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双变频拉丝机的结构和张力原理：双变频市场上都是采用立式结构，轴承单边定位，都采用机械密封了。它主机和收线都单独有电机拖动，为了解决这两个电机的联动性，双变频拉丝机的张力控制也走过了张力板时代——电脑张力显示屏时代——专用收卷变频器时代，都采用后者了。方便简单适用。通过张力摆杆的位置，带动精密电位器来分压，传给收卷变频做反馈信号，再通过PID运算，达到控制张力的效果。

那么这两种设备到底哪个好，一种观点是说单变频好，速度可以开到最高速，特别是线材和模具相对要求不高。这方观点说双变频是垃圾，开不快。模具稍微磨损就速度拉起来断线了。

一种观点是双变频好，产量高，线表面好，节能。单变频拉丝机不能用，太老式了，并且轴承容易坏，油封不可能不磨损，一磨损漏油就得把轴承全搞坏，维修成本太高。双变频拉丝机轴承可以达到5——7年不需要更换，机械密封更不需要担心油封磨损问题。

其实以上两种观点都是断章取义，毕竟后来的小一辈们这两种设备都懂的很少了，我做双变频就说单变频设备不好，我单变频就说双变频不好，国人的劣根性暴露无疑。

客观的说，如果你的企业所选用的线材质量不是很好，并且你的小规格（特别0.08\0.10\0.11\0.12)订单又比较多，这时建议你选用单变频拉丝机，因为这种机器可以根据线材的好坏调节滑差。卧式单变频拉丝机的滑差范围在7—0.5%，选取到0.5%的滑差,基本上就是双变频的效果了。如果你公司线的规格在大于0.12MM以上时，单变频和双变频都一样好开了，但是线材质量不怎么好，双变频速度还是开不过单变频的。

关于两者的产量比较：单变频因为有一定的滑差，在线速度一样的情况下，产量要比双变频低一个滑差数的。所以在线材质量好的前提下，双变频有一点产量优势的。

关于节能：以两者同时拉制0.12单变频拉丝机为例.线速在2400M/MIN时,实测两者的进线三相电流都在9.6—10.2之间变动，电能消耗基本一样。

关于维修成本问题：一般不管单变频或双变频，小拉的塔轮基本上是不其槽的，以前老卧式单变频拉丝机因箱体结构的原因，轴承故障率居高不下，油封磨损造成渗油漏油，这些都是结构或加工精度造成的，设备厂家因为没几家有高精度镗床（最好德国的镗床），设备质量的命运不是掌握在自己手里的。一般国产的T68镗床就只能看镗工的责任心了。双变频的机械结构造成了其机械部分是很牢固的。基本上主轴部分轴承是不坏的。但是双变频早期设备存在张力板和张力电脑显示屏彻底更换的处境。

因双变频拉丝机技术门槛比较低，厂家很多，可复制性强。价格比较有优势。单变频拉丝机因为技术门槛比较高，能搞得定的就那几个人。虽然能做的厂家不少，真正做的好的就寥寥无几了。所以卧式单变频价格也是一直没怎么变动。中国北方市场比较喜欢单变频，南方又比较喜欢双变频，这里就有线材质量和模具质量的影子在起作用，在有越是老客户，只认单变频不认双变频，这是客观事实。

再说说拉丝连续退火的问题，连续退火技术已经很成熟了，小拉连退（55V、300-500A），小中拉连退（55V、800-900A）、中拉连退（55V、1200-1500A）、中大拉连退（55V、2500-3000A）、大拉连退（55V、5000A），一般用到小拉连退的客户，他的业务有一个特点，就是线径规格多，业务量不大，要货时间紧。因为用拉丝机加退火机方式，规格多，改线麻烦，退火温度也不一样，这样反而产量低，如果量达到一定程度（一般4台小拉加一台40头管道退火机，小丝中丝平均下来一个月产量在35—55吨之间，）达到这个产量的客户一般是不考虑用小拉连退了。

本人在这设备制造行业做了近12年了，有幸亲身制造了这两种设备，本人观点如下：

单变频拉丝机结构和张力原理：单变频为直列式塔轮结构，老式单变频拉丝机的箱体多为半铸造的，轴承定位都是前后定位。密封为骨架油封。张力原理主要是采集主机脉冲和收线脉冲信号，在经过PLC处理，来控制张力的，也就是说单变频拉丝机的张力有一个可变的相对滑差。通过调节给定的拨码开关数值，就能得到相对应的滑差，就是因为有一个滑差存在，所以单变频拉丝机对一般的铜丝和模具适应性比较好，也就是行业里工人所说的单变频好开的道理。