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常用的硬度指标有:布氏硬度(HB),洛氏硬度(HR),维氏硬度(HV),一下分别介绍。
以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面,保持一段时间,去载后,负荷与其压痕面积之比值,即为布氏硬度值(HB),单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。
测定布氏硬度较准确可靠,布氏硬度范围为8~650HB。但一般HB只适用于450N/mm2(MPa)以下的金属材料,对于较硬的钢或较薄的板材不适用。在钢管标准中,布氏硬度用途最广,往往以压痕直径d来表示该材料的硬度,既直观,又方便。
当HB>450或者试样过小时,不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。洛氏硬度是以顶角为120°的金刚石圆锥体或直径为Φ1.588㎜的淬火钢球作压头,以规定的试验力使其压入试样表面。试验时,先加初试验力,然后加主试验力。压入试样表面之后卸除主试验力,在保留初试验力的情况下,根据试样表面压痕深度,确定被测金属材料的洛氏硬度值。
洛氏硬度值由h的大小确定,压入深度h越大,硬度越低;反之,则硬度越高。一般说来,按照人们习惯上的概念,数值越大,硬度越高。因此采用一个常数c减去h来表示硬度的高低。并用每0.002㎜的压痕深度为一个硬度单位。由此获得的硬度值称为洛氏硬度值,用符号HR表示。
由此获得的洛氏硬度值HR为一无名数,试验时一般由试验机指示器上直接读出。
根据试验材料硬度的不同,分三种不同的标度来表示:
HRA:是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。
HRB:是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球,求得的硬度,用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。
HRC:是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。
洛氏硬度的三种标尺中,以HRC应用最多,一般经淬火处理的钢或工具都采用HRC测量。在中等硬度情况下,洛氏硬度HRC与布氏硬度HBS之间关系约为1:10,如40HRC 相当于400HBS 。如50HRC,表示用HRC标尺测定的洛氏硬度值为50。硬度值应在有效测量范围内(HRC为20-70)为有效。
维氏硬度试验原理与布氏硬度相似,也是根据压痕单位表面积上的试验力大小来计算硬度值。区别在于压头采用锥面夹角为136°的金刚石正四棱锥体,将其以选定的试验力压入试样表面,按规定保持一定时间后卸除试验力,通过测量压痕的对角线长可以计算出压痕的表面积,试验力与压痕的表面积相除得到的商就是维氏硬度值。
维氏硬度法适用范围宽,尤其适用于测定金属镀层、薄片金属及化学热处理后的表面硬度,其结果精确可靠。当试验力小于0.2 kgf (1.961N)时,可用于测量金相组织中不同相的硬度。
试验优缺点
优点:①与布氏、洛氏硬度试验比较,维氏硬度试验不存在试验力与压头直径有一定比例关系的约束; ②不存在压头变形问题; ③压痕轮廓清晰,采用对角线长度计量,精确可靠,硬度值误差较小。
缺点:其硬度值需要先测量对角线长度,然后经计算或查表确定,故效率不如洛氏硬度试验高。根据压头形状、材料及加载大小的不同,硬度可有布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度和显微硬度,它们适用于不同的材料。
肖氏硬度采用回跳实验来确定硬度值。试验方法如下:将撞销从一定高度落到试样表面,撞销发生回跳,根据回跳的高度来确定材料的硬度值。
肖氏硬度法的优点是简便易得,缺点是准确度稍差。 2100433B
在用水泥或混凝土浇筑过程中掺入金刚砂或者其他骨料,整体凝固而成。加硬厚度在3-10mm左右。由于金刚砂等骨料硬度极高,所以硬质地坪的莫氏硬度为6-7,常见物质中基本没有什么东西能划伤其表面,所以硬质耐...
铝的硬度均比钢材低,纯铝硬度很低常用里氏硬度测量,铝合金硬度也只是与钢材原材料相当,铝合金硬度较大(因其为固熔化处理过的),等级按T1致T8标识(也常指固熔化处理时间),硬度常用布氏硬度测量为准,高硬...
钢材抗拉强度与维氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度的对照
硬度对照表 根据德国标准 DIN50150, 以下是常用范围的钢材抗拉强度与维氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度的对照 表。 抗拉强度 RmN/mm2 维氏硬度 HV 布氏硬度 HB 洛氏硬度 HRC 250 80 76.0 - 270 85 80.7 - 285 90 85.2 - 305 95 90.2 - 320
(TH200橡胶硬度计)是测定硫化橡胶和塑料制品等材料硬度的仪器。本硬度计既适用于随身携带、现场手持测量,也适用于装置在配套生产的同型号定荷架上定荷测定,本硬度计执行JJG304-89有关规定。
2.1 刻度盘值:0-100HA(HD)
2.2 压针顶端直径:A型0.79±0.03mm D型r0.1±0.012mm
2.3 压针端部压力:A型0.055N-8.06N D型0.44N-4.5N
2.4 压针行程:0-2.5mm
2.5 HA(HD)分别为A型和D型硬度计的硬度单位,也称(度)。
测量范围 | 0~100HA | 分辨率 | 0.2HA |
测量误差 | 在20~90HA内,误差≤±1HA | ||
环境温度 | 0~40℃ | 电 源 | 3×1.55V扣式电池 |
外型尺寸 | 168×31×30mm | 重 量 | 144g |
手持硬度计,平压于试样(或试件)上,直至硬度计底面与试样完全接触时立即读数,这时指针所显示刻度即试样(试件)的硬度值。为稳定测定条件,提高测定精度,应将硬度计装置在配套生产的同型号测定架上测定。每次测定应在不同的位置选测三点,取其平均值。
4.1 使用前应检查硬度计的指针在自由状态下应指零位。(如指针微量偏离零位时,可以松动右上角压紧螺丝,转动表面,对准零位)。将硬度计压在玻璃板上时,指针应指100度。(压针端面与压脚底面严密接触于玻璃板上)。如不指零位和100度时,可以轻微按动压针几次,如仍不指零位和100度时,则不能使用,如在定荷架上使用时,可以揿动手柄,使工作台上升,将定位销插入工作台下部小孔,调整使用,如仍不指100度时同样不可使用。D型硬度计装置在定荷架上使用时,调整工作台平行度时压针顶端不能直接压在工作台玻璃台上,否则会压伤工作台玻璃台面,必须在工作台上放置专用量块或平整的玻璃板后再行操作。
4.2 橡胶试样的厚度不小于6毫米,宽度不小于15毫米,长度不小于35毫米。试样厚度不足6毫米时,可用同样胶片重叠测定,但不超过3层,并要求胶片上下并行。
4.3 橡胶硬度测定温度应在18-28℃,试样在试验温度下应至少存放5小时。
4.4 塑料试样为正方形,边长50毫米,厚度6毫米,也允许用50×15毫米的试样。
4.5 塑料硬度测定温度应为20℃±2℃,试样在试验温度下放置16小时。
4.6 橡胶及塑料试样表面均应光滑、平整,不应有缺陷、机械损伤及杂质。
4.7 硬度计使用完毕后,装入仪器盒或仪器箱内。放置于燥处防止受潮。
4.8 定荷测定架上的升降小轴和工作台底部,请注意经常揩擦防锈油,涂少量防锈油以防生锈。
4.9 硬度计应按JJG304-89规定,定期送计量检定单位检定。
4.10 在用户遵守产品保管使用条件下,从购买日起6个月内如属产品制造上的原因而不能正常工作,我厂负责免费为用户修理或调换。
金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力,称为硬度。根据试验方法和适用范围不同,硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。
【1】 石油裂化管布氏硬度
在石油裂化管标准中,布氏硬度用途最广,往往以压痕直径来表示该材料的硬度,既直观,又方便。但是对于较硬的或较薄的钢材的石油裂化管不适用。
【2】洛氏硬度
石油裂化管洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样,都是压痕试验方法。不同的是,它是测量压痕的深度。洛氏硬度试验是当前应用很广的方法,其中HRC在钢管标准中使用仅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可适用于测定由极软到极硬的石油裂化管材料,它弥补了布氏法的不是,较布氏法简便,可直接从硬度机的表盘读出硬度值。但是,由于其压痕小,故硬度值不如布氏法准确。
【3】 维氏硬度
石油裂化管维氏硬度试验也是一种压痕试验方法,可用于测定很薄的石油裂化管材料和表面层硬度。它具有布氏、洛氏法的主要优点,而克服了它们的基本缺点,但不如洛氏法简便,维氏法在石油裂化管标准中很少用。
材质:20G
执行标准:GB9948-2006
20#石油裂化管重量计算公式:[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)
20G石油裂化管规格表
规格 |
规格 |
规格 |
规格 |
18*3 |
60*8 |
133*14 |
273*9.5 |
18*4 |
60*9 |
140*8 |
273*10 |
22*3 |
60*10 |
140*9 |
273*11 |
22*4 |
76*5 |
152*7 |
273*12 |
22*5 |
76*6 |
152*8 |
273*13 |
25*3 |
76*7 |
152*9 |
273*14 |
25*3.5 |
76*8 |
152*10 |
273*15 |
25*4 |
76*10 |
159*6 |
273*16 |
25*4.5 |
89*4 |
159*6.5 |
273*18 |
27*4 |
89*4.5 |
159*7 |
273*20 |
27*5 |
89*5 |
159*8 |
273*22 |
27*5.5 |
89*6 |
159*8.5 |
273*25 |
32*3.5 |
89*6 |
159*10 |
325*8.5 |
32*4 |
89*6.5 |
159*11 |
325*9 |
32*4.5 |
89*7 |
159*12 |
325*9.5 |
32*5 |
89*7.5 |
159*14 |
325*10 |
34*3 |
89*8 |
159*16 |
325*12 |
34*4 |
89*9 |
159*18 |
325*13 |
34*4.5 |
89*10 |
168*6 |
325*15 |
34*5 |
89*11 |
168*7 |
325*16 |
34*6.5 |
89*12 |
168*8 |
325*17 |
38*3 |
89*14 |
168*9 |
325*18 |
38*4 |
102*8 |
168*9.5 |
325*22 |
38*5 |
108*6 |
168*10 |
325*25 |
45*4 |
108*7 |
168*11 |
356*9.5 |
45*5 |
108*8 |
168*12 |
356*11 |
48*3.5 |
108*9 |
168*14 |
356*15 |
48*4 |
108*10 |
168*15 |
356*19 |
48*4.5 |
108*12 |
168*16 |
356*28 |
48*5 |
114*5 |
168*18 |
356*28 |
48*6 |
114*5.5 |
168*20 |
377*9.5 |
48*7 |
114*6 |
219*7 |
377*10 |
51*5 |
114*8 |
219*8 |
377*11 |
51*6 |
114*8.5 |
219*10 |
377*14 |
57*4 |
114*9 |
219*12 |
377*15 |
57*5 |
114*10 |
219*13 |
377*16 |
57*5.5 |
114*11 |
219*14 |
377*25 |
57*6 |
114*12 |
219*15 |
406*9.5 |
60*4 |
114*12.5 |
219*16 |
406*13 |
60.45 |
114*14 |
219*18 |
406*17 |
60*5 |
127*8 |
219*20 |
406*26 |
60*5.5 |
127*10 |
219*25 |
406*32 |
60*6 |
133*10 |
273*8 |
426*10 |
60*7 |
133*12 |
273*9 |
426*13 |