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深圳出入境检验检疫局等。
李健、刘丽、成钢等。
钢材锻造和热轧热加工时,由于钢铁和空气中氧的反应,常会大量形成氧化铁皮,造成堆积,浪费资源。如果对这些资源合理利用,可以降低生产成本,同时可以起到环保节能作用。氧化铁皮的主要成分是Fe2O3、Fe3O...
氧化铁皮密度在4.5~5.0kg/cm3之间。氧化铁皮(millscale)钢锭及钢坯在轧制过程中表面氧化层脱落而产生的铁屑。俗称轧钢皮,常呈片状,故也称铁鳞。钢铁厂氧化铁皮数量约为钢材产量的2%~3...
铁皮的集销地 胡桥和南介庄 价格就不知道了
热轧带钢表面氧化铁皮成因及去除方法
通过对热轧带钢生产过程关键因素的研究,具体分析了氧化铁皮的性质、结构,并提出了控制氧化铁皮生成和有效清除氧化铁皮的方法。
热轧高强带钢氧化铁皮的去除方法
热轧板坯中添加硅元素,有利于热轧产品强度提升、制造成本降低,同时提高产品的塑性及韧性。但是,随着硅元素的添加,热轧高强带钢的生产过程中会出现典型的红锈表面缺陷。研究表明,硅与铁生成的2FeO·SiO2化合物是形成红锈的主要原因。采用常规热连轧除鳞系统(系统压力约为22 MPa)很难将红锈彻底清除,要除掉这种氧化铁皮采取超高压除鳞系统除鳞(系统压力约为40 MPa)是最为有效的办法之一。重点介绍了针对去除红锈缺陷,超高压除鳞系统在新建热连轧生产线及热连轧生产线改造中的应用。
精轧氧化铁皮坑俗称硌坑,是辊面在一定范围内的凹陷变形,常在冷轧工作辊和热轧精轧辊上出现。造成压痕的原因多在轧制操作方面,轧辊表面经受反复加热和冷却,产生细小的网状裂纹,并被轧材的氧化铁皮挤塞。
氧化铁皮缺陷是影响热轧带钢表面质量的重要因素之一。利用电子探针探测了基体不含Cr的热轧带钢在精轧区产生的表面氧化铁皮缺陷处的化学成分,根据其中Cr含量的变化规律,分析了缺陷的成因。并结合宝钢2050mm热轧机组情况,提出了预防和减少热轧带钢表面氧化铁皮缺陷的措施。越来越多的热轧产品正逐步代替同规格的冷轧产品,要求用热轧产品来制作外观结构件的也不断增多,因而用户对热轧带钢的表面质量要求越来越高,从而使影响带钢表面质量的氧化铁皮缺陷问题愈加突出。
精轧氧化铁皮坑俗称硌坑,是辊面在一定范围内的凹陷变形,常在冷轧工作辊和热轧精轧辊上出现。造成压痕的原因多在轧制操作方面,轧辊表面经受反复加热和冷却,产生细小的网状裂纹,并被轧材的氧化铁皮挤塞。
氧化铁皮缺陷是影响热轧带钢表面质量的重要因素之一。利用电子探针探测了基体不含Cr的热轧带钢在精轧区产生的表面氧化铁皮缺陷处的化学成分,根据其中Cr含量的变化规律,分析了缺陷的成因。并结合宝钢2050mm热轧机组情况,提出了预防和减少热轧带钢表面氧化铁皮缺陷的措施。越来越多的热轧产品正逐步代替同规格的冷轧产品,要求用热轧产品来制作外观结构件的也不断增多,因而用户对热轧带钢的表面质量要求越来越高,从而使影响带钢表面质量的氧化铁皮缺陷问题愈加突出。
轧钢中途轧件表面所产生的氧化铁皮,含铁量很高,钢铁行业每年大量的氧化铁皮废弃,如果它们得到了很好的综合利用无非是节能降耗工作的一大进步,根据现状进展,得到了以下几个方面的利用。
电炉产钢量不断上升,海绵铁越显重要,用矿粉生产海绵铁由于设备投资大工艺复杂,在中国想取得快速发展仍比较困难。采用恰当的工艺流程,可用煤粉还原氧化铁皮,生产出杂质低成分稳定的海绵铁,用矿石生产的海绵铁更适合废钢使用。
亦可用来作还原铁粉,在还原生产时,可划分为粗还原和细还原,粗还原是指在高温下还原,将得到的海绵铁粉碎,再在800-1000摄氏度的温度下进行精还原。最后粉碎、筛分、调整粒度、制成铁粉。
氧化铁皮可生产作为粉末冶金选料用的还原铁粉。通过清渣、破碎、筛分、磁选后,进行精还原,产出合格的还原铁粉,然后进入球磨机细磨,出来后,压模,可一次成型。获得的球团可用于很多行业。如:国防工业、航空制造、交通运输、石油勘探等重要行业。粒度较粗的铁份可用于生产电焊条。
用于烧结辅助含铁原料或炼钢助熔化渣剂
氧化铁皮中氧化铁含量最高达到50%以上,是很好的烧结生产辅助含铁原料。烧结混合料添加氧化铁皮之后,受温度高、烧结过程充分影响,生产率得到提高,固体燃料消耗下降。
另一方面,利用氧化铁皮作为助溶剂,加入 氧化铁皮粘结剂、水、混合料搅拌成型,用于矿石助熔,应用到转炉炼钢,提高炼钢效率,降低焦煤的消耗,延长转炉炉体的使用寿命。
替代钢屑冶炼硅合金或替代废钢用于电炉炼钢
钢屑是冶炼硅铁合金的重要原料,每年用于冶炼铁合金的钢屑量在200万吨左右,不过钢铁行业每年废气的氧化铁皮大概在1000万吨左右,用氧化铁皮替代钢屑冶金硅铁合金新工艺,且获得了较好的经济效益。