轧制复合法主要用于双金属板及减震钢板、铝塑复合板的成形。

轧制复合法主要用于双金属板及减震钢板、铝塑复合板的成形。轧制复合时，按照坯料是否加热，可分为热轧复合、冷轧复合和温轧复合三种。此外还有一种利用爆炸成形进行接合（焊接），然后进行轧制成形的方法。2100433B

在双金属复合中，通过双金属复合的相图和冶金热力学研究，就可确定其基本性能。而限制使用真空加工的主要原因之一，即爆炸复合，它可以产生非平衡结构的接头。爆炸成形对真空轧制法是一个潜在的竞争者，而并不对其他的金属加工方法有竞争力。另一个限制双金属复合使用真空轧制的可能性，即双金属复合的加工，可先由电子束在真空中焊接，以保护其界面和准备好双金属坯料，随后再在大气中进行轧制。

又如钛/钢复合板的主要制备方法有爆炸复合法、爆炸-轧制复合法及真空轧制复合法。

爆炸复合法通过爆炸产生的冲击波使界面瞬间结合，成本低且能使熔点和性能差别较大的两种金属复合。但是在爆炸冲击波下，界面将发生一定程度的局部熔化，熔化界面快速凝固，容易产生缩孔、裂纹和气孔等缺陷，并使界面结合不均匀。另外，爆炸复合法对场地选择要求高，存在环境及噪音污染。爆炸-轧制法先通过爆炸方式使两种金属结合，再进行轧制，使复合板的厚度达到所需规格，主要用于制备覆材厚度< 2 mm的金属复合板，因仍需爆炸复合，工艺较为繁琐，而且生产成本较高。

真空轧制复合法是通过真空焊接组坯，经加热轧制使基材和覆材实现良好冶金结合的生产工艺。相对于爆炸法，真空轧制复合法具有较高的生产效率、低污染、低能耗且可生产宽薄覆层的金属复合板。

比如，对于铂族金属、合金及双金属的真空塑性形变，真空轧制法能获得高质量的Pt-Ti双金属结合层的基础。各层之间的连结强度及双金属过渡层的驷性对随后的形变是足够的。铂族金属、合金和双金属的真空塑性变形是金属压力加工的有前途的方向。 2100433B

轧制压力对异步轧制过程中轧制压力的研究具有十分重要的工程意义。异步轧制是指上下轧辊线速度不等的一种轧制方法。由于其轧制方式的特点，轧制变形区内存在搓轧区，具有轧制压力低，轧薄能力强、细化晶粒等优点，特别适合于极薄带材的轧制，近年来得到了广泛的关注。一些学者对异步轧制过程中的轧制压力进行了深入的研究，通过解析法推导出一些轧制压力计算公式，但这些公式都比较复杂且推导过程假设条件较多，存在一定的适用范围，计算精度也有待进一步提高。同时，大部分的研究工作集中在速比小于1.5的情况，此时轧制压力将随着速比的增加而减小已得到认可，但对高速比条件下轧制压力的变化规律认识还不够深入 。

活套轧制是以细化晶粒为主，用以提高钢的强度和韧性的方法。活套轧制后奥氏体再结晶的过程，对获得细小晶粒组织起决定性作用。根据奥氏体发生塑性变形的条件（再结晶过程、非再结晶过程或γ－α转变的两相区变形），活套轧制可分为三种类型。

（一）再结晶型的活套轧制

它是将钢加热到奥氏体化温度，然后进行塑性变形，在每道次的变形过程中或者在两道次之间发生动态或静态再结晶，并完成其再结晶过程。经过反复轧制和再结晶，使奥氏体晶粒细化，这为相变后生成细小的铁素体晶粒提供了先决条件。为了防止再结晶后奥氏体晶粒长大，要严格控制接近于终轧几道的压下量、轧制温度和轧制的间隙时间。终轧道次要在接近相变点的温度下进行。为防止相变前的奥氏体晶粒和相变后的铁素体晶粒长大，特别需要控制轧后冷却速度。这种控制轧制适用于低碳优质钢和普通碳素钢及低合金高强度钢。

（二）未再结晶型活套轧制

它是钢加热到奥氏体化温度后，在奥氏体再结晶温度以下发生塑性变形，奥氏体变形后不发生再结晶（即不发生动态或静态再结晶）。因此，变形的奥氏体晶粒被拉长，晶粒内有大量变形带，相变过程中形核点多，相变后铁素体晶粒细化，对提高钢材的强度和韧性有重要作用。这种控制工艺适用于含有微量合金元素的低碳钢，如含铌、钛、钒的低碳钢。

（三）两相区活套轧制

它是加热到奥氏体化温度后，经过一定变形，然后冷却到奥氏体加铁素体两相区再继续进行塑性变形，并在Ar1温度以上结束轧制。实验表明：在两相区轧制过程中，可以发生铁素体的动态再结晶；当变形量中等时，铁素体只有中等回复而引起再结晶；当变形量较小时（15%-30%），回复程度减小。在两相区的高温区，铁素体易发生再结晶；在两相区的低温区只发生回复。经轧制的奥氏体相转变成细小的铁素体和珠光体。由于碳在两相区的奥氏体中富集，碳以细小的碳化物析出。因此，在两相区中只要温度、压下量选择适当，就可以得到细小的铁素体和珠光体混合物，从而提高钢材的强度和韧性。2100433B