(A)锥型分散器:可调整喷雾之大小，并可使雾气落雾平均。

(B)喷嘴:玻璃喷嘴材质PYREX之精密玻璃喷嘴

(C)喷雾量:1~2mL/80cm²1hr

(A)试验室温度控制0~99.9℃精度0.1℃(双数位显示)VERTEX厂制VT4810 PID自动演算1只。

(B)加热槽液体膨胀安全温度控制器0~110℃2只(西欧制品)

(C)饱和空气桶温度控制器0~99.9℃，精度0.1℃(双数显示)VERTEX厂制VT4810 PID自动演算1只。

(D)时间控制器ANV AH5R-2 1只

(E)积时器:0~9999.9 hr 台制 RISESEN1只

(F)一级压力调整结构:

1.一次调压阀:附压力表1组(先行调压於2~2.5Kg/cm²)

2.二次调压阀:台制调压阀1/4" PT，压力0~4.0 Kg/cm²可调式(喷雾压力调节於1.0Kg/cm²)

3.压力表:2 Kg/cm² 1只，精度0.1 Kg/cm²。

(G)法国进口照光押扣开关可连续押扣一万以上。

(H)士林电机电磁接触器1只

(I)台制STON LY2N保护电驿1只

(J)台制STON MY2N保持电驿4只

(K)YCT V2A702-03 电磁阀4只

GB/T2423.17-93 GB10587

可依CNS、JIS、ASTM等标准设定型:

(A)盐水试验法:

(1)试验室:35℃±1℃

(2)饱和空气桶:47℃±1℃

(B)耐腐蚀试验法:

(1)试验室:50℃±1℃

(2)饱和空气桶:63℃±1℃

(C)铜加速试验法:CASS

(1)试验室:58℃±1℃

(2)饱和空气桶:65℃±1℃

加冰醋酸，使试液PH值为3.1~3.3，并配0.02%~0.025%的氯化铜

盐雾测试机为人工气候环境"三防"(温热、盐雾、霉菌)试验设备之一，

是模拟大气中含盐微小液滴所构成的弥散系统的设备。被广泛应用于对电子、电工及汽车、摩托车、五金工具等产品、零部件、金属材料与制品的镀、涂层等进行盐雾腐蚀试验。

该产品适用于零部件、电子元气件、金属材料的防护层以及工业产品的盐雾腐蚀试验。

1、 工作室底部加热水槽内加足蒸馏水或去离子水，以防加热时对箱体干裂老化。

2、 箱体上部四周水密封槽应加入适量的蒸馏水或去离子水，不宜过满，切勿太少，以关闭箱盖时，水和盐雾均不外溢为佳。

3、 空气饱和器(不锈钢桶)内加入蒸馏水或去离子水，在加水前先打开(如图1所示)放气阀和饱和器加水阀，待水位高度为水位玻璃箱的4/5位置为宜，当加到规定水位时，必须关闭放气阀门，同时关闭饱和器加水阀。由于长期试验，饱和器水分蒸发消耗，当水位降低至2/5时应及时补水，防止因缺水导致加热管空烧，烤坏饱和器及内部加热点元件。

4、 检查贮水箱和工作室内喷雾器之间的水管是否连接完好，把配制好的盐溶液(一般按5%的浓度配制)加入贮水箱内。

5、 检查箱体后部的排雾管排雾状况;气管是否脱落、出口处是否通至下水道;管路是否堵塞;以免影响盐雾的排放。

6、 架好箱体里面的漏斗，检查漏斗与集雾器之间的连接管是否通畅完好，千万不能影响盐雾沉降量的收集。

7、 检查气源与饱和器的连接管;气源与喷雾器的连接管是否脱落，防止气体外溢或供气不足的弊端。

8、 开启箱盖，将样品正确放置在工作室内的样品架上(离周围室壁10%)，样品与样品之间保持一定距离，使样品暴露的表面积 >98%，再关上箱盖。

a、中性盐水喷雾试验(NSS)

b、乙酸盐水喷雾试验(ACSS)

c、醋酸铜盐水喷雾试验(CSAA)

由于盐雾测试机长期做盐雾老化试验，环境恶劣容易造成盐雾测试机出现大大小小的故障，为了有户能快速解决故障，继续顺利做盐雾老化试验，下面详细介绍了一些常见故障与处理方法。

故障原因:

1.试验室温度控制器温度，设定过低;

2.试验室安全保护开关设定过低;

3.加热系统故障;

4.电磁继电器故障;

5.控制器故障。

处理方法:

1.将温度控制器设定于所需温度;

2.将安全保护开关设定于所需温度;

3.4.5.通知维修公司上门修理。

故障原因:

1.饱和桶温度控制器温度过低;

2.饱和桶安全保护开关设定过低;

3.加热系统故障;

4.电磁继电器故障;

5.控制器故障。

处理方法:

1.将温度控制器设定于所需温度;

2.将安全保护开关设定于所需温度;

3.4.5.通知维修公司上门修理。

故障原因:

1.喷雾调节器放置过低;

2.预热槽内之玻璃过滤器阻塞;

3.压力设定过低。

处理方法:

1.将喷雾调节器调高;

2.将玻璃过滤器清洗干净;

3.将调压阀调到1Kg每平方厘米之压力，空压机上标有-调压阀，调整至2Kg每平方厘米之压力。

故障原因:表示水位过低。

处理方法:检查试验室或饱和桶是否水位足够。

故障原因:空压机本身有自保的功能。

处理方法:照常使用，不影响试验过程。

故障原因:

1.空气压缩机没有运转;

2.空气压缩机出口的总开关没打开;

3.电磁阀故障;

4.压力表故障或压力太低;

5.电磁接触器故障;

处理方法:

1.将空压机按键打开;

2.将空压机总开关打开;

3.4.5.通知维修公司上门修理;

6.将喷嘴拆下清洗(请小心拆装)。

故障原因:加温水槽内水位太低时会切断操作之电源。

处理方法:将加温水槽之水位加至正常状况下即可。

故障原因:温度控制器故障、感温棒故障。

处理方法:通知维修公司上门修理。

盐雾试验机溶液配制

A.盐雾试验机中性盐雾溶液的配制。

将分析纯的氯化钠溶解于纯净水中，浓度为(50±10)g/L。用PH试纸在25℃时测定试验溶液的PH值为6.5~7.5。超出范围时可加入分析纯盐酸或氢氧化钠溶液进行调整，配制好的溶液需经过滤后方可使用。

B.盐雾试验机醋酸-盐雾溶液的配制

先将分析纯的氯化钠溶解于纯净水中，浓度为(50±10)g/L，然后用醋酸调节溶液的PH值，使其在3.1~3.3范围内，该PH值用所收集的盐雾样品测得。应在25℃时进行PH值测量，配制好的溶液需经过滤后方可使用。

C.盐雾试验机铜加速的醋酸/盐雾溶液的配制

第一步、将符合分析纯的氯化钠溶液于符合GB6682XX水中，浓度为(50±10)g/L。

第二步、在3.8升的盐水中加入试剂级的氯化铜进行溶解充分混合。

第三步、用醋酸调节溶液的PH值，使其在3.1~3.2范围内，该PH值用

影响盐雾试验结果的主要因素包括:试验温湿度、盐溶液的浓度、样品放置角度、盐溶液的pH值、盐雾沉降量和喷雾方式等。

温度和相对湿度影响盐雾的腐蚀作用。金属腐蚀的临界相对湿度大约为70%。当相对湿度达到或超过这个临界湿度时，盐将潮解而形成导电性能良好的电解液。当相对湿度降低，盐溶液浓度将增加直至析出结晶盐，腐蚀速度相应降低。

试验温度越高盐雾腐蚀速度越快。国际电工委员会IEC60355:1971《AN APPRAISAL OF THE PROBLEMS OF ACCELERATED TESTING FOR ATMOSPHERIC CORROSION》标准指出:"温度每升高10℃，腐蚀速度提高2~3倍，电解质的导电率增加10~20%"。这是因为温度升高，分子运动加剧，化学反应速度加快的结果。对于中性盐雾试验，大多数学者认为试验温度选在35℃较为恰当。如果试验温度过高，盐雾腐蚀机理与实际情况差别较大。

盐溶液的浓度对腐蚀速度的影响与材料和覆盖层的种类有关。浓度在5%以下时钢、镍、黄铜的腐蚀速度随浓度的增加而增加;当浓度大于5%时，这些金属的腐蚀速度却随着浓度的增加而下降。上述这种现象可以用盐溶液里的氧含量来解释，盐溶液里的氧含量与盐的浓度有关，在低浓度范围内，氧含量随盐浓度的增加而增加，但是，当盐浓度增加到5%时，氧含量达到相对的饱和，如果盐浓度继续增加，氧含量则相应下降。氧含量下降，氧的去极化能力也下降即腐蚀作用减弱。但对于锌、镉、铜等金属，腐蚀速度却始终随着盐溶液浓度的增加而增加。

样品的放置角度对盐雾试验的结果有明显影响。盐雾的沉降方向是接近垂直方向的，样品水平放置时，它的投影面积最大，样品表面承受的盐雾量也最多，因此腐蚀最严重。研究结果表明:钢板与水平线成45度角时，每平方米的腐蚀失重量为250 g，钢板平面与垂直线平行时，腐蚀失重量为每平方米140 g。GB/T2423.17-93标准规定"平板状样品的放置方法，应该使受试面与垂直方向成30度角。"

盐溶液的pH值是影响盐雾试验结果的主要因素之一。pH值越低，溶液中氢离子浓度越高，酸性越强腐蚀性也越强。以Fe/Zn、Fe/Cd、Fe/Cu/Ni/Cr等电镀件的盐雾试验表明，盐溶液的pH值为3.0的醋酸盐雾试验(ASS)的腐蚀性比pH值为6.5~7.2的中性盐雾试验(NSS)严酷1.5~2.0倍。

由于受到环境因素的影响，盐溶液的pH值会发生变化。为此国内外的盐雾试验标准对盐溶液的pH值范围都作了规定，并提出稳定试验过程中盐溶液 pH值的办法，以提高盐雾试验结果的重现性。

影响盐溶液pH值变化的原因和结果

1)引起盐雾试验过程中盐溶液pH值变化的根源主要来自空气中的可溶性物质，这些物质的性质可能不同，有些溶于水里后呈酸性，有些溶于水里后呈碱性;

2)盐雾试验过程中，空气中的可溶性物质溶入盐溶液或从盐溶液里逸出的过程是一个可逆过程。溶入物质会使盐溶液的 pH值降低，而逸出物质会使盐溶液 pH值升高，降低率和升高率相等的同时溶入速度大于逸出速度，将使盐溶液的pH值降低。反之，盐溶液的pH值升高。溶入和逸出速度相等，则pH值不变。

3)影响盐溶液pH值变化的因素很多。例如空气中可溶性物质的性质和含量、压力、空气与盐溶液的接触面积和接触时间等。

a.空气中可溶性物质的性质和含量

空气中含有CO2,SO2,NO2,H2S等，这些气体溶于水则生成酸性物质，使水的pH值降低。空气中也可能存在碱性的尘埃颗粒，这些物质溶于水会使水的pH值升高。

b.大气压力

气体在水中的溶解度与大气压力成正比。0℃时，1atm大气压力下100ml的水中能溶解0.355g CO2，而在2atm大气压力下100ml水能溶解0.670g CO2。当利用压缩空气喷雾时，由于大气压力增加，空气中CO2 等酸性物质的溶解量增加，盐溶液的pH值降低。这个过程与喷雾后受温度下降而使CO2 从盐溶液里逸出的过程恰恰相反。

c.空气与盐溶液的接触面积和接触时间

喷雾使盐溶液变成直径为1~5μm微细颗粒的盐雾。接触面积增加使得气体溶入液体或气体从液体中逸出的量都大大增加。当影响气体溶入液体和气体从液体中逸出的条件(例如压力，温度等)不变时，溶入和逸出速度最终将达到平衡状态。在达到平衡状态以前，随着时间的增加，溶入(或逸出)的量也将增加。

下列三个试验的结果将表明空气与盐溶液的接触面积和接触时间对盐溶液pH值的影响

试验结果见表1、表2、表3。

⒈ 表1:加盖500ml容量瓶里的盐溶液存放时间与pH值变化情况

盐溶液编号 存放前pH 值 存放时间 存放后 pH 值

Ⅰ 7.2 88 天 7.2

Ⅱ 7.2 88 天 7.1

表2:在一般大气条件下气液接触面积和接触时间对盐溶液pH值的影响

盛液容器和直径(mm) 在大气中的存放时间(小时)

0 4 10 24 168

小口瓶(Φ10) 7.0 7.0 7.0 7.0 7.0

培养皿(Φ100) 7.0 6.7 6.4 6.4 6.0

表3:在含碱性物质的环境中存放条件和时间对盐溶液pH值的影响

盛液容器 盐溶液在碱洗车间存放时间(天)

200ml 带盖瓶 6.6 6.6 6.6 6.6 6.7 6.7 6.8 6.7

200ml 无盖瓶 6.6 6.9 7.2 7.3 7.5 7.7 7.7 7.7

24L 无盖槽 6.5 - - - - 7.25 - -

从表1、表2和表3中可见:

①存放在密闭容器里的盐溶液，其pH值不随存放时间的增加而变化。原因在于没有与空气接触。

②存放在无盖培养皿里的盐溶液，随着气液接触时间的增加，其pH值明显下降。显然是由于与空气有较大的接触面积。

③在含有碱性物质的环境中，无盖容器里的盐溶液的 pH值随着存放时间的增加而升高。

盐雾颗粒越细，所形成的表面积越大，被吸附的氧量越多，腐蚀性也越强。自然界中90%以上盐雾颗粒的直径为1微米以下，研究成果表明:直径1微米的盐雾颗粒表面所吸附的氧量与颗粒内部溶解的氧量是相对平衡的。盐雾颗粒再小，所吸附的氧量也不再增加。

传统的喷雾方法包括气压喷射法和喷塔法，最明显的缺点是盐雾沉降量均匀性较差，盐雾颗粒直径较大。超声雾化法借用超声雾化原理将盐溶液直接雾化成盐雾并通过扩散进入试验区，解决了盐雾沉降量均匀性差的问题，而且盐雾颗粒直径更小。不同的喷雾方法对盐溶液的pH值也会产生影响(见表4)

表4:不同喷雾方法对盐溶液pH值变化的影响

喷雾方法 供喷盐液pH值 聚集盐液pH值 pH值变化

气压喷射法 7.0 6.0 -1.0

气压喷塔法 7.4 6.5 -0.9

超声雾化法 7.0 6.9 -0.1

从表4中可见:不使用压缩空气的超声雾化法对盐溶液 pH值的影响不大，而利用压缩空气喷雾的气压喷射法和喷塔法，盐溶液的pH值变化明显。

1)超声雾化工作原理

超声雾化工作原理是利用超声波发生器与换能器产生自激振荡，向水中辐射强烈的超声波，超声波通过水和半透膜传递作用于雾化杯内的待雾化盐溶液，使存在于盐溶液中的微气泡在声场作用下起振，当声压达到一定值时，微气泡迅速膨胀然后突然闭合，在微气泡闭合时产生冲击波。这种膨胀、闭合、振荡等一系列动力学过程称为声空化。在声空化作用下液体在气相中分散并在液体表面形成细雾飞逸，细雾在流动气体的带动下，源源不断从雾化杯里流出实现超声雾化。整个过程中只有物理反应，而未发生化学反应。

图1超声雾化装置

2)超声雾化法中盐雾沉降量的控制

超声雾化法很容易控制盐雾沉降率，影响盐雾沉降率的因素有:温度、压力、盐溶液浓度、盐雾颗粒直径、雾化速度等。盐雾颗粒直径的大小与超声频率有如下关系:

:超声波频率; :盐溶液密度; :盐溶液的表面张力

可见当其他条件一定时，可以通过调节盐雾颗粒直径来调整盐雾沉降率。超声波频率越高，所产生的盐雾越细，盐雾沉降率就越低。可以通过调节超声波频率来达到控制盐雾沉降率的目的。

雾化速度和超声波的功率密切相关，通过调节超声波发生器的功率来调整盐雾沉降率。从而使单位时间内的沉降速率得到控制。还可以通过调节进入雾化杯进气口的风量来调节盐雾的产出量。当进气量大时，存在于液体中的微气泡将增多，并易于形成更多的细雾，同时因压差增大使盐雾的流速加快，进入试验区的雾量增多。

为了证明超声雾化的可行性和优越性，将进行下列两个试验:

①超声雾化可行性试验

本试验的目的是1)超声雾化的盐雾是否发生沉降。⑵ 盐雾沉降率能否控制。⑶盐溶液经雾化后是否发生对试样不利的理化变化。

图2超声雾化试验 图3 气压喷射试验

试验结构如图2所示。超声波发生器使雾化杯里的盐液雾化，通过塑料软管扩散进入试验区，随着扩散浓度的增加，盐雾开始发生沉降。试验区盐雾浓度越高，沉降就越快。最终沉降率达到平衡并趋于稳定。超声雾化试验过程中盐溶液浓度、pH值、试验区各点温度等指标均符合盐雾标准要求。

②盐雾沉降均匀性试验

本试验的目的是:证明超声雾化法中盐雾沉降均匀性相对于气压喷射法有明显的改善。与气压喷射法相比，超声雾化法所产生的盐雾颗粒细小均匀，其直径可控制在几微米到20μm之间，一致性好。而气压喷射法产生的盐雾颗粒有粗有细，其直径可达几百微米,在试验区内造成盐雾分布不均匀，并减小了有效的试验区域。

盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。它分为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备--盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。

人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。

是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。一般情况下，它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围(6.5~7.2)作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1~3ml/80cm2.h之间，沉降量一般都是1~2ml/80cm2.h之间。

是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。

是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐-氯化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。

是一种综合盐雾试验，它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。它主要用于空腔型的整机产品，通过潮态环境的渗透，使盐雾腐蚀不但在产品表面产生，也在产品内部产生。它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换，最后考核整机产品的电性能和机械性能有无变化。