂则根据需要确定泵车数。
混砂车的作用一是把支撑剂与压裂液充分混合，二是为泵车提供充足的液体。最大排量15.9 m³/min，最大输送砂量8165Kg/min,8个泵车接口。
仪表车的作用一是控制泵车和混砂车的运行参数，二是适时记录及监测分析施工参数。
在泵入期间，压裂液从储罐流向管汇，然后由安装在混砂车上的离心泵供给混砂
车上的搅拌器。液体滤失添加剂可能加入到搅拌器内，或者之前在压裂液储罐内预先进行混合，支撑剂按预先设计的程序加入搅拌器。胶联的前置液与混砂液从搅拌器泵送到高压泵或增压器的入口管汇。将所需的泵(包括备用泵)都与入口管汇相连接。在入口管汇，离心泵为高压泵提供充足的供液。
搅拌器上需有密度计，以使搅拌器的操作人员能控制支撑剂浓度。井口附近还需有一个密度计，用来监测注入井的最终的含水砂浓度。后一个密度计也用来确定最后冲洗或返排的时间，以防止裂缝中的支撑剂反吐，确保井筒附近的裂缝中达到最后设计的泵入浓度。
压裂设备中还有压裂指挥车，如一台监测车或现场计算机。 监测设备便于人们观察大量压裂数据和现场计算机就地给出的图形。另外，还包括同搅拌器、输砂器和泵的操作人员进行通讯联系的通讯设备，以便能随着施工的进程，做出有关提前停泵，改变排量或改变支撑剂浓度的任何决定。
对于特殊的压裂施工，还需要配备特别的设备。如泡沫压裂需要的专用储罐、蒸发器等。
施工设备由地面设备和压裂车组两部分组成。压裂管汇:压裂管汇是地面管线与多台压裂车连接的地面用具。用途是将压裂车泵出的液体汇集注入压裂井的目的层，所以要求它具有耐高压、摩阻小的特点。
压裂管汇主要由主体、控制阀、由壬组成。成树叉形。树叉形主体采用优质合金钢管焊接而成和锻制三通组成二种，焊接加工的承压能力为60 Mpa，锻制加工的承压能力为70 Mpa。控制阀常采用球阀和旋塞阀二种，承压能力均为70 Mpa。压裂施工时压裂车与控制阀端2″由壬连接，通往井口的地面管线与21/2 ″由壬连接。放空阀起排出管汇内余压和余液作用。
①压裂管汇施工前应检查是否有合格证，在安全使用期限内，不得使用不合格和超期限产品。
②各阀按球阀使用要求进行检查、操作，
③在试挤过程中发现有漏失现象应及时停车，打开放空阀泄压后方可修整。
④压裂管汇超期限不得继续使用，维修工作须送交专业检测部门进行检测维修。
蜡球管汇是可与地面管线和压裂管汇连接的地面用具。用途是通过压裂车泵注将容器中盛储的蜡球注入施工井。
蜡球管汇主要由蜡球容器、控制阀、由壬组成。常见如图2-3-3所示。控制阀控制进出液。压裂准备时，关闭容器两端进出口控制阀，卸下容器上丝堵加入所需量蜡球后拧紧丝堵待用，当泵注蜡球时关闭与地面管线连通控制阀，打开进出口控制阀，泵注后及时关闭进出口控制阀，打开与地面管线连通控制阀、容器上放压阀。
注意事项:
①蜡球管汇使用前要检查必须有合格证，在使用期限内。核实工作压力必须满足施工要求。否则严禁使用。
②加蜡球时，应先打开容器上放压阀放空后在操作。
③蜡球管汇泵注时现场不得站人，防止意外伤人。
④维修工作应送交专业检测部门进行检测维修。
⑤其它项参见压裂管汇注意事项。
废橡胶间歇式常压裂解炼油设备因为有不同的处理量，所以价格也会不一样，但是设备一般是在10万-30万之间，另外还是要看配置，技术成熟度等等这样，都是影响价格的因素。
石油支撑剂设备是什么？是支撑剂产品还是制造设备？就产品来说洛阳卡博陶粒的产品不错，洛阳还有几家也不错，如北方陶粒厂等，山西阳泉陶粒也不错。如果是买设备，呵呵!
国泰人防设备属于特种设备
压裂施工用机械设备的维护保养措施
压裂施工用机械设备的维护保养措施
压裂施工技术措施的应用,是为了提高储层的渗透性,达到增产增注的技术措施。为了达到最佳的压裂施工效果,对压裂施工用机械设备进行必要的维护保养,保证压裂施工设备正常运行,达到预期的压裂效果。
油田压裂泵车车载设备传动系统扭振分析
油田压裂泵车车载设备传动系统扭振分析
压裂车作业时,车载设备传动系统存在明显的扭转振动现象。结合3000型压裂车车载设备传动系统,利用Pro/E软件建立其主要部件的三维模型,导入动力学仿真分析软件ADAMS进行分析。在特定挡位下,通过设置不同发动机转速,分析了传动系统扭转振动的情况。利用最小二乘法拟合传动轴共振频率和发动机转速的函数,对比压裂泵4挡工作频率,得出发动机转速为431r/min时,传动轴共振频率与压裂泵工作频率重合。
针对不同的深部地应力场条件和裂隙发育特征，通过控制注入水流量使深部热储达到理想的剪切破坏是人工压裂技术重点解决的问题。干热岩开发本身的压裂设备和石油天然气开发中压裂设备基本相同，主要的区别在于干热岩的压裂设备需要解决耐高温问题。而高温岩体冷却收缩效应也使干热岩储层激发相对于传统油气储层更容易发生 。
上述各国的储层激发试验均表明，在坚硬的花岗岩中创造新的裂隙几乎是不可能的，通过注入水压力的控制使储层已有的裂隙面错动和延伸从而形成有效的换热面积是国际公认的EGS储层建造方法。实际干热岩开发工程中，热储的创建主要包括以下关键步骤：
1）安装微震监测器；
2）形成已有注入井的剪切破坏；
3）施工两口开采井，并对其储层进行水力剪切破坏；
4）开展30～60 d的储层循环测试，评价热储连通性及表现。
储层压裂相关的技术主要包括：微震解译、井下电视成像、区域构造雷达反演、光纤式温度测井、岩体室内切片分析、电镜扫描、模拟预测等。
为止，世界干热岩资源开发工程大部分采用的是高温物理封隔器，通过对目标层位的封堵达到对特定储层激发的目的。其优点在于，封隔器深度可以自由调节，可对指定深度进行储层激发。缺点在于受温度影响，很多封隔器采用弹性密封元件，温度上限为225℃，同时，高温封隔技术操作过程中需要钻机配合，存在较高的施工卡钻危险，容易造成井孔报废，从而对整个工程造成较大的经济损失。为止，大多数的高温储层封隔器仅适用于套管段，而EGS储层激发的目标为裸孔段，因此，传统物理封隔技术的应用受到了很大的限制。
化学和生物封隔技术在部分发达国家已开展了广泛的研究。一种高温降解生物隔离技术（TZIM）在美国刚刚成功应用于Newberry干热岩工程。相对传统储层封隔器具有成本低、风险小、耐温性能好等特点。具体如下：
1）注入井后保持颗粒状；
2）密度与水接近，操作时和注水一起进入最渗透的裂缝；
3）TZIM 会密封已有裂缝，通过激发可裂开更多层的岩石；
4）操作无需井架，可采用分布式光纤温度传感器（DTS）监控井下隔离效果。
化学刺激最早应用于油气井的增产，通过将酸注入储层裂隙，目的是将裂隙面流体长期运移和沉淀过程中产生的矿物溶解，达到增大对近井区岩体渗透性的目标。对于EGS而言，结合化学刺激和水力激发可以降低注入压力、减小微震等级，优化储层管理。
近30年来，许多不同的化学酸化刺激法被应用于地热。然而，同一种化学激发剂可能只适用于特定的地层，
对于EGS储层激发而言，正在研究针对各种不同地层的综合化学刺激法。法国Soultz干热岩工程采用了化学刺激方法使注入率提高了1.12~2.5倍。激发结果显示注入酸与花岗岩体的裂隙之间的矿物发生了较为强烈的反应，增加了储层的渗透性。总体而言，化学刺激受到时间、体积和浓度等方面的制约，因此其发展还需要更多的室内实验及工程验证。
2000年以来，工厂先后4次进行大规模技术改造，完成了“固井压裂设备国产化基地”改造，建成了高压管汇件、泵等7条流水生产线，建成了钻修井机综合性能试验场、固井压裂设备综合性能测试实验室、水压测试中心，通过了国家实验室认可与计量认证，取得了ISO9001和API双认证，建立了HSE管理体系，在国内同类企业中率先实施ERP系统，实现了 CAD/CAPP/PDM/ERP企业管理资源的集成和共享，进一步巩固了工厂在石油机械制造行业的优势地位。石油钻机荣获“中国名牌产品”称号，固井水泥车和修井机系列产品和高压管汇产品被认定为“湖北名牌”。固井水泥车被评为“全国用户满意产品”。“石油四机”品牌被认定为2006年世界市场中国石油机械行业 “十大年度品牌”。 全面实施“大市场”战略，坚持“先修保运转、后理分责任”的服务准则，以敬畏之心对待市场，以感恩情怀服务用户，在国内油田建立22个常驻技术服务部，以经受国际市场检验和洗礼的新产品，反哺国内用户，产品覆盖全国各陆上油田、海洋油田所属单位，并保持了较高的市场占有率；在国外主要产油区建立常驻服务站和4S服务体系，产品先后出口到美国、加拿大、独联体、北非等近30个国家和地区。工厂是国内出口钻、修井机数量最多的企业。
第一章 概论
第一节 水力压裂在油气田开发中的作用
第二节 大庆油田压裂发展史
第二章 压裂地质和裂缝形态
第一节 压裂选井选层
第二节 压裂井层的培养
第三节 地应力的研究与裂缝形态
第三章 压裂优化方案设计
第一节 裂缝参数优化
第二节 压裂施工模拟
第三节 压裂原材料优选
第四节 压裂优化设计过程及实例
第四章 压裂设备及工具
第一节 压裂车
第二节 混砂车
第三节 仪表车
第四节 供液车
第五节 液氮泵车
第六节 二氧化碳增压泵车
第七节 压裂液罐车
第八节 压裂砂罐车
第九节 地面工具
第十节 下井工具
第五章 压裂液及配制工艺技术
第一节 压裂液的类型及作用
第二节 常规水基压裂液体系
第三节 低伤害压裂液体系
第四节 乳化压裂液体系
第五节 压裂液与油层的配伍性
第六节 压裂液应用技术简介（组合配方工艺）
第七节 压裂液机械化配制工艺
第八节 清洁压裂液配制工艺改造
第九节 全自动配制工艺设计与实现
第六章 支撑剂及筛选技术
第一节 支撑剂类型
第二节 支撑剂的选用
第三节 机械化选砂工艺
第七章 压裂裂缝监测技术及应用
第一节 地面倾斜仪
第二节 井温测试
第三节 同位素测试
第四节 井下方位超声成像技术
第五节 大地电位法
第六节 地面微地震测试
第七节 交叉式偶极声波测井检测裂缝高度
第八节 井下微地震
第九节 井下测斜仪监测裂缝高度方法
第八章 油田压裂工艺技术
第一节 水力压裂工艺分类
第二节 分层压裂技术
第三节 高砂比及端部脱砂压裂技术
第四节 重复压裂改造技术
第五节 复合压裂技术
第六节 特殊井分层压裂技术
第七节 二氧化碳泡沫压裂技术
第八节 保护隔层压裂技术
第九节 套损井分层压裂技术
第十节 聚驱注入井防压裂裂缝口闭合工艺技术
第十一节 海拉尔复杂岩性油藏增产改造配套技术
第十二节 大庆深部火山岩气藏压裂增产技术
第十三节 多薄储层细分压裂技术
第九章 压裂施工及管理与组织
第一节 压裂施工的管理
第二节 压裂施工的组织
第三节 施工前准备工作的质量监督及控制
第四节 试压
第五节 压裂施工
第六节 压裂施工中应急处理
第七节 压裂施工过程中井控及安全环保
第八节 HSE风险评价及应急预案
第十章 压力分析与诊断
第一节 概述
第二节 影响压裂的岩石力学特性
第三节 压裂压力分析诊断的基本步骤
第四节 压力的数值模拟分析
第五节 测试压裂分析
第六节 压裂施工压力分析与诊断
第七节 压力综合分析诊断实例
第十一章 压裂效果分析方法
第一节 压前预测
第二节 压后效果评价
第三节 试井分析方法 2100433B
热岩资源关键技术