磨床用永磁吸盘是利用磁通的连续性原理及磁场的叠加原理设计的，磨床用永磁吸盘的磁路设计成多个磁系，通过磁系的相对运动，实现工作磁极面上磁场强度的相加或相消，从而达到吸磁和卸载的目的。

磨床用永磁吸盘其工作原理为，当永磁吸盘磁极处于吸磁状态时，磁力线从磁体的N极出来，通过磁轭，经过铁磁性工件，再回到磁轭进入磁体的S极。这样，就能把工件牢牢地吸在永磁吸盘的工作极面上。当磁极处于图放磁状态时，磁力线不到永磁吸盘的工作极面，就在永磁吸盘内部组成磁路的闭合回路，几乎没有磁力线从永磁吸盘的工作极面上出来，所以对工件不会产生吸力，就能顺利实现卸载。

独特的双磁源技术和模块化设计

电永磁内部采用两种永磁铁作为磁源，内部结构独特。电永磁均采用模块化设计，适用性和通用性更强。

无与伦比的安全性

工作中不需要电能，由永磁吸力吸附导磁钢铁，避免电磁铁系统突然断电（可采用停电保磁）或连接电缆损坏（电磁铁系统无法解决）时磁力丧失而出现被吸物脱落的危险。电永磁吸力最大达16kg/cm，不随时间的延长而衰减，有着极大的安全性。电磁铁在停电后只有有限的保磁时间，若被吸物下方有重要设备，停电稍长时间就易引起事故。

节能、经济、环保

电永磁系统只在充磁和消磁的0.1～1秒钟内使用电能，较电磁铁节约电力消耗95%以上。控制系统简单，电永磁本体和控制系统均重量轻，可减轻起重设备负载，提高起重量，故使用于经济。而电磁铁停电保磁时需配套蓄电池，所以电永磁更环保，有充电式电永磁铁无法比拟的优越性。

实用高效

使用简便、快捷，电永磁系统内部没有运动部件（永磁起重器有活动部件），可靠耐用，无需维修，实用性强。电控操作只有充、退磁按钮，操作方便，充磁与退磁的时间0.1～1秒钟，提高作业效率。电磁铁由于线圈绕组匝数多，电感量大，电磁铁充、退磁一般3-5秒，而大型的电磁铁采用强励磁也需5～10秒钟才使电流上升到稳定值，达到最大吸力，消磁过程中还需要施加一反向磁场，提高卸料速度，多余磁能要么回馈电网，造成电力污染，要么通过放电电阻消耗，引起发热。

电永磁消磁后表面剩磁几乎为零，小导磁颗粒也不会吸附在磁极表面，被吸物不会划伤，不对被吸物造成剩磁危害。

因此，“安全、节能”是电永磁铁（EPM）的显著特征。