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油井管无损检测方法第4部分:钻杆焊缝超声波检测

《油井管无损检测方法第4部分:钻杆焊缝超声波检测》是2012年12月1日实施的一项行业标准。 

油井管无损检测方法第4部分:钻杆焊缝超声波检测基本信息

油井管无损检测方法第4部分:钻杆焊缝超声波检测起草单位

中国石油集团石油管工程技术研究院。2100433B

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油井管无损检测方法第4部分:钻杆焊缝超声波检测造价信息

  • 市场价
  • 信息价
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4、车辆检测雷达

  • 天线类型:平板型微带阵列天线; 工作频率:24.15GHz; 窄波束:天线波束宽度6°×7°; 速度误差:≤±1 km/h(速度 2 - 240km/h); 反应时间:26ms; 含万向节、抱箍等
  • 宇视
  • 13%
  • 贵州安丰科技有限公司
  • 2022-12-07
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超声波器

  • PUDDC 24V,距离0.3M-4.5M
  • 艾科
  • 13%
  • 广东艾科智泊科技股份有限公司
  • 2022-12-07
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超声波液位LT101

  • 超声波液位LT101
  • HONDA
  • 13%
  • 深圳市嘉毅仪表有限公司
  • 2022-12-07
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超声波器

  • PUDDC 24V,距离0.3M-4.5M
  • 悦动
  • 13%
  • 广州悦动广告有限公司
  • 2022-12-07
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超声波液位LT101

  • 超声波液位LT101
  • E+H
  • 13%
  • 深圳市安一泰科科技有限公司
  • 2022-12-07
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超声波测壁机

  • 台班
  • 汕头市2012年3季度信息价
  • 建筑工程
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超声波测壁机

  • 台班
  • 汕头市2012年2季度信息价
  • 建筑工程
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超声波测壁机

  • 台班
  • 汕头市2011年2季度信息价
  • 建筑工程
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超声波测壁机

  • 台班
  • 汕头市2011年1季度信息价
  • 建筑工程
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超声波测壁机

  • 台班
  • 汕头市2010年4季度信息价
  • 建筑工程
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超声波检测管

  • 桥梁桩基检测
  • 20000m
  • 1
  • 不含税费 | 不含运费
  • 2011-11-23
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钢结构无损检测及探伤

  • 钢结构无损检测及探伤
  • 7000t
  • 1
  • 中档
  • 不含税费 | 不含运费
  • 2015-10-13
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超声波检测管

  • DN57,壁厚3.0
  • 100m
  • 1
  • 中档
  • 含税费 | 含运费
  • 2018-11-19
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超声波检测管

  • 50×1.2mm
  • 1m
  • 1
  • 中档
  • 不含税费 | 不含运费
  • 2016-05-06
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超声波检测预埋

  • 4.3
  • 1000m
  • 1
  • 含税费 | 不含运费
  • 2011-02-18
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油井管无损检测方法第4部分:钻杆焊缝超声波检测起草人

巨西民、莫润阳等。

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油井管无损检测方法第4部分:钻杆焊缝超声波检测常见问题

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油井管无损检测方法第4部分:钻杆焊缝超声波检测文献

超声波无损检测方法应用探讨 超声波无损检测方法应用探讨

超声波无损检测方法应用探讨

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超声波无损检测方法应用探讨 摘 要:本文对超声波无损检测的现状原理进行介绍,并对超声波传感器内 部结构进行说明,以及超声波无损检测的几种检测方法, 相比较其他的检测方法, 超声波无损检测技术具有对缺陷定位更准确更深入的优势。 关键词超:声波 无损检测 1超声波无损检测现状及原理 现状:超声波无损检测技术是国内外应用最广泛、 使用频率最高且发展较快 的无损检测技术,主要体现在改进产品质量、产品设计、加工制造、成品检测及 设备服役的各个阶段保证设备的可靠性和安全性。 在现代无损检测技术中, 超声 成像技术是一种令人瞩目的新技术, 超声图像可以提供直观和大量的信息, 对检 测物品中存在的缺陷可以减少人为干扰, 有效提高无损检测的可靠性, 是定量无 损检测的重要工具。 原理:超声波无损检测主要是基于超声波在试件中的传播特性, 声源产生超 声波,采用一定的方式使超声波进入试件后; 超声波在试件中传播

超声波探伤常规无损检测方法有 超声波探伤常规无损检测方法有

超声波探伤常规无损检测方法有

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超声波探伤常规无损检测方法有: 1、超声检测 Ultrasonic Testing (缩写 UT); 2、射线检测 Radiographic Testing (缩写 RT); 3、磁粉检测 Magnetic particle Testing (缩写 MT); 4、渗透检验 Penetrant Testing (缩写 PT); 5、涡流检测 Eddy current Testing (缩写 ET); (2)非常规无损检测技术有: 1、声发射 Acoustic Emission( 缩写 AE); 2、泄漏检测 Leak Testing (缩写 UT); 3、光全息照相 Optical Holography ; 4、红外热成象 Infrared Thermography ; 5、微波检测 Microwave Testing

油井管发展现状

石油工业发展迅猛, 对油井管的需求量与日俱增。2006 年, 全世界共消耗油井管约1150 万t。根据我国统计数据,实际钻井每钻进1 m,约需油井管62 kg,其中套管48kg、油管10 kg、钻杆3 kg、钻铤0.5 kg。

2006 年全国共消耗油井管218.9 万t。油田装备资产中,油井管约占60%。

油井管在石油工业中占有重要的位置, 是石油工业的基础。油井管在石油工业中的地位, 不仅表现为用量大、花钱多, 更主要的是其质量、性能与石油工业发展的关系重大。

油井管服役条件恶劣, 例如油管柱和套管柱通常要承受几百甚至上千个大气压的内压或外压, 几百吨的拉伸载荷, 还有高温及严酷的腐蚀介质的作用。

我国每年仅钻柱断裂掉井事故即达1 000 起左右,据钻井承包商协会( IADC) 统计,每起钻柱断裂事故平均直接损失10.6 万美元。钻柱或套管柱损坏有时会导致油井报废。

我国西部油田1 口油井的成本约几千万元甚至上亿元人民币。套管的寿命直接决定油井的寿命,油井的寿命又决定了油田寿命。油井管的安全可靠性、使用寿命和经济性与石油工业关系极其重大。

美国能源部对国际上的井深趋势统计表明,自1978 年以来,全球石油天然气平均井深增加了1倍,并且继续呈现快速增长趋势。井深的增加和温度、压力的提高, 对油井管提出了许多新的、更高的要求。

中国油井管国内市场占有率已经超过80%,并且已连续2年成为净出口产品。在品种开发方面,国内不少企业勇于创新,不仅生产出了按API标准要求的K、N、C、P钢级套管。

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油井管腐蚀疲劳

油井管在服役工况下常常受到腐蚀介质和交变载荷(弯曲、振动)的共同作用,会发生严重的腐蚀疲劳破环。

分析了环境、力学状态和材料特性等因素对腐蚀疲劳的影响,介绍了油井管腐蚀疲劳的国内外研究现状、裂纹萌生机理和裂纹扩展机理。

裂纹萌生机理包括点蚀坑处应力集中、构件几何不连续、驻留滑移带和表面膜破裂等,裂纹扩展机理包括阳极溶解、活性因子、表面能减小、产物转移和产物膜因素等。

指出油井管腐蚀疲劳研究的重点和难点是腐蚀环境下的腐蚀疲劳机理,应深入研究服役工况下各种影响因素之间的耦合作用对油井管腐蚀疲劳的影响。

以现场测试数据为基础,结合试验和数值模拟方法进行腐蚀疲劳研究,可为油井管的断裂理论奠定基础,也可为油气井安全生产提供保障。

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油气井管变形灾害学科

自然灾害与防治

词目:油气井管变形灾害

英文:oil-gas well tube damage disaster

释文:又称油气井管套损。因岩层中应力变化,使岩体产生变形,进而导致石油、天然气开采井井管或水泥护壁变形、错断而造成的灾害。油气井管套损主要发生在新构造运动比较强烈的油气区,以活动性断裂带附近较为常见。油气井管套损除受构造活动控制外,还与岩土性质、结构、产状等密切相关。此外,不合理开采油气资源造成非构造应力的叠加,经常是发生大量井管套损的另一重要原因。油气井管套损除造成油气井报废外,因岩土层间错动,有时使油、气、水系统和它们之间的动力联系发生变化,进而影响油气正常开采。

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