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液压铆接机多功能用途适用于较大尺寸工件压入、冲孔、铆合、装配、剪切。
加工铆钉直径 Φ12-16mm以下A3钢
最大铆接压力 20-63KN
油泵允许最大输出压力 2.5MPa
铆头最大工作行程 40mm
最大闭合高度 250mm
闭合高度调整量 20mm
喉口深度 130mm
铆头伸出长度 36mm
工作台面尺寸 300×350(mm)
功耗 1.8KW
油泵电机转向 顺时针
外型尺寸 300×550×700mm
铆头可微调节范围 0~20mm
JMY- 31.5A型液压铆接机
MY- 31. 5A型液压铆接机是一种替代传统风动铆接机的铆接机械,该机应用了液压与电气控制技术,它把液压、电气控制和机械制造有机的结合在一起。它与气压铆接机相比,铆接力大,铆接工效高、振动小、噪声低,铆接安全可靠。铆接设计的最大铆压力为315KN,可冷铆 13mm和热铆 23mm以下的各种钢质铆钉,可广泛地适用于具有铆接结构的各行业,如汽车、船舶、锅炉、桥梁、建筑等。
液压铆接机的整机构造
液压铆接机整机构造如图1所示。液压铆接机整机共有十个部分组成,它们分别是:油箱部件、电气控制箱部件、电动机部件、液压发生器部件、铆钳部件、油缸部件、悬吊装置部件、移动小车部件和导轨部件。
液压铆接机主要设计技术参数
油箱容积: 0.4
铆钉材料: 16Mn
公称铆压力: 315kN
液压泵压力: 6.3MPa
液压增压比: 1∶5
铆接行程次数: 15~ 20次/min
系统最高压力: 31.5MPa
铆钉最大直径:冷铆 13㎜ 热铆 20㎜
铆接要求工作过程安全可靠,铆接动作可点动单行程自动、连续自动。
液压铆接机液压系统原理
液压铆接机液压原理如图2所示。
从液压原理图可看出液压系统具有下列特点:
(1)选用了较普及的价格较低,液压液脉动较小的中压叶片泵为液压动力源。
(2)选用了三位四通具有H型中位机能电磁阀实现液流的换向和泵的卸荷。
(3)选用了二位四通电磁阀控制增压缸实现系统液压增压,以满足工作缸的高压力要求。
(4)选用了一只中压压力继电器SP1,控制工作循环的快进、工进转换,一只高压压力继电器SP2控制工作循环的工进、快退转换。压力继电器SP1、SP2由系统随负载转化成压力发出信号,控制电路系统中的两只时间继电器,从而达到控制电磁阀换向时间的目的,这样就控制了工作油缸的快进、工进、快退所需的时间,可实现工作循环的点动、单行程自动、连续自动的控制 。
液压铆接机,其油压系统包括液压站、液压缸,液压站固定在底座上,液压缸固定在机架上,夹嘴通过可调整的连接杆固定在机架上,夹嘴可夹住并定位从自动送料机构送来的铆钉了,油压系统待机时产生噪音小,可节省电力消耗,减少生产成本具有工作效率高、加工品质好,机器结构坚固,操作轻巧方便,大大提高了工作效率。
液压铆接机,是一种新型铆接设备,代替手工铆接、冲压铆接、热铆接等传统工艺,从根本上改变了铆接变形时金属运动状态,能保证在轴向变形很小的情况下高效完成铆接。液压铆接机按结构分为:立式、台式、卧式。 适用...
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目前在行业中铆接一般分为热铆、传统冷冲铆及现在新型的旋铆。旋铆机按驱动介质分有气动旋铆机和液压旋铆机,按铆接头运动方式分有摆碾铆接机和径向铆接机。 在使用中建议你使用旋铆的铆接方式。与传统的冷冲...
液压铆接机运用空油增压原理,可以达到动作速度快,高压力的要求。压力调整容易,只要调整相应气动压力,就能得到需要的压力,简单又方便。
高压油管接头铆接机液压系统设计
车用高压油管接头由芯部和管身两部分铆接组合而成,设计的液压系统,能方便的控制压力及行程时间。该系统结构简单,制造方便。
新型CCI铝铆钉铆接机研制
为满足KM98型煤炭漏斗车生产,而研制了新型CCI铝铆钉铆接机,在原有CCI型铝铆钉铆接机基础上,从结构、可操作性、效率等方面进行了改进。
气动铆接机和液压铆接机都是铆接机中最常见的两种铆接机。它们的主要区别就是动力输出的方式不同。并不能表面去评价那种更好,只能说哪种对于当前的您更合适更实用。下面我们来简单的进行对比,看完后相信您可以做出更好的选择。
气动铆接机采用气缸和电机等,气缸的大小决定铆接机出力的大小,更多的运用于出力相对较小的铆接产品。气动铆接机的优点就是节能,环保,成本低,维修方便。尤其对环保要求较高的的制造企业更加的适合。
适用范围:铝合金门窗制造业、计算机外、电子制造业,其他各种铆接作业;
用途:航空业等钣金紧固连接结构行业;电脑机箱、电器机箱、厨柜等得拉拔紧固;铝合金门窗、室内装潢等得紧固。
液压铆接机是一种把机械、液压和电气控制技术有机地结合在一起的铆接机械。液压铆接机其油压系统包括液压站、液压缸,其运用空油增压原理,可以达到动作速度快,高压力的要求。压力调整容易,只要调整相应气动压力,就能得到需要的压力,简单又方便。
适用于汽车、船舶、桥梁、锅炉、建筑、五金等行业,特别是在汽车大梁的铆接生产线上得到了广泛的应用。它的特点是铆接力大,铆接工效高、振动小、噪声低,铆接作业质量可靠,同时还减轻了工人的劳动强度;
从我们公司的销售情况来看,对于液压铆接机的需要量还是要远远大于气动铆接机的需求。就适用范围而言液压铆接机的范围更为广泛。还是那句话要根据实际需要铆接的样件情况来决定使用何种铆接机,欢迎登陆武汉力禾铆压设备有限责任公司官网查看。
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气液铆接机和气动铆接机有什么不同?对于初次接触此类产品的客户来说,可能并不是很清楚。有时候客户喜欢把气液铆接机叫成气动铆接机,这也没错,不过严格上来说它们还是有一些区别的,分别如下:
1、气液铆接机采用气液增压技术(气液增压缸),动力来源取得方便,出力大且压力行程可调,传动比单纯的气压稳定,速度比单纯液压的要快,无需液压单元,无污染无升温困扰,可精确控制,节能环保产品;而气动增压机采用气缸和电机等,出力相对较小且稳定性没有气液铆接机的好,控制精度相对低点。
2、气液铆接机和气动铆接机在外形上的区别如下。
以上就是关于气液铆接机和气动铆接机区别的一些内容,包括但不仅限于。如有更多疑问或相关需求可点击右侧咨询窗口免费咨询。
文章出自玖容气液铆接机厂家http://www.twjr.cc/Article/qymjjhqdmj.html,转载请注明出处!
作者:武汉埃瑞特机械制造有限公司 袁涛
大家都知道埃瑞特自冲铆接机种类比较多,现在我们做一个归纳,然后我们详细说说他们有什么不同!
手持自冲铆接机:自冲铆枪也称之为自冲铆枪,自刺穿铆接机,锁铆,SPR-Self Piercing Riveting,自冲铆枪,自冲铆钳,自冲铆设备
机器人自冲铆接机:将自冲铆枪链接到机器人手臂上,通过机器手臂动作,完结不同方位,不同视点的自冲铆接加工
自动自冲铆接机:振动盘款的主动上钉自冲铆接机,归于立式结构,运用散装铆钉
伺服自冲铆接机:自冲铆接技能复合伺服压缸技能的统一体,去除烦人的长油管,没有需求维护的液压站,铆接力、铆接行程操控准确
多功能自冲铆接机:埃瑞特规划的外观美丽一起能够台式也能够手持运用的多功能自冲铆枪。
数控自冲铆接机:数控自冲铆接机是将自冲铆接机设备于数控渠道设备上,然后完结自冲铆接机的数字化操控...
台式自冲铆接机:武汉埃瑞特台式自冲铆接机能够设备在主动化设备上,运用丝杆等驱动方法完结主动移动方位铆接
便携电动充电自冲铆接机:比手持自冲铆接机愈加细巧,电动驱动,个别虽小,能量却极大,这就是便携自冲铆接机
立式自冲铆接机:立式自冲铆接机的运用愈加便利,其落位在地上,结实安稳,合适零件细巧的加工件,如铝单板,机箱壳体等等
自冲铆接机模具配件:埃瑞特的自冲铆接机配件足够,运用10年依然有配件供货,大厂产品,运用无忧。
自冲铆接机根据使用方式又可以分为手持式、台式、立式、伺服、自动和数控等多种类型,他们的区别如下。
手持式自冲铆接机配合弹簧平衡器使用,一般使用在零件比较大,无法方便的搬动的场合,这时使用手持式自冲铆接机可以方便的移动到需要铆接的位置。同时手持式自冲铆接机通过连接板与机器人连接,可以实现自动化的自冲铆接机加工。
手持式自冲铆接机使用状态
手持自冲铆接机器人使用状态
台式或立式自冲铆接机则是固定结构,一般是将需要连接的零件拿到设备上进行连接。或者将其应用于数控系统上。注意台式或立式自冲铆接机绝大多数使用的是散装铆钉。
立式自冲铆接机中又分为两种,使用料带铆钉和使用散装铆钉,使用散装铆钉的自冲铆接机称之为自动自冲铆。它使用振动盘自动上铆钉,效率更高,铆接质量更好,同时配有防压手装置,前置面板的辅助铆接功能,使用上更便捷。由于使用散装铆钉,自动自冲铆接机没有枪头结构,因此还可以完成无铆钉,有铆钉,冲孔的其他功能应用。
自动自冲铆接机图片
自冲铆接机根据压力来源又分为伺服压缸型自冲铆接机和普通压缸型自冲铆接机两种,而使用伺服压缸的自冲铆接机,我们称之为伺服自冲铆接机,该机可以精确控制铆接力量,适合自动化控制。一般机器人上使用的较多的都是这种。
在便携移动需要的场所,埃瑞特开发了电动便携自冲那个铆接机,这个在很多4S店都可以看到,主要用于高档铝合金车身的维修铆接。因为便携的特点,每次充满电池可以铆接100~200多颗铆钉,因此该型自冲铆接机不太适合大批量生产的场合。
参考文献:
www.irivet.cn
www.mjjzj.com
www.rmmic.com