关于挤压车间棒炉温度失控事故的分析 一、事故经过 2018年 6月 28日下午 15：40左右，挤压车间 3#生产线棒炉温 度失控，导致炉内铝棒过烧，部分铝棒熔化（图一） ，并粘结在铝棒 输送滚轮上，发现时棒炉前区实测温度已经达到 615℃（图二），操 作人员立即关闭棒炉加热系统， 并通知当班班长及车间主任， 到达现 场后，立即组织对棒炉进行降温，当天晚上便与动力部门配合，用钢 管松动炉内铝棒。 图一 图二 二、事故直接经济损失估算 本次事故造成直接损失共计 51265元，具体如下： 1、铝棒损失 本次事故造成 12支铝棒过烧，共计 3.34吨 折合人民币约 47000元 2、人工损失 当班生产工人 4人，清理铝棒工人 2人（ 6天）， 共计人工： 16人*日 折合人民币 3200元 3、能耗损失 电耗： 3#机单单班平均电耗约 800度，折合人民币 640元 气耗： 3#机单单班平均气耗

本文简述了采用垂熔烧结坯料直接进行孔型轧制制取钨棒的工艺流程。试验了粉末冶金棒坯的烧结制度对晶粒度、密度的影响,并对不同加工率及退火制度的金相组织进行了初步评价。利用氢气钼丝炉加热,在“菱方”孔型中轧制,生产了15×15～30×30毫米的钨棒,进一步在400公斤空气锤上,模锻成φ15～φ30毫米的园棒,成品率高于50%,所以本工艺流程是生产中等规格钨棒的可行途径。