中文名称

压力注浆成型

英文名称

pressure slip casting

定　　义

对泥浆施加压力的注浆成型。

应用学科

材料科学技术（一级学科），无机非金属材料（二级学科），陶瓷（三级学科），陶瓷材料工艺（四级学科）

注浆成型过程空心注浆

空心注浆是将泥浆注入模型，待泥浆在模型中停留一段时间形成所需的注件后，倒出多余的泥浆而形成空心注件的注浆方法。空心注浆利用石膏模型单面吸浆，所以也称单面注浆。模型工作面的形状决定坯件的外形，坯体厚度取决于泥浆在模型中的停留时间。一般适用于浇注壶、罐、瓶等空心器皿及艺术陶瓷制品。图1为空心注浆花瓶的操作示意图。

空心注浆用的泥浆，其密度一般都比实心注浆时要小些，为1.65~1.8g/cm³。泥浆的稳定性要求高，含水率在31%~34%，触变性不宜过高，细度较细，万孔筛筛余量为0.50~1%。在注浆操作时，首先应将模型工作面清扫干净，不得留有干泥或灰尘。装配好的模型如有较大缝隙，应用软泥将合缝处的缝隙堵死，以免漏浆。模型的含水率应保持在5%左右。适当加热模型可以加快水分的扩散，对吸浆有利，但有一个限度，否则适得其反。进浆时，浇注速度和泥浆压力不宜过大，以免注件表面产生缺陷，并应使模型中的空气随泥浆的注入而排走，适合脱模的坯体含水率由实际情况来定，一般在18%左右。

注浆成型过程实心注浆

实心注浆是泥浆注入两石膏模面之间（模型与模芯）的空穴中，泥浆被模型与模芯的工作面吸水，由于泥浆中水分不断被吸收而形成坯泥，注入的泥浆面就会不断下降，因此注浆时必须陆续补充泥浆，直到空穴中的泥浆全部变为坯件为止。显然坯体厚度由模型与模芯之间的距离来决定，因此，它没有多余的余浆被倒出，如图2所示。

实心注浆所用的泥浆相对密度较高，触变性较大，细度可稍粗，万孔筛筛余量1%~2%，与空心注浆所用泥浆的具体性能比较见图3。

实心注浆可以缩短坯体的形成过程，制品的壁厚也可以得到控制，更可以制造两面有花纹及尺寸大而外形比较复杂的制品。但是，实心注浆的模型比较复杂，而且与空心注浆一样，注件的均匀性并不理想，远离模面处致密度小。实心注浆操作时，为了得到致密的坯体，当泥浆注入模型后，必须振荡几下，使泥浆填充模型空穴各处，同时也有利于气泡的逸出。另外，必须预留排出空气的通路。

注浆成型的方式有空心浇注、实心浇注、压力浇注、离心浇注、真空浇注等，其中空心浇注是最主要的浇注方式。

（1）空心浇注

空心浇注的特点是石膏模不带任何型芯，所以又称单面浇注或单面吸浆。泥浆注入石膏模型后，在模腔内壁形成坯体的外形。当干涸层达到一定厚度时，将多余的泥浆倒出，就形成坯体的内壁。用这种方式成型的坯体。其内外几何形状基本上是一致的。这种浇注方式适用于薄壁中空制品，如热电偶套管、坩埚、球磨罐等。

（2）实心浇注

壁厚大件或外形复杂的制品采用实心浇注方式，其特点是在石膏模腔内放置一个或几个型芯，以形成注件的内表面、所以又称为双面浇注或双面吸浆。泥浆倒入模型后，型芯和型腔两石膏壁同时吸浆，以缩短吸浆时间、决定注件形状。

（3）压力浇注、离心浇注、真空浇注

压力浇注、真空浇注和离心浇注均使用与上述浇注相同的方式，但增加加压、真空和离心设备，目的是减少泥浆中的空气，以提高注件的致密度和光洁度 。

真空注浆成型 又称减压注浆成型。在注浆模外加金属夹套与真空系统管路相连接以降低模外的压力，有利于泥浆水分快速排出。采用真空注浆可缩短注浆周期，减少坯体内气孔，提高坯体致密度和强度。 2100433B