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预焙阳极抗氧化涂层

炭素预焙阳极是用于预焙铝电解槽的阳极块,与自焙阳极(阳极糊)相比,预焙阳极在生产制备流程中增加了成型、焙烧和组装等工序。也正是由于预焙阳极在上槽电解前预先进行了焙烧处理,使得生产中的粘接剂沥青在炭化的同时,大量的有害烟气得以提前排除,极大地改善了电解车间的工作环境。在电解过程中阳极除了必需的电化学反应外还会被空气和二氧化碳氧化,造成大量碳渣脱落,增加阳极碳耗。 国内如东北大学中南大学北京科技大学等高校以及国外美国铝业公司CSIRO挪威海德鲁公司等企业研究机构对提高阳极抗氧化性进行了大量研究。研究表明使用抗氧化涂层是降低碳耗的行之有效方法。

预焙阳极抗氧化涂层基本信息

预焙阳极抗氧化涂层阳极反应过程

多年以来,众多学者对阳极反应过程进行了大量的研究。在电解过程中,Al2O3溶解在冰晶石熔体中,形成氧复合离子(在弱酸性和酸性工业电解质体系中,以Al2O2F4和Al2OF6为主)这些复合离在阳极表面放电产生CO2(或CO),CO2(或CO)气泡从阳极表面逐渐迁移离开阳极。Hall-Heroult熔盐电解法生产原铝过程中,预焙阳极参与电化学反应而不断被消耗, 理论上生产1t金属铝的碳消耗量为334kg。但实际上,生产1t金属铝的碳消耗量高达420-500kg。预焙阳极底掌的工作环境温度高达 940-970℃, 在此高温环境下,阳极与空气及二氧化碳接触的部分会发生氧化反应,造成一部分阳极被额外消耗掉,与此同时,由于阳极骨料与粘接剂活性不同存在选择性氧化,进而造成部分炭粒脱落形成大量炭渣,增加电解能耗。

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预焙阳极抗氧化涂层造价信息

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预焙阳极抗氧化涂层提高抗氧化性途径

提高阳极抗氧化性主要有两种思路,第一种是向阳极糊料中加入抗氧化添加剂,减缓氧化;另一种是阳极碳块外面喷涂抗氧化涂层,阻碍空气与阳极接触。CSIRO开发的抗氧化涂层声称可节约碳耗20kg/t-Al,但是没有报道是否已经成功应用。

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预焙阳极抗氧化涂层预焙阳极功能

预焙阳极是预焙阳极电解槽的重要组成部分,它是多组阳极炭块和阳极提升机构部分组成,阴极参与电化学反应并把电流导入电解槽内。每阳极炭块组由1~3块阳极炭块、阳极导杆和钢抓预先组装而成。炭块的数量和尺寸视电解槽的容量和电流密度而定(一般为10~40组)。这些炭块组在槽内对称地排列在阳极水平母线的左右两侧,炭块组的铝导杆靠可转动的卡具固定在水平母线上,铝导杆起着输送电流和吊装炭块组的双重作用。阳极提升机构是升降阳极的机构。随着炭阳极的消耗,阳极机构带动阳极炭块组下降,当降至最低位置时,借助阳极提升机构,通过转接母线作业把水平母线提高,以保证在电解过程中阳极升降机够连续带动炭块组下降,使阴、阳极间的间距相对稳定。现代大型预焙阳极多采用自动控制。

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预焙阳极抗氧化涂层常见问题

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预焙阳极抗氧化涂层文献

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铝硬质阳极氧化

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铝硬质阳极氧化 铝硬质阳极氧化 研究开发背景,技术原理和主要技术指标,与国内外同类产品(技术)比较,应用 范围、检测、鉴定情况,政策支持程度等: 铝合金 在工业领域的应用逐年增加,然而 铝质构件在使用中尚存在一些问题, 主要是耐磨性差,其原因是硬度较低,摩擦系数高、磨损大,容易拉伤且难以润油, 其次是强度不够易变形,再有在碱性介质及氯离子存在的环境中容易被腐蚀,这限 制了铝材的进一步应用。 铝合金阳极氧化 是一种能有效解决以上问题的方法,其中 硬质阳极氧化 可提高 铝件耐蚀性、耐磨性、耐热性及绝缘性,膜层硬度可达 HV400 以上,厚度可达几十甚至上百 μm,厚度容易控制,尺寸精度高,许多工件处理后 可直接装配使用,膜层具有微孔,可吸收各种润滑剂,耐击穿电压可达 2000V ,与 基体结合牢固,因此在航空、航天、船舰、汽车、摩托车、电子、仪表、纺织及机 械工业领域具有广泛的应用前景。 技

铝型材阳极氧化 铝型材阳极氧化

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铝型材阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂及木纹处理工艺过程及发展 综述了国内外铝合金建筑型材表面处理技术的现状,重点介绍了铝型材阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷 涂、氟碳漆喷涂及木纹处理的生产流程和工艺规范,并对各种保护层的特点及其应用作了评述。同时对建 筑铝型材表面处理技术今后的发展趋势进行了展望,提出了未来应大力开发和推广的清洁环保、高效节能 技术。 0 引言 铝合金建筑型材是当今门窗和幕墙主要的结构材料,在世界范围内广泛应用[ 1]。铝合金挤压型材 (未经表面处理)外观单一,并且在潮湿大气中容易腐蚀[ 2],因而很难满足建筑材料高装饰性和强耐侯 的要求。为了提高装饰效果、增强抗腐蚀性及延长使用寿命,铝型材一般都要进行表面处理。因此,表面 处理是铝合金建筑型材生产的一道必不可少且极为重要的工序。 铝型材表面处理技术因原理不同,其工艺也有较大区别。根据保护层的性质和工艺特点,铝型材表面

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