前言

绪论

第1篇 电阻焊方法及设备

第1章 点焊

1．1 点焊基本原理

1．1．1 点焊接头的形成

1．1．2 点焊的热源及加热

特点

1．2 点焊一般工艺

1．2．1 点焊方法

1．2．2 点焊接头设计

1．2．3 焊前工件表面清理

1．2．4 点焊焊接参数及其相互

关系

1．3 常用金属材料的

点焊

1．3．1 低碳钢的点焊

1．3．2 可淬硬钢的点焊

1．3．3 铝合金的点焊

1．3．4 不锈钢的点焊

1．3．5 镀层钢板的点焊

1．3．6 高温合金的点焊

1．3．7 钛合金的点焊

1．3．8 铜合金的点焊

1．3．9 镁合金的点焊

1．4 特殊情况的点焊工艺

1．4．1 不等厚度及不同材料的

点焊

1．4．2 胶接点焊与减振

钢板点焊

1．4．3 微型件的点焊

第2章 凸焊

2．1 凸焊基本原理

2．1．1 凸焊基本类型

2．1．2 凸焊接头形成过程

2．1．3 凸焊接头的结合特点

2．2 凸焊一般工艺

2．2．1 凸焊工艺特点

2．2．2 凸点设计

2．2．3 凸焊焊接参数选择

2．3 常用金属材料的凸焊

2．3．1 低碳钢的凸焊

2．3．2 镀层钢板的凸焊

2．3．3 贴塑钢板的凸焊

2．3．4 不锈钢和高温合金的

凸焊

第3章 缝焊

3．1 缝焊基本原理

3．1．1 缝焊基本类型

3．1．2 缝焊接头形成过程

3．2 缝焊一般工艺

3．2．1 缝焊工艺特点

3．2．2 缝焊接头设计

3．2．3 缝焊焊接参数选择

3．3 常用金属材料的缝焊

第4章 对焊

4．1 闪光对焊

4．1．1 闪光对焊基本原理

4．1．2 闪光对焊一般工艺

4．1．3 常用金属材料的

闪光对焊

4．2 典型工件的闪光对焊

4．2．1 棒材闪光对焊

4．2．2 管子闪光对焊

4．2．3 板材闪光对焊

4．2．4 环形件闪光对焊

4．3 电阻对焊

第5章 电阻焊设备

5．1 电阻焊设备分类

和组成

5．1．1 电阻焊设备的型号

编制

5．1．2 电阻焊设备的组成

5．2 电阻焊设备的主要技术

参数

5．2．1 电阻焊机主要

技术要求

5．2．2 电阻焊机的主要技术

参数

5．3 电阻焊设备的电极

5．3．1 电极材料

5．3．2 电极结构

5．4 点焊机器人

5．4．1 点焊工艺对机器人的

基本要求

5．4．2 点焊机器人焊接系统

5．4．3 点焊机器人的应用

第6章 电阻焊技术新发展

6．1 电阻焊接头形成理

论研究进展

6．1．1 点焊熔核孕育处理

6．1．2 电阻焊过程的数值

模拟

6．1．3 新型工业材料焊接性

研究

6．2 电阻焊质量控制技术

6．2．1 基于模糊分类理论的

点焊质量等级评判

6．2．2 基于回归分析理论的点焊

质量多参数监测方法

6．2．3 基于神经元网络理论的点焊

质量多参量综合监测

6．2．4 基于数值计算的熔核直径

在线自适应控制

6．3 电阻焊新工艺

6．3．1 随机多脉冲回火热

处理点焊

6．3．2 精密脉冲电阻对焊

6．3．3 导热电阻缝焊

6．4 电阻焊新设备

6．5 新型点焊机器人

第7章 电阻焊质量管理

与检验

7．1 电阻焊的全面质量

管理

7．2 电阻焊接头的主要质量

问题

7．2．1 点、缝焊接头的主要质量

问题

7．2．2 对焊接头的质量问题

7．3 电阻焊接头质量检验

标准

7．3．1 接头力学性能方面的

规定

7．3．2 接头缺陷方面的规定

7．4 电阻焊接头检验方法

7．4．1 破坏性检验

7．4．2 无损检验

第2篇 其他压焊方法及设备

第8章 高频焊

8．1 高频焊基本原理

8．1．1 高频焊基本类型

8．1．2 高频焊的加热特点

8．1．3 挤压顶锻焊接

8．2 高频焊一般工艺

8．2．1 高频焊主要特点

8．2．2 高频焊焊接参数

及选择

8．2．3 高频直缝焊管

8．2．4 高频螺旋缝焊管

8．3 高频焊设备的选择

8．4 高频焊应用实例

8．4．1 螺旋翅片管高频焊

8．4．2 H型钢高频焊生产线

第9章 扩散连接

9．1 扩散连接机理

9．1．1 固相扩散连接基本

原理

9．1．2 液相扩散连接基本

·原理

9．1．3 超塑成形扩散连接

基本原理

9．2 扩散连接工艺

9．2．1 扩散连接的工艺特点

9．2．2 扩散连接工艺

参数选择

9．3 常用材料的扩散连接

9．3．1 钛合金及其钛铝金属

间的扩散连接

9．3．2 镍基高温合金的

扩散连接

9．3．3 异种金属材料的

扩散连接

9．3．4 陶瓷材料的扩散连接

9．3．5 复合材料的扩散连接

9．4 扩散连接设备

9．4．1 扩散连接设备的分类

9．4．2 扩散连接设备的组成

9．4．3 典型扩散连接设备及

工作原理

第10章 摩擦焊

10．1 摩擦焊原理及分类

10．1．1 摩擦焊的分类

10．1．2 摩擦焊原理

10．2 连续驱动摩擦焊

10．2．1 连续驱动摩擦焊

基本原理

10．2．2 摩擦焊焊接工艺

10．2．3 焊接参数检测及控制

10．2．4 典型材料的摩擦焊

10．3 搅拌摩擦焊

10．3．1 搅拌摩擦焊接过程

10．3．2 搅拌摩擦焊工艺

10．3．3 典型材料的搅拌

摩擦焊

10．3．4 搅拌摩擦焊新技术

10．4 摩擦焊设备

10．4．1 传统摩擦焊设备

10．4．2 搅拌摩擦焊设备

第11章 超声波焊

11．1 超声波焊基本原理及

接头形成

11．1．1 焊接原理

11．1．2 接头形成机理

11．2 超声波焊接工艺

11．2．1 工艺特点

11．2．2 超声波焊接头设计

11．2．3 超声波焊参数选择

11．3 常用材料的超声波焊

11．3．1 塑料焊接

11．3．2 金属材料的焊接

11．4 超声波焊设备

11．4．1 超声波焊机的型号及

典型结构

11．4．2 超声波焊接设备构成

及功能

第12章 爆炸焊

12．1 爆炸焊基本原理

12．1．1 爆炸焊基本类型

12．1．2 爆炸焊原理

12．2 爆炸焊工艺

12．2．1 工艺特点

12．2．2 爆炸焊工艺流程

12．2．3 焊接工艺参数选择

12．3 常用材料及典型

工件的爆炸焊

12．3．1 钛—钢复合板的爆炸

焊接

12．3．2 锆合金—不锈钢管接头的

爆炸焊接

12．3．3 其他材料的爆炸

焊接

12．4 爆炸焊的安全性

第13章 变形焊

13．1 变形焊概述

13．2 变形焊工艺

13．2．1 工艺特点

13．2．2 冷压焊工艺

13．2．3 热压焊工艺

13．2．4 超高真空变形焊

工艺

13．3 典型材料及构件

的焊接

13．4 变形焊设备

参考文献2100433B

本书系统阐述了电阻焊、高频焊、扩散连接、摩擦焊、超声波焊、爆炸焊、变形焊等主要压焊方法的基本原理、工艺和设备，总结了其适用范围和常用金属材料、典型零件的焊接技术要点。

同时，为培养高层次复合型人才需要，加强了压焊接头形成理论、焊接过程自动化及质量控制、焊接机器人及自动无损检测等新技术的相关内容。全书理论联系实际，注重思路和能力的培养，并适当反映了国内外的新成就和发展趋势，许多图表直接引自最新的国内外标准和典型企业成熟经验，可供实际生产中选用。 本书为高等工科院校材料成形与控制工程专业、材料加工工程专业主子课教材，亦可供从事焊接工艺及设备技术领域工作的工程技术人员参考。