液态硅胶
液体硅胶是相对固体高温硫化硅橡胶来说的，其为液体胶，具有流动性好，硫化快，更安全环保，可完全达到食品级要求。 液态硅胶具有优异的抗撕裂强度、回弹性、抗变黄性、热稳定性、耐热老化性，主要用于幼儿用品、医疗用品及电子产品(按键)。
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液体硅胶是相对固体高温硫化硅橡胶来说的，其为液体胶，具有流动性好，硫化快，更安全环保，可完全达到食品级要求。 液态硅胶具有优异的抗撕裂强度、回弹性、抗变黄性、热稳定性、耐热老化性，主要用于幼儿用品、医疗用品及电子产品(按键)。
根据分子结构中所含官能团(即交联点)位置，常把带有官能团的液体橡胶分成两大类:一类是官能团处于分子结构两端的称之为遥爪型液体橡胶;另一类是活性官能团在主链中呈无规分布，即所谓在分子结构内带官能团者，称为非遥爪型液体橡胶。当然，也有既带中间官能团又带有端基官团的，重点是对遥爪型液体橡胶进行研究。对于液体橡胶，应根据其所含的活性官能基来选择带有适当官能团的链增长剂或交联剂。
LSR液态硅胶
液态硅胶英文简称LSR，是一种可以备受消费者和厂家青睐的产品，液态硅胶是由硅胶制品制作而成，有良好的弹性和防水防潮性，耐酸、碱等多种化学物质的侵蚀，所以一般用于替代生活塑料用品，如硅胶奶瓶就是比较热卖和流行的一款液态硅胶产品。同时液态硅胶也是做人体手术时采用的硅胶材料，整形行业和理疗行业都离不开的支持，液态硅胶不含有任何有害物质，同时不容易变形。
硅胶奶瓶
液态硅胶制品-液态硅胶奶瓶
液态硅胶奶瓶特性:
瓶身主体和奶嘴采用LSR医疗级硅胶，全部组件的所有材质不含双酚A，保证安全喂养
1、无毒无害:通过欧洲EN(婴儿饮用水器具全瓶身)测试，美国CPSIA(儿童用品)认证，美国FDA(医用医疗硅胶)认证。奶嘴和瓶身材质一样，是一款真正的健康又安全的奶瓶。
2、耐高低温:零下20摄氏度到450摄氏度，分子结构稳定，不会产生有害物质。
3、防胀气:独特的单向导气系统设计可以持续保持奶瓶内的气压平衡，避免宝宝吸入过多的空气，而引起胀气和肚疼。
4、防摔:硅胶奶瓶怎么摔都摔不破，防止宝宝受到意外伤害。
5、柔软轻:柔软如肌肤的瓶身，宝宝不喝奶，轻轻挤压即可喂奶。即使不使用奶瓶刷也能够清洗的干干净净。重量轻可折叠，外出携带方便。
6、经济型的奶瓶:硅胶的材质可以长时间使用，无需定期的更换奶瓶，只需要更换奶嘴即可。
液体硅橡胶可用于涂敷、浸渍及灌注。例如粘度为0.07~50帕·秒/25℃的羟基封端聚二甲基硅氧烷，用甲基乙烯基双吡咯烷酮硅烷为链增长剂，用有机过氧化物，如过氧化二苯甲酰、25-二甲基地5-二叔丁基过氧己烷为硫化剂，此种胶料流动性好、粘度低，在其硫化过程中同时发生链子增长反应，故可获得高分子量的弹性体，具有良好的物理机械性能。链增长剂甲基乙烯基双吡咯烷酮硅烷，可由吡咯烷酮与甲基乙烯基二氯硅烷在三乙胺存在下反应而得，产物容易水解，故需存放在干燥密闭的容器中，这种化合物的吡咯烷酮基在室温下可与聚二甲基硅氧烷内的端羟基缓慢反应，其反应速度随温度升高而加快。从理论上讲，此反应可连续进行，直至获得无限大的分子量。甲基乙烯基吡咯烷酮硅烷中的乙烯基还可作为硫化反应的活化点，能促使聚二甲基硅氧烷交联，生成高分子量的弹性体。由于吡咯烷酮基与羟基在室温下反应十分缓慢，故加入各组分经混合后的胶料具有较长的适用期，在1小时内胶料的粘度基本不变，但仍保持良好的流动性，可注入微小的孔隙中。混合后的胶料在150℃下加热10分钟即可硫化成弹性体。
1、注射成型液体硅橡胶(LSR):全名为注射成型液体硅橡胶，硫化设备为注射成型机。注射成型机有着工艺流程非常简单(不需高温胶工艺中的配料，炼胶，切料，摆料等人工流程，只需一个工人取产品即可)，产品精确度高(成型之前所有人工程序全部被机器取代)，产量高(A/B胶混合在一定温度下几秒钟成型)，省人，省电，省材料等多项优点，能生产所有高温胶生产的产品!是今后几年硅橡胶材料发展的一主流。
2、模具硅橡胶(RTV-2):用于工艺品及低合金的成型模具。
3、电子硅橡胶(RTV-T):用于电气元件的防潮、绝缘背光板及散热材料。
4、密封胶(RTV-1):俗称玻璃胶，用于建筑密封、防水工程、铝材粘接、电子及灯饰等。
您好，捷晨机械生产的液态硅胶机蛮不错的，该品牌的液体硅胶，具有流动性好，硫化快，更安全环保，可完全达到食品级要求。液体硅橡胶可用于商标、制品、奶嘴、医疗用品、涂敷、浸渍及灌注等。用于水晶胶、聚氨脂、环...
东浩，天沅，PRIT
东莞市百赞精密机械有限公司是一家专业从事立式注塑机的规划、设计、制造、销售与服务，制造出大批量高精密的注塑机，液压电器采用日本及台湾名牌产品，在快速、安全、耐用稳定性方面得到客户的一致好评。行销网络遍...
液态硅橡胶注塑成型工艺
液态硅橡胶注塑成型工艺
硅胶在市场上的运用因其不会释放有毒物质且触感柔软舒适， 能耐高温及低 温 (-60c~+300c) 良好物化性而被广泛运用， 很少有他种聚合物可与它匹敌。 强而有力的弹性体， 且更胜过橡胶的密封性， 优异的电绝缘性及对化学品、 燃料、 油、水的抵抗力，可应付不良环境之良好材料。 工业上如 : 油封、键盘按键、 电器绝缘料、汽车另件，生活用品如 : 奶嘴、人工导管、 呼吸器、蛙镜、皮鞋 球鞋内垫、食品容器 ⋯⋯等，硅胶可区分固态及液态，前者加工方式以热压移转， 后者原料则以射出成型为主，液态在设备投资及原料成本上虽较高，但其 生产 速度快，加工程度低及废料少等因素来观察， 利用液态硅胶射出成型， 在追求精 准、速度、自动化的注塑生产工业，必定是未来导向趋势。 从注塑机厂家的角度来看，发展 LSR射出成型机也是很有前景的， LSR射出成型机在机器配备上和一般塑料射出成型机最大的不同在于供料系
液态硅橡胶注塑成型工艺解读
液态硅橡胶注塑成型工艺解读
液态硅橡胶注塑成型工艺解读 硅胶在市场上的运用因其不会释放有毒物质且触感柔软舒适，能耐高温及低温 (-60c~+300c) 良好物化性而被广泛运用，很少有他种聚合物可与它匹敌。强而有 力的弹性体，且更胜过橡胶的密封性，优异的电绝缘性及对化学品、燃料、 油、 水的抵抗力，可应付不良环境之良好材料。 工业上如 : 油封、键盘按键、 电器绝 缘料、汽车另件，生活用品如 : 奶嘴、人工导管、 呼吸器、蛙镜、皮鞋 球鞋内 垫、食品容器⋯⋯等，硅胶可区分固态及液态，前者加工方式以热压移转，后者原 料则以射出成型为主，液态在设备投资及原料成本上虽较高，但其 生产速度快， 加工程度低及废料少等因素来观察，利用液态硅胶射出成型，在追求精准、速度、 自动化的注塑生产工业，必定是未来导向趋势。 从注塑机厂家的角度来看，发展 LSR射出成型机也是很有前景的， LSR射出成 型机在机器配备上和一般塑料射出成型机最大
液态硅胶英文简称LSR，是一种可以备受消费者和厂家青睐的产品，液态硅胶是由硅胶制品制作而成，有良好的弹性和防水防潮性，耐酸、碱等多种化学物质的侵蚀，所以一般用于替代生活塑料用品。
液态硅胶(Liquid Silicone Rubber)，分为 A 胶与 B 胶，利用定量装置控制两者为1:1 之比例，再透过静态混合器(Static Mixer)予以充份混合，注入射出料管后再进行射出成型生产。
将液态硅胶射入热浇道模具，制作硅胶制品，可达到一次成型﹑无废料及可自动化等优点。
【一】.液态硅胶的特性
液态硅胶(Liquid Silicone Rubber)是一种无毒、耐热、高复原性的柔性热固性材料，其流变行为主要表现为低黏度、快速固化、剪切变稀以及较高的热膨胀系数。
LSR 是以铂金作为催化剂的双液态快速硫化材料，可以采用注塑的方式、大量、快速硫化、重复性机械生产。其产品表现为较好的热稳定性、抗寒性，优良的电绝缘性能，燃烧时不会产生有毒的物质等。
因此在健康用品、汽车、婴儿用品、医疗用品、潜水用品、厨房用具以及密封件等的生产设计中成为不可替代的材料。
【二】.成型过程
LSR为双组分的液态材料，分为 A 组分和 B 组分，混合机的工作将A 组分和 B 组分以精确的 1:1 比例充分混合。又因部分制品为有色设计，所以配有颜色泵组及颜色计量部分。A+B 组分、添加剂、颜色等充分混合后进入塑化系统。
这种塑化螺杆同时具有均化、混合的功能，通过螺杆将混合料注射到热模具中，在模温 170～200℃下，硅胶发生固化反应。当使用冷流道系统时，值得注意的是流道要足够冷。为了避免漏胶，针阀安装在模具部件的表面，射胶完毕时，针阀立即封闭射嘴。
1， 喂料系统
可选择以下几种形式：
1)双向泵
可上下移动送料，能够很好的保持压力，由于 A、B 泵之间相连，并同步由
液压气动控制，因此这种形式的喂料系统比较可靠、精确。
2)单向泵
是一种通用型，只能单项送料。
3)带有止逆阀的同步单项泵
4) 计量筒系统
主要与单项泵相配合使用。
2， 液态硅橡胶注射成型机的关键部件
1)由于 LSR 的低黏度性，在加工过程中要考虑材料的回流和漏胶，因此对螺杆的密封是必须的。
2)为了防止 LSR 固化，要采用针阀射嘴。
3)A、B 两组分的混合、计量部件。
3，模具的设计
在模具设计中，一般有以下几种形式：
1) 热流道
比较浪费物料，设计简单，成本低，多用于大制品。
2) 有针阀的冷流道
可实现自动化，周期短。
3) 无针阀的冷流道
由于 LSR 膨胀系数较高，加热时会发生膨胀，冷却时却有微小的收缩，因此部件不能在模具中保持精确的侧边距。所以可以采用冷流道加工，LSR 应保持较低温度和流动性，冷流道采用闭合式系统，在注射循环中，闭合系统在每一个流道中都采用“封胶针”或“针形阀”来控制 LSR 材料的准确计量。
由于硅橡胶具有显著的受热膨胀特性，收缩率为 2%～4%(硫化温度为150℃)，同时硅橡胶具有受压变形的特点。
【三】LSR 流动/硫化的分析
1)液体硅橡胶的硫化化学反应，需要一定的反应时间。
2)理想流动，在直径 2mm，170cm，流动距离超过 100cm。
3)最小厚度 1/1000mm
4)模温过高会导致硫化，从而引起流动受阻。
5)层流可避免气泡
6)高速注射会导致湍流
7)物料的黏度会改变流动的模式
8)湍流导致白点。
因此模具的设计要注意以下几个方面：
1)为了避免湍流和喷射，使用小注胶口。
2)使用针状或翼状注胶口。
3)用 T 型导向栓代替柱形导向栓，脱模时采用射出气枪，加隔热层/板。
4)不要使用含阻聚剂的防锈剂/油，一般可用甲苯、二甲苯等。
【四】常见问题以及解决对策
1，制品不完全固化
2，产品表面不熟(表面不干)
3，产品硬度不对
4，产品有杂质
5，产品有色斑
6，产品变形或者烧焦
7，产品表面缺料或缩水
此外，固化的 LSR 容易黏在金属表面上，应用最为普遍的脱模技术包括顶针顶出和空气推顶。
通过以上信息，可以看到硅胶注塑主要解决的问题在于其混合、计量部分，以及螺杆的密封、模具的设计。
硅橡胶计量混配设备是一种高质量的供料系统强大的液压驱动系统从中心驱动作用于料泵，避免机械耦合时会出现的导致磨损增加的横向力。在液态硅胶注射成型机上面一般都是按1:1的比例进行输送液态硅胶AB胶料。
利用开关式接触压力表进行设备控制。可使操作人员能远距离一目了然的看到机器是否正常运作。采用这些开关接触点可保证避免缺料，也可以保证防止超压。
供料机接到启动信号时。便在自动模式下进行计量，物料压力调节器使压力在每一计量周期均保持不变。这一点在供料量需求极小的时候尤其重要，以保证模具精确上料。
在生产多色硅胶产品的时候可以同时输送液态色料，生产有色硅橡胶时候，可以通过送料器自动计量添加0.3%到.04%的色料。通过更换色料给料泵的方法便可简单迅速干净的换色。色料装置时直接连接在供料机前端的混配模块上的。
液态硅胶送料机可以配用立式注射/卧式注射两大类注塑机 ，适合各类普通及特殊产品或模具进行生产。适用于硅胶制品类。如婴儿用品、医疗用品、潜水用品等产品生产。可根据需要选配色浆泵，可制造各类颜色的产品。
硅胶送料机硅橡胶计量混配设备是高质量的供料系统强大的液压驱动系统从中心驱动作用于料泵，避免机械耦合时会出现的导致磨损增加的横向力。
供料机接到启动信号时。便在自动模式下进行计量，物料压力调节器使压力在每一计量周期均保持不变。这一点在供料量需求极小的时候尤其重要，以保证模具精确上料。
液态硅胶送料机的可选性:
硬质金属球阀和提高耐用度的速钢活塞杆用于耐腐蚀性的物料。可又200L料桶改成20L料桶.可冷却的混料段，色料和添加计量装置。色料中央供应站。混合物料中的压力传感器(只有在配有冷却式混合段对才带压力传感器)。
液态硅胶的特性：
液态硅胶是一种无毒、耐热、高复原性的柔性热固性材料，其流变行为主要表现为低黏度、快速固化、剪切变稀以及较高的热膨胀系数。是以铂金作为催化剂的双液态快速硫化材料，可以采用注塑的方式、大量、快速硫化、重复性机械生产。其产品表现为较好的热稳定性、抗寒性，优良的电绝缘性能，燃烧时不会产生有毒的物质等。
因此在健康用品、汽车、婴儿用品、医疗用品、潜水用品、厨房用具以及密封件等的生产设计中成为不可替代的材料。
超特液态硅胶成型过程：
LSR为双组分的液态材料，分为A组分和B组分，混合机的工作将A组分和B组分以精确的1:1 比例充分混合。又因部分制品为有色设计，所以配有颜色泵组及颜色计量部分。A＋B 组分、添加剂、颜色等充分混合后进入塑化系统。
这种塑化螺杆同时具有均化、混合的功能，通过螺杆将混合料注射到热模具中，在模温 170～200℃下，硅胶发生固化反应。当使用冷流道系统时，值得注意的是流道要足够冷。为了避免漏胶，针阀安装在模具部件的表面，射胶完毕时，针阀立即封闭射嘴。
液态硅胶（LSR）注射成型工艺介绍