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烟管式喷流换热器预热后热空气温度较高,可达350℃以上,可广泛用于各类炉窑尾部烟气余热的回收。
一种对各类炉窑尾部烟气的余热进行回收的烟管式喷流换热器,具有较高的换热效率。其外管和内管设置在壳体内部,内管套装在外管中并间隔有距离,外管的外壁与壳体的内壁之间形成冷风室,外管上设置有喷流小孔,外管的两端开口与冷风室隔断,空气进口与冷风室连通,空气出口与外管连通,烟气进口和烟气出口分别与内管的两端连通。其壳体的外部无需保温层、耐火材料,换热效率高,其最高综合传热系数可达100W/(m2·℃)。另外,还具有烟气侧阻力较低、内管壁平均温度低、烟气侧不易结灰且清灰容易、设备使用寿命长的优点,预热后热空气温度较高,可达350℃以上,可广泛用于各类炉窑尾部烟气余热的回收。
管式(又称管壳式、列管式) 换热器是最典型的间壁式换热器,它在工业上的应用有着悠久的历史,而且至今仍在所有换热器中占据主导地位。 管式换热器主要有壳体、管束、管板和封头等部分组成,壳体多呈圆形,内部装...
手工计算?估计没几个人会写给你。手工计算很复杂的。需要反复迭代。建议看下钱颂文《换热器设计手册》或者《冷换设备》。您假设传热系数1800,可以直接通过Q=K* A*T求得。Q根据冷凝潜热计算;饱和蒸汽...
是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。这种换热器结构较简单,操作可靠,可用各种结构材料(主要是金属材料)制造,能在高温、高压下使用,是目前应用最广的类型。
管式换热器
一、概述 管式换热器是换热器家族众多成员中应用最广泛的产品, 管式换热器具有承压力强、工作可靠,标准化程度高的特点, 因而广泛地应用于化工、机械、冶金、供热等各个行业。 我厂是生产各类换热器的专业厂, 积累多年经验并结合国 内外先进技术,研制了 GLL 、 GLC 系列管式换热器,其型式 和基本参 数符合 重型行 业标准 ,设计 和工艺 技术条 件符合 国 家标准。 二、结构和工作原理 管式换热器主要由封头、壳体、管束、法兰接管等部件组 成。 种介质由 封头端 的进口 接管进 入传热 管内, 其流程 可根据 工 艺 实现一管程、二管程和四管 程结构;另一种介质由壳体一 端的进口 接管进 入壳体 内并均 匀地分 布于传 热管外 ,其流 动 状态可根据工艺要 求在管束中设置不同 型式和数量的折流 板。做为传热元件 ---- 换热管,可根据工艺要求采用黄铜管, 铜翅片管 和钢管 ,从而 保证了
板式换热器和壳管式换热器比较
1 传热效率高 板片波纹的设计以高度的薄膜导热系数为目标, 板片波纹所形成的特 殊流道,使流体在极低的流速下即可发生强烈的扰动流(湍流) ,扰 动流又有自净效应以防止污垢生成因而传热效率很高。 一般地说,板式换热器的传热系数 K 值在 3000~6000W/m2.oC范围 内。这就表明,板式换热器只需要管壳式换热器面积的 1/2~1/4 即 可达到同样的换热效果。 2 使用安全可靠 在板片之间的密封装置上设计了 2道密封,同时又设有信号孔, 一旦 发生泄漏,可将其排出热换器外部, 即防止了二种介质相混,又起 到了安全报警的作用。 3 占地小,易维护 板式换热器的结构极为紧凑, 在传热量相等的条件下, 所占空间仅为 管壳式换热器的 1/2~1/3。并且不象管壳式那样需要预留出很大得空 间用来拉出管束检修。 而板式换热器只需要松开夹紧螺杆, 即可在原 空间范围内 100%地接触到换热板的表面,
【学员问题】U形管式换热器?
【解答】一种管壳式换热器。只有块管板,另一端将管子弯成U形,管束能自由膨胀。适用于高压情况下,管束内只宜走清洁介质。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成,供参考,如有问题请及时沟通、指正。
概述
涡流热膜换热器是管式换热器的一种,采用最新的涡流热膜传热技术,通过改变流体运动状态来增加传热效果,当介质经过涡流管表面时,强力冲刷管子表面,从而提高换热效率。最高可达10000W/m2℃。
据【换热设备推广中心】介绍这种结构实现了耐腐蚀、耐高温、耐高压、防结垢功能。其它类型的换热器的流体通道为固定方向流形式,在换热管表面形成绕流,对流换热系数降低。
涡流热膜换热器的最大特点在于经济性和安全性统一。由于考虑了换热管之间,换热管和壳体之间流动关系,不再使用折流板强行阻挡的方式逼出湍流,而是靠换热管之间自然诱导形成交替漩涡流,并在保证换热管不互相摩擦的前提下保持应有的颤动力度。换热管的刚性和柔性配置良好,不会彼此碰撞,既克服了浮动盘管换热器之间相互碰撞造成损伤的问题,又避免了普通管壳式换热器易结垢的问题。
性能特点
1.高效节能,该换热器传热系数为6000-8000W/m2.0C。
2.全不锈钢制作,使用寿命长,可达20年以上。
3.改层流为湍流,提高了换热效率,降低了热阻。
4.换热速度快,耐高温(400℃),耐高压(2.5Mpa)。
5.结构紧凑,占地面积小,重量轻,安装方便,节约土建投资。
6.设计灵活,规格齐全,实用针对性强,节约资金。
7.应用条件广泛,适用较大的压力、温度范围和多种介质热交换。
8.维护费用低,易操作,清垢周期长,清洗方便。
9.采用纳米热膜技术,显著增大传热系数。
10.应用领域广阔,可广泛用于热电、厂矿、石油化工、城市集中供热、食品医药、能源电子、机械轻工等领域。
简介
21世纪初国内河南省巩义市研制出了陶瓷换热器。其生产工艺与窑具的生产工艺基本相同,导热性与抗氧化性能是材料的主要应用性能。它的原理是把陶瓷换热器放置在烟道出口较近,温度较高的地方,不需要掺冷风及高温保护,当窑炉温度1250-1450℃时,烟道出口的温度应是1000-1300℃,陶瓷换热器回收余热可达到450-750℃,将回收到的的热空气送进窑炉与燃气形成混合气进行燃烧,这样直接降低生产成本,增加经济效益。
优势
陶瓷换热器在金属换热器的使用局限下得到了很好的发展,因为它较好地解决了耐腐蚀,耐高温等课题,成为了回收高温余热的最佳换热器。经过多年生产实践,表明陶瓷换热器效果很好。它的主要优点是:导热性能好,高温强度高,抗氧化、抗热震性能好。寿命长,维修量小,性能可靠稳定,操作简便。是回收高温烟气余热的最佳装置。
当喷流射入来流中时,喷流对流场产生复杂的干扰现象,干扰流场对飞行器产生附加的气动力和气动力矩,这对精确的姿态控制是不利的,准确预测干扰流场及其对飞行器气动增益的影响,对于提高喷流控制的效率、保证飞行器在飞行过程中的稳定性具有极其重要的意义。因此目前关于侧向喷流的研究主要是针对侧向喷流干扰流场结构及其对飞行器的气动增益特性展开的。主要有来流条件及飞行器的气动外形对侧向喷流流场的影响、与喷流有关的气动布局对流场气动力和气动增益的影响、喷流介质的真实气体效应和喷流的非定常效应。