现场有一座丙类仓库，仓库有一道防火墙，非承重墙。防火墙厚180，粘土砖。现在采用的是页岩砖，180厚，是否满足其防火要求。

在防火设计规范里面 GB50016-2006里面没看到页岩砖的耐火极限，P147-148页里面只提到粘土砖180墙包括双面抹灰，非承重墙是5h。

是否可是材料替代?

关键词:防火墙，耐火极限，页岩砖，粘土砖，18墙。

页岩砖节煤增氧助燃剂：

一、原理：

现在砖坯硬塑强度都很大，砖坯内部不易有氧燃烧，煤耗大、产量低、排放多、容易形成黑心砖。

用页岩砖节煤增氧助燃剂，砖体内部增氧助燃，依靠节煤剂中助燃剂的作用，提高煤的挥发分，提高热量利用率，依靠节煤剂中催化剂的作用，使砖体内部的煤在氧气相对充足的条件下燃烧，最大程度的使煤在燃烧时转变为完全燃烧产物二氧化碳，使煤的热量充分释放，减少煤的不完全燃烧产物一氧化碳的生成量或没有参与燃烧煤的量，提高煤的燃烧热量利用率。同时节煤剂中含有帮助泥土或页岩发酵的物质，让砖体内部颗粒在燃烧过程中更细，密实度增加，减少砖体内部的孔隙率，增加砖的结构强度和韧性。

二、使用效果

1、省煤，同等烧砖速度条件下省煤20%。

2、提产，不减煤时，加剂 后，烧砖速度加快30%。

3、明显提高砖的刚性声 音，增加砖的密实度和强度。

4、改善砖的整体颜色，加剂后，烧出的砖颜色高度整齐一致，含铁高的土质烧出的砖更为深红，含铁低的土质烧出的砖更为偏白。

4、提高砖的成品率，大幅度降低或杜绝烂砖或断砖现象，特别适用于湖北、福建、广东地区含沙土质。

5、降低排放，加剂后，用煤少了，减轻环保压力。

三、使用方法

添加量，50万标准砖(干砖坯2.5公斤)/吨节煤剂。节煤剂占干砖坯总重量万分之八左右。用法，将节煤剂溶解在水中配成5～10%的浓度，添加到第一道搅拌机原料入口位置，根据出砖速度调节流量。

生 产 商：湖南金鹏化工科技有限公司

联系电话：15675977897 15107394708

联 系 人：岳总

（附）论节煤增氧助燃剂为什么能节煤增产？

作者：岳金文

目前，砖瓦行业都把重点集中在窑炉保温节能工作上，不惜巨资改造窑炉以达到节能的目的，但却忽视由于砖体固有缺陷造成燃煤效率不高的问题，可以这么说，提高砖的燃煤效率和提高窑炉自身的节能水平完全可以相提并论，完全可以取得相同的节能效果，但部分的砖厂老板并不理解页岩砖节煤剂用在砖里为什么能节煤，凭什么能节煤，砖里的煤都烧完了，难道加了节煤剂能代替煤，加了节煤剂难道煤发热量提高了？针对这些问题，在这里对节煤的原理再做一个详细的阐述和说明，以加深大家对节煤剂的认识，消除对节煤剂所产生的误会。

一、使用节煤增氧助燃剂后为什么能节煤增产

节煤剂本身不具备发热量，它是提高可燃物燃烧时放热效率的一种物质。大家都知道，煤的可燃物质主要由两部分构成，挥发分和固定碳，烧砖所用的煤以中低挥发分的煤为主，所以在燃烧时以固定碳燃烧提供的热量为主，固定碳和氧气接触燃烧时在不同的条件下有不同的燃烧产物，释放出的热量也不一样。

碳在氧气供应充足的条件下燃烧产物为二氧化碳，而在供应不足的情况下燃烧产物为一氧化碳，以数据为例，12g碳完全燃烧生成一氧化碳放出的热是110.5kj，12g碳完全燃烧生成二氧化碳放出的热量是393.5kj，也就是说，同样多的煤燃烧时在氧气供应充分与不充分的条件下两者释放出的热量相差三倍，差异巨大。

有部分老板可能会想，我的窑通风很好，码坯也稀，根本就不存在缺氧的情况，而事实并不是这样。窑炉通风好并不代表风能顺利到达砖体内部，码坯稀并不代表砖体内部也有充分的氧气供应，存在的问题就是，通风再好，码坯再稀，只有砖体表面能接触到充分的氧气，而砖体内部实际只能借助砖体中非常细小的空隙通过外部氧气的扩散来得到氧，因而实际就处于一种缺氧的状态。

为了追求砖体外观的漂亮和砖体的强度，目前绝大部分砖厂都是采用真空硬塑挤压成型，采用真空硬塑挤压后，砖压得更紧，生坯中的空隙更小，笔者曾拿干燥后实心标砖浸入水中，一个小时后水也只能浸透砖的四分之一，水分子比氧分子小，水分子进入砖体内部都如此困难，更何况氧气了。

所以说，真空硬塑挤出的砖在窑内燃烧时，实际上等同于砖里的煤在一种氧气供应不足的条件下完成燃烧反应的，这就导致煤的燃烧热量得不到完全的释放，煤的不完全燃烧产物一氧化碳扩散出砖体表面后在窑内有部分接触氧气又重新参与燃烧，另一部分一氧化碳在风力的作用下随烟气排出了窑外，即便是一氧化碳重新接触氧气燃烧又放出热量，但这种热量是在砖体外产生，等同于砖在靠外燃提供热量，热能利用同样不高。

有些老板从普通砖机更换成真空硬塑砖机后，对煤耗的大幅度提升应该会有很深的体会。同样的土质，同样的煤，换了一个砖机，煤耗就不一样，其根本的原因就在于两者压出的砖在紧密度不一样，因为砖体内部供氧的差异从而导致对煤的利用率不一样，真空机压出的砖由于内部缺氧，煤的热量释放率低，就好比人吃同样多的东西，有些人不能完全消化一样。煤的利用率低了，自然就耗煤多了，同时，砖体内部缺氧后，土里的铁元素也不能氧化完全，生成四氧化三铁（一个铁得到1.33个氧原子）这种黑色的不完全氧化产物，这也就是为什么现在的标砖即便烧好了内部还是黑心的原因。（氧气供应充足时生成三氧化二铁，一个铁得到1.5个氧原子，三氧化二铁为红色）

另外，同样的土质，同样的窑炉，为什么多孔砖配热卡位明显要低50到100卡左右，其根本的原因也就在于多孔砖体壁相对薄，外部的氧气更容易到达砖体内部，所以煤的利用率相对较高。

页岩砖节煤剂的研发就是针对砖在燃烧时内部缺氧的特点而专门研制的，内含催化剂、助燃剂等多种成分，其中的催化剂在燃烧的过程中依靠其对氧的强烈吸附、传递作用，高效的、连续的实现把外部的氧传递给砖体内部的煤，从而让砖体，特别是砖体内部在氧气相对充足的条件下参与燃烧，也就是说有了催化剂的作用，就相当于实现了砖体内部供氧功能，改变过去那种砖体表面富氧，而内部缺氧的燃 烧状态，内部的氧气供应充分了，碳燃烧生成二氧化碳，从而使热量释放最大化，提高砖体的热量利用效率。同时，助燃剂降低煤的燃点，提高煤中挥发分的利用率，加快了砖坯的燃烧，就增加了产量。综合起来，有了节煤剂里催化剂，助燃剂的协同作用，煤的热量利用率高了，因此达到同样的煅烧效果，用煤量自然就减少了，也就节煤了。

二、加节煤剂后砖声音、强度变好的原因

砖的刚性声音是由砖体内部的密实度决定的，烧好的砖密实度越好，砖的刚性声音越好，砖的强度也越好。砖坯原料在燃烧升温的过程中内部的化学成分发生复杂的化学反应变化，原料不同发生的反应也不尽相同，但不管发生什么变化，从物理原理上讲不外乎这样的过程：砖坯在燃烧的高温阶段产生适当的液相，正是靠这种微弱的液相把砖坯的原料颗粒粘接起来，砖的空隙率逐渐减少，最后冷却后成为一个砖的整体，要产生足够的液相，两个因素很关键，一个是温度，温度越高，液相自然形成就多，另一个就是原料的细度，原料越细，原料的熔点也就越低，原料在升温的过程中越好熔，越好产生液相。有些砖厂建陈化库生产砖坯前提前发酵帮助原料细化也就是这个道理。但每个厂的实际条件不一样，有些页岩砖厂由于页岩湿度大或则页岩的硬度大，过分追求细度的话往往会严重影响产量，所以无奈选择提高细度来达到产量，但这样带来的问题就是，窑内的火稍微差一点烧出来的砖就没声音，这种没声音的砖堆放的时间稍微长点，就会出现严重的粉化，成为一堆废品。另外一种典型的现象就是有部分的粘土砖厂为了省电，把没有发酵的土不经过破碎直接压砖，这样的结果就是，无论砖怎么烧得老，就是没声音，以上两种都是普遍存在的现象，这种没声音的砖根本的原因就在于烧好后密实度不够。

节煤剂之所以能让烧好的砖声音变好，原因有两个，第一就是增氧后温度提高了，有了温度，液相产生自然容易，砖坯原料烧完后粘接更好。第二，节煤剂中含有相当于帮助原料发酵的物质，让原料在烧的过程中更细，烧完后密实度提高，砖的声音和强度自然就提高了。

页岩砖节煤剂--砖体燃烧、供热方式的彻底革命

在本人撰写的《页岩砖节煤剂为什么能节能增产》的一文中对行业的现状以及节煤增产的原理、节煤剂的功能做了大致的说明，但在对砖体燃烧、供热方式的转变所起的作用只是一笔带过，在本文对此再做详细的阐述，以便更为透彻的解释节煤的原理。

窑炉的供热方式有两种，一种是外燃式，一种是内燃式。外燃式供热在陶瓷以及高档砖瓦领域应用较多，而内燃供热在目前的国内烧结砖领域应用较多。国内的烧结砖为什么不采用像陶瓷窑炉一样的外燃供热，原因很简单，那就是能耗太大(外燃供热是一种由表及里的加热方式，砖是热的不良导体，热量要从外缓慢的传导到砖的内部，能耗自然就大，而且在窑内通风的作用下，热量很容易被风带走。)，中低端的烧结砖的成本还无法承受。但问题就是，目前的内燃式供热从功能上讲是完全意义的内燃供热吗？本人认为，非也。

前文分析过，目前的烧结砖在烧结过程中，除了砖体表面，砖体内部的碳在燃烧时实际是在供氧不足的完成燃烧的，供氧不足，碳多氧少，那产物无非也就是只能是一氧化碳，一氧化碳通过扩散到砖体外面，重新又接触到空气中的氧气，实现二次燃烧，这就是目前的烧结砖一个微观的烧结过程。

二次燃烧发生在砖体的外面，所以说，目前的真空挤出成型的烧结砖看似是内燃式供热，但分析透彻了，它实际是内、外燃综合供热的热量提供方式。具体的数据估算就是，内燃提供百分之二十五的热量，外燃提供百分之七十五的热量，在这样主要依靠外燃提供热量的供热条件下，现在的烧结砖能耗大也就不足为怪了。

笔者走访不少国类的不少大型砖厂，老板们的共同体会就是，我的窑炉是巨资建造的，窑炉保温性能很好，但就是煤耗降不下来，砖厂的每个工序都在想方设法依靠提高自动化程度来降低生产成本，能降的基本都做到了极致，但唯一不能降的就是煤耗，这成了这些追求成本的老板们心中最大的困惑。没错，任何事物的发生总有它背后的原因，这些众多的因素总有一个决定性的因素在决定事物的发展，认真的总结事物发展的规律，合理的按照规律办事，总会找到解决问题的办法，俗话说，自然界万物生灵总是一物降一物，这个道理放在目前的烧结砖煤耗高这个问题上同样适用，众里寻它千百度，蓦然回首，那种可以降服煤耗高的物质就在灯火阑珊处，这个物质也就是—页岩砖节煤增氧助燃剂。

加了页岩砖节煤剂后，砖体内部的供氧大幅度提高，氧气充足了，砖体内部的碳在燃烧时直接生成二氧化碳，实现完全意义上的内燃供热，所以节能就成为了必然。 而且从质量上讲，有了页岩砖节煤剂的作用，砖体本身在燃烧时里外均匀的受热、燃烧，不再有像以往那种外焦内生的情况出现，所以砖体强度也就有了档次上的提升。