一次性口罩机又叫一次性口罩制造机，它由口罩本体机、内耳带口罩机、外耳带口罩机、绑带式口罩机组成三条生产不同一次性口罩的口罩生产线。

一次性内耳带口罩生产线:口罩本体机+内耳带口罩机;

一次性外耳带口罩生产线:口罩本体机+外耳带口罩机;

一次性绑带式口罩生产线:口罩本体机+绑带式口罩机;

口罩本体机，亦称口罩打片机，是用于自动化生产多层材质平面口罩成品之机台，可使用1~4层PP纺粘无纺布 活性炭以及过滤材料，整个机台从原材料入料到鼻线插入，封边，裁切成品均为一条线自动化作业，根据所使用的原材料不同，可以达到如N95，FFP2等不同的标准。力劲该平面口罩生产设备性能稳定，产量高，不良率低，易于操作。口罩本体机外加几台内耳带口罩机、外耳带口罩机、绑带式口罩机或耳带点焊机，可以生产内耳带口罩、外耳带口罩、绑带口罩等各式口罩。

一次性口罩机为全自动化生产口罩本体，从自动送料、折景、包边、超声波熔合、切片等一条线自动化作业，省工省时，机器的最高产能达每分钟160~180片。

机器特性:机台实密、休积小、占地小、高稳定性、性能优异、料斗可自动停机，更换模具可生产多种尺寸口罩，铝合金机台结构，经氧化处理坚固不生锈，外形美观，干净达净化要求，自动张力控制，可调试超声波熔接。折景位置可调整，原料卷材可在运行中左右调整对边，可制作一至四层(或多层)的口罩，电脑程式控制，光电检测，可靠性极高，故障率低

内耳带口罩机工作原理:

内耳带口罩机用超声波焊接方式，当口罩移至加工 的位置时,超声波自动产生，在耳带上形成微振幅高频率的振动，并瞬间转化为热量，熔融所要加工的材料，最后使耳带永久性的粘贴或埋植在口罩本体内侧，是内耳带口罩生产最后一道加工工序，仅需一名操作员将口罩本体一片片置放于口罩盘内，后续动作至成品完成由设备自动操作。

内耳带口罩机参数:

机台尺寸:1915(L)*855(W)*1780(H)mm

电 压:220V,1or 3 phase

产 能:40-50pcs/min

耗电量:6KW

气 压:6kg/cm2

频 率:20KHZ

内耳带口罩机特点:

1.机台实密，不占空间。

2.全机台使用铝合金，美观坚固不生绣。

3.稳定性高，故障率低。

4.光电检测，降低失误率。

5.此机采机超声波台湾系统，日本换能器，性能稳定，操作方便。

内耳带口罩机工作流程:

工作流程:(口罩本体)人工入料→耳带自动入料→超声波耳带熔接→无纺布边带入料及包边→超声波边带熔接→边带切断→成品输出→计数→成品堆叠→输送带装置送出

绑带式口罩机一般采用超声波焊接方式 ，于机台上设置输送装置，于输送装置输入口罩半成品，经过拉筒包边，再以超声波花轮压合后，将绑带切断，从而输出成品，只需一人将口罩本体置於机器的传输带上，其余后续工作均全自动完成。

绑带式口罩机技术参数:

电压:220V

频率:20K 两套超声波系统

功率:3kw

产量:25-30片/每分钟

机台尺寸:1900(L) X 730(W) X 1300(H) mm

机台重量:300KG

绑带式口罩机特点:

1.机架采用铝合金及不锈钢，外观轻巧美观不生锈。

2.自动计数，可有效控制生产效率和生产进度。

3.变频控制，可根据实际需要调节设备运行速度。

4.拉筒入料，定位更精准，可使原材料宽度控制到最小，节约成本。

外耳带口罩机口罩机工作原理

外耳带口罩机将松紧带以超音波方式熔合于口罩本体 两外侧，进而完成耳带式口罩成品，仅需一名操作员将口罩本体一片片置于输送带治具上，其余后续动作至成品完成皆由机台自动操作，本机产量较一般耳带机高。

外耳带口罩机参数:

机台尺寸:2646(L)*620(W)*1750(H)m/m

电压:单相220V

产量:45-55pcs/min

气压:6kg/cm2

耗电:2.3KW

口罩本体尺寸必须固定

外耳带口罩机特点:

1、机台实密，体积小，不占空间;

2、PLC程式控制，稳定性高，故障率低;

3、全机台采用铝合金结构，美观坚固不生锈;

4、光电检测，降低失误率。

5、耳带熔接强度可调。