高温节能涂料由耐火粉料、过渡金属氧化物、增黑剂、烧结剂和悬浮剂等组成的黏稠悬浮流体，喷刷在工业炉窑内壁上，形成0.3~0.5mm的涂层，是一种新型节能材料。它比一般的远红外涂料具有更高的使用温度和经济价值，在轧钢加热炉内应用该涂料，可节约燃料，保护炉衬表面，延长炉子使用寿命，提高炉子热效率，缩短烘炉时间，提高被加热件的加热速度和炉子作业率。目前，国外普遍使用的节能涂料其成分主要为SiC粉，而国内除此之外，还研制开发了其他系列节能涂料。采用高温节能涂料的加热炉一般可获得节能0.7%~2%和提高炉子生产率20%~28%的经济效果。高温辐射涂料又称高温远红外涂料(HTEE)。远红外线是一种肉眼看不见的热光，在600℃以下辐射元件能够辐射出远红外线，在600℃以上也有远红外线辐射。远红外线用于高温金属热处理也是可行的。要制得高温远红外辐射涂科，必须寻找高辐射率的材料。试验表明二氧化锆(ZrO2)、三氧化二铁(Fe2O3)、三氧化二铬(Cr2O3)、二氧化硅(SiO2)是用来制作高温远红外辐射涂料的好原料。用这些原料制成的辐射涂料，在600~1000℃时平均辐射率为0.85，符合金属在这个温度范围内的吸收系数，因而可以提高加热效果。高温涂料是一种高辐射率的耐热材料，用这种材料涂于火焰炉的内壁，可增大炉子内壁的黑度，其作用是强化炉内热交换过程。

1.具有良好的耐候性及耐水性。

2。流平性好，干燥快，无味，具有良好的保色性和耐擦洗性，干燥后透气性好。

3.色泽稳定，不易褪色。

4.可涂擦，喷绘，施工方便。

5.环保无污染。具有抑菌消炎、促进和改善血液循环、促进新陈代谢、平衡身体酸碱度、提高人体免疫等功能

工业窑炉炉膛内传热有:火焰辐射、燃烧的产物辐射、炉墙固体表面辐射和炉内气体辐射和炉内气体的对流传热。简单来说，参与炉内热交换过程的有3种基本物体:炉气、炉壁、加热煅烧物。在800℃以下是炉气与被加热物之间的传热主要依靠对流传热;在800℃~1000℃之间是则同时依靠对流和辐射，当温度高于1000℃时炉气与被加热物之间的热传导主要依靠远红外辐射换热，被加热物所吸收的热90%通过辐射换热来实现的。大部分工业窑炉炉膛内由耐火砖，耐火浇注料，耐火轻质保温砖或陶瓷纤维砌筑的。这些耐火材料具有耐火性，高温下强度高，稳定性高等特性可以满足窑炉需要，但这些耐火材料的远红外发射率一般在0.35左右(如在1100℃下:耐火粘土砖:0.35~0.65，莫来石0.4，氧化铝0.18~0.52，耐火纤维0.35).而远红外辐射涂料的发射率在0.85~0.95，国内外有不少公司可以制造这杨的涂料，如日本日上公司,美国Harbison公司，中国的云华昕涂料公司。据报道，他们的远红外辐射涂料的法相全发射率都在0.9以上。

1，红外辐射涂料的节能机理在于:(1)能增加基体表面黑度，增强基体表面对热源传来热量吸收后的辐射传热，而反射部相应减少(见表2)。炉窑内衬用耐火材料常温下的黑度一般为0.6 ~ 0.8，随着炉温的升高，会大幅度下降，而红外辐射涂料能减缓这种下降有时甚至可以使其升高(图1)。

表2 炉内壁黑度与吸热后能量分布

2,由于基体表面的吸收和辐射作用，改变了传热区内热辐射的波谱分布，将热源发出的间断式波谱转变成了连续波谱，从而促进被加热物体吸收热量。

3，据Wien 位移定律，随着温度的升高，辐射峰值波长会向短波段移动;又据Planck 定律计算可知，高温辐射能量大多数集中在1 ~ 5um波段，如1 000 ℃和1 300 ℃时，会分别有76%和85%的辐射能量集中在这一波段内，而一般的耐火材料在这一波段的发射率很低，对高温辐射不利，红外辐射涂料可以弥补这一不足(见图2 )。

当加热炉工作温度在700℃时，热传递以辐射为主(90%以上)，使用该产品，高温下炉体辐射率由原来的0.35升高到0.88，炉体内表面吸收热量大量增加，金石远红外辐射涂料在高温下辐射率为96%，从而使加热炉炉体温度显著提高。耐高温远红外辐射涂料ZS是一种耐高温(温度可以达到1700℃)、强辐射率(0.95)、耐蚀性和高耐磨性的特种功能节能涂料，通过涂料涂层红外辐射，改善炉内热交换、提高炉膛内温度场强及均匀性、使燃料燃烧更充分，达到增加热效率，大大提高耐火材料热效率，减少能耗、节约能源和延长炉体内衬使用年限。涂料含有的强辐射材料在高温下辐射出穿透力极强的远红外波，使被加热物体分子吸收波产生能级跃迁，吸收能量均匀受热，减少加热时间，充分节约能源。 ​

安全无污染、节能效果显著且耐高温、化学稳定性优良、耐各种气氛腐蚀，有着优良的热辐射性能、辐射强度和高置换率，抗冲刷性能良好，充分保护炉衬表面，高温下保持表面平整、光滑。