选择特殊符号
选择搜索类型
请输入搜索
压水反应堆的堆芯、堆内构件、压力容器和控制棒驱动机构等结构的总称。
冷却剂由反应堆压力容器进口接管进入,沿压力容器内侧向下,在吊篮底部向上通过流量分配装置,然后继续向上进入堆芯,将燃料棒释出的热量导出,被加热的反应堆冷却剂经吊篮出口、反应堆压力容器出口接管流出。
反应堆压力容器外围设有保温层以减少散热损失。反应堆顶盖上驱动机构周围设有通风罩,用以通风冷却驱动机构的电磁线圈。反应堆顶盖上还设有放气管系,以便于反应堆充水时放气。
堆芯 由燃料组件、控制组件、可燃毒物组件及中子源组件等组成,在这些组件的空间充有作为慢化剂和冷却剂的水,形成反应堆内能进行链式反应的区域。
燃料组件 以热能形式释放核能的部件。将用低富集铀烧结的二氧化铀芯块封装在锆合金包壳中,构成燃料棒;用导向管、定位格架和上、下管座组成燃料组件骨架,使燃料棒插在定位格架中便构成无盒燃料组件。
控制组件 用于控制和调节反应堆反应性的部件。将强中子吸收材料(如银-铟-镉合金)封装在不锈钢包壳内形成控制棒。若干根控制棒固定在连接柄上构成控制组件。
可燃毒物组件 为了减少补偿初始堆芯剩余反应性所需的硼浓度,并展平中子注量率,避免出现慢化剂正温度系数而在堆芯设置的部件。将含有可燃耗的中子吸收材料(硼、钆等)封装,制成可燃毒物棒,并用连接板连接,组成可燃毒物组件。近期压水堆为了提高燃耗深度,延长换料周期,在燃料芯块中加入Gd2O3、Er2O3或硼化锆可燃毒物,使核电厂的经济性有很大提高。
中子源组件 为了缩短反应堆起动时间和确保起动安全,反应堆中采用中子源点火。中子源可分为初级中子源和次级中子源两种。初级中子源主要用于首炉堆起动,常用的初级中子源有钋-铍源或锎源。次级中子源主要用于换料停堆后再起动,常用的次级中子源是锑-铍源。中子源组件是由钋-铍源棒、锎源棒、锑-铍源棒以及阻力塞与连接柄等组成。
根据反应堆物理计算,在规定位置的燃料组件导向管中分别插入控制棒组件、可燃毒物组件或中子源组件。其余的燃料组件导向管中插以阻力塞组件,以减少这些导向管中冷却剂的漏流。
堆内构件 主要由堆芯下部支承构件、堆芯上部支承构件和堆内测量装置等组成。用以支承及固定燃料组件,形成冷却剂通道,以导出堆内产生的热量;形成控制棒驱动线并使之对中,保证控制棒能上下自由动作以及为设置堆内测量提供条件。堆内构件材料大部分为不锈钢,少量为镍基合金。
堆芯下部支承构件 由吊篮筒体与其下部的下栅格板组件连接构成。下栅格板组件包括堆芯下板及吊篮底板和支承柱,用于支承燃料组件并使其下部准确定位。吊篮筒体内设有围板组件以形成反应堆冷却剂流道。吊篮筒体上部设有冷却剂出口凸缘,在热态运行时,它与压力容器的出口接管内缘膨胀贴合,以减少漏流。吊篮底部设有流量分配板或流量分配筒,使进入堆芯的冷却剂流量合理分布。吊篮底部设有带缓冲器的辅助支承,在吊篮断裂时能得以缓冲,从而减少吊篮对压力容器底部的冲击,并避免控制棒抽出堆芯过多而引起反应性急剧增长的严重事故。
堆芯上部支承构件 由支承筒将压紧板与堆芯上板连接构成。用以使燃料组件上部准确定位并防止其向上窜动。在压紧板和堆芯上板之间装有导向筒,对控制棒组件进行引导并防止水流冲击。
堆内测量支承结构 堆内测量包括堆芯中子注量率测量和堆内温度测量。为测量堆芯中子注量率分布,一般采用将中子探测元件加上套管,并从堆底引入堆芯的方法,亦有用将可活化的探测小球通过导管从压力容器顶部用气体吹入和吹出的方法。用热电偶在规定的燃料组件出口及堆出口测量堆芯出口和堆出口冷却剂温度。热电偶一般从压力容器顶部引入,亦有随同中子注量率测量元件从压力容器底部引入的。
反应堆压力容器 用于容纳和支承堆芯及堆内构件;为冷却剂管道提供连接条件,以保证堆芯冷却;同时为控制棒驱动机构及堆内测量提供安装接管座和管嘴。反应堆压力容器材料为低合金钢,内壁衬以超低碳不锈钢及局部镍基合金堆焊层。
反应堆压力容器由圆柱形筒身及带有法兰的球形顶盖组成。筒身与顶盖用螺栓连接,并用金属O形环密封,同时设有监漏系统。筒身上焊有反应堆冷却剂进口接管与出口接管,用以与反应堆冷却剂管道连接。筒身上部内侧设有凸缘,用以支承堆内构件。筒身外焊有支承凸台和进出口接管下部凸台,共同用于容器本身的支承。压力容器顶盖上焊有管座,用以装设控制棒驱动机构及温度测量装置。
根据对反应堆压力容器辐照寿命的要求,可在吊篮筒体外围设置圆筒形热屏蔽或局部设置中子衬垫以减少对压力容器的辐照损伤。在吊篮筒体外侧设置辐照监督管,内装压力容器筒体材料和主焊缝的试样,用于监测压力容器的辐照损伤程度,以指导反应堆压力容器的安全使用。
控制棒驱动机构 驱动控制组件作上下运动的设备,一般采用磁力提升方式。驱动机构密封壳内设有钩爪组件和带沟槽的驱动杆。驱动杆通过可拆接头与控制组件连接。在密封壳外有三个电磁线圈,按规定的程序通电使钩爪与驱动杆的环形槽啮合,带动控制组件上升或下降。另外设有位置指示线圈以显示控制棒提升的位置。
堆内构件各部件与压力容器筒身、顶盖相互之间都设有定位键、销等,用以相互定位使控制棒驱动线对中,确保控制棒能自由提升、下降和快速下降。各部件之间压紧固定处,根据情况设置弹性部件或留有间隙,以补偿不同的热膨胀量 。
压水反应堆的堆芯、堆内构件、压力容器和控制棒驱动机构等结构的总称。
冷却剂由反应堆压力容器进口接管进入,沿压力容器内侧向下,在吊篮底部向上通过流量分配装置,然后继续向上进入堆芯,将燃料棒释出的热量导出,被加热的反应堆冷却剂经吊篮出口、反应堆压力容器出口接管流出。
反应堆压力容器外围设有保温层以减少散热损失。反应堆顶盖上驱动机构周围设有通风罩,用以通风冷却驱动机构的电磁线圈。反应堆顶盖上还设有放气管系,以便于反应堆充水时放气。
堆芯 由燃料组件、控制组件、可燃毒物组件及中子源组件等组成,在这些组件的空间充有作为慢化剂和冷却剂的水,形成反应堆内能进行链式反应的区域。
燃料组件 以热能形式释放核能的部件。将用低富集铀烧结的二氧化铀芯块封装在锆合金包壳中,构成燃料棒;用导向管、定位格架和上、下管座组成燃料组件骨架,使燃料棒插在定位格架中便构成无盒燃料组件。
控制组件 用于控制和调节反应堆反应性的部件。将强中子吸收材料(如银-铟-镉合金)封装在不锈钢包壳内形成控制棒。若干根控制棒固定在连接柄上构成控制组件。
可燃毒物组件 为了减少补偿初始堆芯剩余反应性所需的硼浓度,并展平中子注量率,避免出现慢化剂正温度系数而在堆芯设置的部件。将含有可燃耗的中子吸收材料(硼、钆等)封装,制成可燃毒物棒,并用连接板连接,组成可燃毒物组件。近期压水堆为了提高燃耗深度,延长换料周期,在燃料芯块中加入Gd2O3、Er2O3或硼化锆可燃毒物,使核电厂的经济性有很大提高。
中子源组件 为了缩短反应堆起动时间和确保起动安全,反应堆中采用中子源点火。中子源可分为初级中子源和次级中子源两种。初级中子源主要用于首炉堆起动,常用的初级中子源有钋—铍源或锎源。次级中子源主要用于换料停堆后再起动,常用的次级中子源是锑—铍源。中子源组件是由钋—铍源棒、锎源棒、锑—铍源棒以及阻力塞与连接柄等组成。
根据反应堆物理计算,在规定位置的燃料组件导向管中分别插入控制棒组件、可燃毒物组件或中子源组件。其余的燃料组件导向管中插以阻力塞组件,以减少这些导向管中冷却剂的漏流。
堆内构件 主要由堆芯下部支承构件、堆芯上部支承构件和堆内测量装置等组成。用以支承及固定燃料组件,形成冷却剂通道,以导出堆内产生的热量;形成控制棒驱动线并使之对中,保证控制棒能上下自由动作以及为设置堆内测量提供条件。堆内构件材料大部分为不锈钢,少量为镍基合金。
堆芯下部支承构件 由吊篮筒体与其下部的下栅格板组件连接构成。下栅格板组件包括堆芯下板及吊篮底板和支承柱,用于支承燃料组件并使其下部准确定位。吊篮筒体内设有围板组件以形成反应堆冷却剂流道。吊篮筒体上部设有冷却剂出口凸缘,在热态运行时,它与压力容器的出口接管内缘膨胀贴合,以减少漏流。吊篮底部设有流量分配板或流量分配筒,使进入堆芯的冷却剂流量合理分布。吊篮底部设有带缓冲器的辅助支承,在吊篮断裂时能得以缓冲,从而减少吊篮对压力容器底部的冲击,并避免控制棒抽出堆芯过多而引起反应性急剧增长的严重事故。
堆芯上部支承构件 由支承筒将压紧板与堆芯上板连接构成。用以使燃料组件上部准确定位并防止其向上窜动。在压紧板和堆芯上板之间装有导向筒,对控制棒组件进行引导并防止水流冲击。
堆内测量支承结构 堆内测量包括堆芯中子注量率测量和堆内温度测量。为测量堆芯中子注量率分布,一般采用将中子探测元件加上套管,并从堆底引入堆芯的方法,亦有用将可活化的探测小球通过导管从压力容器顶部用气体吹入和吹出的方法。用热电偶在规定的燃料组件出口及堆出口测量堆芯出口和堆出口冷却剂温度。热电偶一般从压力容器顶部引入,亦有随同中子注量率测量元件从压力容器底部引入的。
反应堆压力容器 用于容纳和支承堆芯及堆内构件;为冷却剂管道提供连接条件,以保证堆芯冷却;同时为控制棒驱动机构及堆内测量提供安装接管座和管嘴。反应堆压力容器材料为低合金钢,内壁衬以超低碳不锈钢及局部镍基合金堆焊层。
反应堆压力容器由圆柱形筒身及带有法兰的球形顶盖组成。筒身与顶盖用螺栓连接,并用金属O形环密封,同时设有监漏系统。筒身上焊有反应堆冷却剂进口接管与出口接管,用以与反应堆冷却剂管道连接。筒身上部内侧设有凸缘,用以支承堆内构件。筒身外焊有支承凸台和进出口接管下部凸台,共同用于容器本身的支承。压力容器顶盖上焊有管座,用以装设控制棒驱动机构及温度测量装置。
根据对反应堆压力容器辐照寿命的要求,可在吊篮筒体外围设置圆筒形热屏蔽或局部设置中子衬垫以减少对压力容器的辐照损伤。在吊篮筒体外侧设置辐照监督管,内装压力容器筒体材料和主焊缝的试样,用于监测压力容器的辐照损伤程度,以指导反应堆压力容器的安全使用。
控制棒驱动机构 驱动控制组件作上下运动的设备,一般采用磁力提升方式。驱动机构密封壳内设有钩爪组件和带沟槽的驱动杆。驱动杆通过可拆接头与控制组件连接。在密封壳外有三个电磁线圈,按规定的程序通电使钩爪与驱动杆的环形槽啮合,带动控制组件上升或下降。另外设有位置指示线圈以显示控制棒提升的位置。
堆内构件各部件与压力容器筒身、顶盖相互之间都设有定位键、销等,用以相互定位使控制棒驱动线对中,确保控制棒能自由提升、下降和快速下降。各部件之间压紧固定处,根据情况设置弹性部件或留有间隙,以补偿不同的热膨胀量 。
请问各位老师,箭头所指的这个白色的矩形,请问是水箱的本体还是水箱下面的基础啊? 假如是基础,那请问这个基础该怎么套定额啊? 回答:是基础,查一下结构和建筑图,应该有做法的。按做法套定额。
两个或以上个构件相连接的部位叫节点。本体与节点是不能分开的所以没有分界面
调节阀本体安装已经包含两侧的法兰及垫片的安装费,不含官道上的法兰。
本体工程的基础理论与制造业信息化本体(上)
基于本体的知识表达是当前知识工程界的一个研究热点。综述本体的基础理论和应用研究状况 ,提出制造业信息化本体的观点
目录
绪论
第一章 核反应堆
第一节 核反应堆及其典型参数
第二节 轻水堆
第三节 重水堆
第四节 石墨气冷堆
第五节 钠冷快堆
第六节 堆芯材料
第七节 压水堆一回路主系统及其参数选择
第八节 压水堆安全壳
第二章 核岛机械设备材料
第一节 机械结构材料
第二节 压力容器材料
第三节 压力管和包壳材料
第三章 压水堆本体结构
第一节 概述
第二节 堆芯组件
第三节 堆内构件
第四节 反应堆压力容器
第五节 压水堆本体重型构件的制造
第四章 压力容器设计
第一节 压力容器设计规范
第二节 压力容器设计中常用的强度理论
第三节 压力容器设计中常用的薄膜理论
第四节 壳体弯曲理论与边缘问题
第五节 热应力概述
第六节 内压容器的壁厚计算
第七节 压力容器的应力分类及其限制
第八节 极限设计与安定性分析
第九节 开孔应力集中与补强设计
第十节 法兰、密封垫及螺栓设计
第十一节 压力容器的设计方法
第十二节 反应堆压力容器的工作环境和设计参数
第十三节 反应堆压力容器的设计内容和设计步骤
第五章 功率控制机械
第一节 功率控制原理与反应性控制
第二节 控制棒及其驱动机构概述
第三节 步进磁力提升式驱动机构的结构和工作原理
第四节 控制棒驱动机构的其它形式
第五节 控制捧驱动机构的主要技术参数计算
第六章 蒸汽发生器、汽轮机及稳压器
第一节 蒸汽发生器
第二节 汽轮机
第三节 凝汽设备
第四节 稳压器
第五节 阀门
第七章 叶轮泵和主泵
第一节 概述
第二节 叶轮泵的主要参数和特性曲线
第三节 叶轮泵设计中的相似理论
第四节 叶轮泵设计
第五节 轴封式主泵
第六节 屏蔽泵
第七节 主泵运行中出现的问题
第八章 压水堆装卸料过程
第一节 概述
第二节 压水堆核燃料工艺运输流程及设备布置
第三节 装卸料机与工艺运输机械设计的安全原则
第九章 环行桥式起重机
第一节 概述
第二节 起重机的主参数
第三节 起重机车轮的压力
第四节 起重机的专用零部件
第五节 起重机的起升机构设计
第六节 起重机的运行机构和桥架金属结构
第七节 偏轨箱形结构主梁的设计计算
第八节 偏轨箱形主梁与端梁的连接设计
第九节 确保环行起重机的安全可靠性措施
第十章 压水堆装卸料机
第一节 概述
第二节 装卸料机的大车和小车
第三节 装卸料机的装卸机构
第四节 装卸料机的提升机构
第五节 装卸料机自动定位系统概述
第十一章 核岛工艺运输机械
第一节 水下运输车
第二节 燃料组件水下倾翻机
第三节 螺栓拉伸机
第十二章 重水堆核电厂及其装卸料机
第一节 概述
第二节 重水反应堆本体结构
第三节 装卸料操作过程
第四节 重水堆装卸料机
第五节 滚珠螺旋装卸料管传动设计
本书主要符号集注
附录I 装卸料机中斜齿轮传动的计算机辅助设计
附录Ⅱ 常用计量单位
参考文献
以压水堆为热源的核电站。它主要由核岛和常规岛组成。压水堆核电站核岛中的四大部件是蒸汽发生器、稳压器、主泵和堆芯。在核岛中的系统设备主要有压水堆本体,一回路系统,以及为支持一回路系统正常运行和保证反应堆安全而设置的辅助系统。常规岛主要包括汽轮机组及二回等系统,其形式与常规火电厂类似。
以沸水堆为热源的核电站。沸水堆是以沸腾轻水为慢化剂和冷却剂并在反应堆压力容器内直接产生饱和蒸汽的动力堆。沸水堆与压水堆同属轻水堆,都具有结构紧凑、安全可靠、建造费用低和负荷跟随能力强等优点。它们都需使用低富集铀作燃料。沸水堆核电站系统有:主系统(包括反应堆);蒸汽-给水系统;反应堆辅助系统等。但发电厂房要做防核处理。
以重水堆为热源的核电站。重水堆是以重水作慢化剂的反应堆,可以直接利用天然铀作为核燃料。重水堆可用轻水或重水作冷却剂,重水堆分压力容器式和压力管式两类。重水堆核电站是发展较早的核电站,有各种类别,但已实现工业规模推广的只有加拿大发展起来的坎杜型压力管式重水堆核电站。
由快中子引起链式裂变反应所释放出来的热能转换为电能的核电站。快堆在运行中既消耗裂变材料,又生产新裂变材料,而且所产可多于所耗,能实现核裂变材料的增殖。
世界上已商业运行的核电站堆型,如压水堆、沸水堆、重水堆、石墨气冷堆等都是非增殖堆型,主要利用核裂变燃料,即使再利用转换出来的钚-239等易裂变材料,它对铀资源的利用率也只有1%—2%,但在快堆中,铀-238原则上都能转换成钚-239而得以使用,但考虑到各种损耗,快堆可将铀资源的利用率提高到60%—70%。但目前的快堆开发还很落后,日本的文殊快堆,以及其他研发中的快堆,由于比较先进,还基本没有投入商业运行。
压水反应堆的堆芯、堆内构件、压力容器和控制棒驱动机构等结构的总称。压水堆本体结构见图。
冷却剂由反应堆压力容器进口接管进入,沿压力容器内侧向下,在吊篮底部向上通过流量分配装置,然后继续向上进入堆芯,将燃料棒释出的热量导出,被加热的反应堆冷却剂经吊篮出口、反应堆压力容器出口接管流出。
反应堆压力容器外围设有保温层以减少散热损失。反应堆顶盖上驱动机构周围设有通风罩,用以通风冷却驱动机构的电磁线圈。反应堆顶盖上还设有放气管系,以便于反应堆充水时放气。
组成
堆芯
由燃料组件、控制组件、可燃毒物组件及中子源组件等组成,在这些组件的空间充有作为慢化剂和冷却剂的水,形成反应堆内能进行链式反应的区域。
燃料组件
以热能形式释放核能的部件。将用低富集铀烧结的二氧化铀芯块封装在锆合金包壳中,构成燃料棒;用导向管、定位格架和上、下管座组成燃料组件骨架,使燃料棒插在定位格架中便构成无盒燃料组件。
控制组件 用于控制和调节反应堆反应性的部件。将强中子吸收材料(如银-铟-镉合金)封装在不锈钢包壳内形成控制棒。若干根控制棒固定在连接柄上构成控制组件。
可燃毒物组件
为了减少补偿初始堆芯剩余反应性所需的硼浓度,并展平中子注量率,避免出现慢化剂正温度系数而在堆芯设置的部件。将含有可燃耗的中子吸收材料(硼、钆等)封装,制成可燃毒物棒,并用连接板连接,组成可燃毒物组件。近期压水堆为了提高燃耗深度,延长换料周期,在燃料芯块中加入Gd2O3、Er2O3或硼化锆可燃毒物,使核电厂的经济性有很大提高。
中子源组件
为了缩短反应堆起动时间和确保起动安全,反应堆中采用中子源点火。中子源可分为初级中子源和次级中子源两种。初级中子源主要用于首炉堆起动,常用的初级中子源有钋-铍源或锎源。次级中子源主要用于换料停堆后再起动,常用的次级中子源是锑-铍源。中子源组件是由钋-铍源棒、锎源棒、锑-铍源棒以及阻力塞与连接柄等组成。
根据反应堆物理计算,在规定位置的燃料组件导向管中分别插入控制棒组件、可燃毒物组件或中子源组件。其余的燃料组件导向管中插以阻力塞组件,以减少这些导向管中冷却剂的漏流。
堆内构件
主要由堆芯下部支承构件、堆芯上部支承构件和堆内测量装置等组成。用以支承及固定燃料组件,形成冷却剂通道,以导出堆内产生的热量;形成控制棒驱动线并使之对中,保证控制棒能上下自由动作以及为设置堆内测量提供条件。堆内构件材料大部分为不锈钢,少量为镍基合金。
堆芯下部支承构件
由吊篮筒体与其下部的下栅格板组件连接构成。下栅格板组件包括堆芯下板及吊篮底板和支承柱,用于支承燃料组件并使其下部准确定位。吊篮筒体内设有围板组件以形成反应堆冷却剂流道。吊篮筒体上部设有冷却剂出口凸缘,在热态运行时,它与压力容器的出口接管内缘膨胀贴合,以减少漏流。吊篮底部设有流量分配板或流量分配筒,使进入堆芯的冷却剂流量合理分布。吊篮底部设有带缓冲器的辅助支承,在吊篮断裂时能得以缓冲,从而减少吊篮对压力容器底部的冲击,并避免控制棒抽出堆芯过多而引起反应性急剧增长的严重事故。
堆芯上部支承构件
由支承筒将压紧板与堆芯上板连接构成。用以使燃料组件上部准确定位并防止其向上窜动。在压紧板和堆芯上板之间装有导向筒,对控制棒组件进行引导并防止水流冲击。
堆内测量支承结构
堆内测量包括堆芯中子注量率测量和堆内温度测量。为测量堆芯中子注量率分布,一般采用将中子探测元件加上套管,并从堆底引入堆芯的方法,亦有用将可活化的探测小球通过导管从压力容器顶部用气体吹入和吹出的方法。用热电偶在规定的燃料组件出口及堆出口测量堆芯出口和堆出口冷却剂温度。热电偶一般从压力容器顶部引入,亦有随同中子注量率测量元件从压力容器底部引入的。
反应堆压力容器
用于容纳和支承堆芯及堆内构件;为冷却剂管道提供连接条件,以保证堆芯冷却;同时为控制棒驱动机构及堆内测量提供安装接管座和管嘴。反应堆压力容器材料为低合金钢,内壁衬以超低碳不锈钢及局部镍基合金堆焊层。
反应堆压力容器由圆柱形筒身及带有法兰的球形顶盖组成。筒身与顶盖用螺栓连接,并用金属O形环密封,同时设有监漏系统。筒身上焊有反应堆冷却剂进口接管与出口接管,用以与反应堆冷却剂管道连接。筒身上部内侧设有凸缘,用以支承堆内构件。筒身外焊有支承凸台和进出口接管下部凸台,共同用于容器本身的支承。压力容器顶盖上焊有管座,用以装设控制棒驱动机构及温度测量装置。
根据对反应堆压力容器辐照寿命的要求,可在吊篮筒体外围设置圆筒形热屏蔽或局部设置中子衬垫以减少对压力容器的辐照损伤。在吊篮筒体外侧设置辐照监督管,内装压力容器筒体材料和主焊缝的试样,用于监测压力容器的辐照损伤程度,以指导反应堆压力容器的安全使用。
控制棒驱动机构
驱动控制组件作上下运动的设备,一般采用磁力提升方式。驱动机构密封壳内设有钩爪组件和带沟槽的驱动杆。驱动杆通过可拆接头与控制组件连接。在密封壳外有三个电磁线圈,按规定的程序通电使钩爪与驱动杆的环形槽啮合,带动控制组件上升或下降。另外设有位置指示线圈以显示控制棒提升的位置。
堆内构件各部件与压力容器筒身、顶盖相互之间都设有定位键、销等,用以相互定位使控制棒驱动线对中,确保控制棒能自由提升、下降和快速下降。各部件之间压紧固定处,根据情况设置弹性部件或留有间隙,以补偿不同的热膨胀量。