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该异型材机组由主机、螺杆模具及相应辅机组成, 可生产PVC、ABS、PP、PE、PC、475等异型材。
1. 根据用户的要求,配合模具的设计,可任意制出阶段内各规格的塑料硬管及异型产品。
2. 螺杆采用高塑化能力设计,产品挤出量大、塑化性能好、不起毛边、合格率高。
3. 采用循环真空水冷系统,达到环保节能。
4. 模头更换快捷方便。
规格 | 45 | 65 | 90 | 120 |
可制管径(mm) | Φ8-Φ25 | Φ16-Φ50 | Φ50-Φ120 | Φ75-Φ160 |
常用真空压力(mpa) | 0.3-0.6 | 0.4-0.6 | 0.4-0.6 | 0.4-0.6 |
主电机功率(kw) | 5.5 | 11 | 18.5 | 30 |
生产速度(m/min) | 0.3-3 | 0.3-3 | 0.3-3 | 0.3-3 |
生产率(kg/h) | 10-30 | 20-40 | 30-70 | 40-90 |
牵引机功率(kw) | 0.55 | 1.1 | 2.2 | 3 |
生产线长度(m) | 10 | 13 | 15 | 18 |
冷却水箱长度(mm) | 1200-2000 | 2000-3000 | 3000-6000 | 4000-6000 |
冷却方式 | 循环水浸式 | 循环水喷淋 | ||
生产线长度(mm) | 11000 | 12000 | 15000 | 18000 |
yi xing cai ji
主要用于门窗
PVC异型材,门窗型材
所谓异型材就是横截面是非圆形的挤出塑料制品称为塑料异型材,除了圆、方、板外的型材,如瓦楞、槽、T形等。塑料异型材就是以塑料为主才(如夹铁皮)的异型材,广泛使用于建筑装修等行业。 异型材有两种,一种是全...
基于Polyflow模拟的塑木建筑墙板异型材机头流道设计
以典型的宽幅大厚度聚氯乙烯(PVC)塑木建筑墙板为研究对象,以实际配方、工艺参数和设备结构参数为模拟条件,借助Polyflow有限元模拟软件,分析了机头压缩比、分流支架、阻力元件等结构对机头挤出过程速度场和压力场的影响,以熔体流速均匀分布为优化目标来逐步指导新流道的设计,获得了较优的机头流道结构参数,实现了基于流场模拟的墙板机头流道设计,对实际工程用塑木墙板机头的结构设计具有较好的指导意义。
第一章 绪论
一、塑料成型模具基本概念
二、塑料成型模具的现状与发展趋势
三、塑料成型模具分类
第二章 塑料挤出成型模具
第一节 吹膜挤出机头
一、吹膜机头结构
二、吹膜机头参数
第二节 管材挤出机头
一、管材机头结构
二、机头参数
三、管材定型装置
第三节 异型材机头
一、异型材机头结构类型
二、异型材定型装置
第三章 塑料注射成型模具
第一节 塑料注射模装配图样与图纸规范
一、按投影规律布置的装配视图
二、企业装配图样表达方法
三、模具图样规范
第二节 塑料注射模中英文术语
一、模胚组件
二、浇注系统
三、成型零件
四、脱模机构
五、辅助零件
六、其他
第三节 塑料注射模的类型与模具报价
一、注射模的类型
二、模具报价
第四节 塑料注射模标准模架与标准结构零件
一、模架标准简介
二、标准结构零件
第五节 模仁结构
一、塑件排样
二、分模面的确定
三、分模
四、模具强度与刚度
五、成型零件工作尺寸
第六节 浇注系统
一、流道结构
二、浇口的类型与浇口位置
三、流道脱出机构
四、模具排气
第七节 脱模机构
一、顶针、扁顶针脱模
二、推管脱模
三、推板脱模
四、推块脱模
五、二次脱模
六、双脱模
七、螺纹制品脱模
第八节 行位机构
一、常用行位机构的类型
二、对行位机构的要求
三、行位机构分析
第九节 温度控制系统
一、模具温度控制的原则
二、常用塑料的注射温度与模具温度
三、模具温度的控制方式与冷却回路布置
第十节 无流道模具
一、热流道模具的基本类型
二、热流道模具的结构要求
三、热嘴及其他配件的选用
第四章 塑料压缩成型模具
第一节 塑料压缩模的类型
一、溢式压模
二、不溢式压模
三、半溢式压模
四、半不溢式压模
五、带加料板的压模
第二节 塑料压缩模具结构要点
一、模腔总体结构
二、加料室
三、凸凹模结构
四、脱模机构要点
五、加热与冷却
第三节 压机与模具的关系
一、压机技术规范
二、工艺参数校核
第五章 塑料制品的结构工艺性分析
一、注塑工艺对塑件结构的要求
二、模具对塑件结构的要求
三、产品装配对塑件结构的要求
四、表面要求
第六章 模具安装、使用与维护
第一节 模具安装
一、预查
二、锁模机构调整
三、吊装与紧固
四、空循环试验
五、配套安装与预热
第二节 模具使用、保养与维护
一、开模速度与低压保护调整
二、锁紧力调整
三、顶出机构调整
四、模温调整
五、塑件取出
六、模具清理
七、保养与维护
第三节 模具维修
一、常用修理方法
二、磨损及修复
三、意外损坏及修复