1、通过冷却油进、出口温差来计算发热量

Q = SH × De × F × DT / 60

Q: 发热量 KW（注明：川本1P冷油机的发热量约为2.5KW）

SH：比热 油的比热为 1.97KJ/Kg*C (1.97千焦耳/千克*摄氏度)

De: 比重 油的比重0.88Kg/L (0.88千克/升)

F： 流量 LPM (L/min 升/分钟)

DT: 冷却油进出口温差（出口温度-进口温度）

注： "/ 60" 是用于将流量 升/分 变为 升/秒 ；1kW = 1kJ/s ；

例1： 冷却水进油为15度，出油20度，流量20升/分钟

发热量 Q = 4.2 ×1 × 20 × (20-15) / 60 = 7KW

选择冷水机冷量时可适当加大 20%-50% 即可选用 CBEY-04W

例2： 冷却油进口为18度，出油26度，流量15升/分钟

发热量 Q = 1.97× 0.88×15×(26-18) /60 = 2.6KW

选择冷水（油）机冷量时可适当加大 20%-50% 即可选用CBE-02A

2、通过设备的功率、发热量估算

a、如用于主轴冷却，可根据主轴电机功率的30%估算所需制冷机组的冷量。

例： 15KW电机，可选配4.5kw 或 5.8kw冷量的制冷机组；

3、通过油箱的温升来计算发热量

Q = SH × De × V × DT / 60

Q: 发热量 KW

SH：油的比热为 1.97KJ/Kg*C (1.97千焦耳/千克*摄氏度)

De: 比重 油的比重0.88Kg/L (0.88千克/升)

V： 油容量 L（升）包括水箱及管路中的总水容量

DT: ）在一分钟内的最大温升

注： "/ 60" 是用于将温升 摄氏度/分变为 摄氏度/秒 ； 1kW = 1kJ/s；

注意： 测量时，油箱的温度需略低于环境温度；并且设备处于最大的负荷下工作。

例： 水箱容积 3000L 最大的水温 0.6度/分钟

发热量 Q = 4.2 × 1 × 3000 × 0.6 / 60 = 126KW

选择冷油机冷量时可适当加大 20%-50% 即可选用 CBEY-50W ；

补充说明：

1、冷油机的制冷量与环境温度及出水温度不同而变化；

2、设备实际发热量亦会因为不同的工件、模具、参数等发生变化；

3、使用冷油机后温度下降，连接管路、水箱、油箱、模具、主轴、设备表面温度会低于环境温度，因此会吸收热量导致负荷增大；

4、在工业冷却的实际应用中很多情况是无法准确利用以上方法计算的，这时只能通过经验数据、同类设备类比等方法估算。

5、任何的计算方法都有可能会出现偏差，以致实际选用的制冷机组过大或过少，所以上面的方法仅作参考；

1、防止工作机械因油温的变化而影响精度。

2、防止油质因高温劣化，保持油液粘度不变，使工作机械稳定工作。

3、油温控制以机体温度（室温）为依据，用户可根据机体温度设定油温，防止机械结构产生热变形。

4、沉浸式油液冷却控温装置不受杂质污染，不受切削金属粉末等所干扰，清洁简单、保养容易；安装简便，不占空间。

5、附有自动故障报警功能，可通过特定的方式及时提醒用户对装置进行检修，以免机件损坏。

1、 按冷却（散热）方式

A、水冷式: （壳管式） 冷凝器加装冷却塔散热。

B、风冷式: （翅片式） 冷凝器通过机台本身风扇散热。

2、按外形结构

A、封闭式冷油机：有外箱钣金【里面带油泵及油箱《风冷、水冷都可以这种说法》】。

B、开放式冷油机：无外箱（壳）、蒸发器、冷凝器为壳管式，压缩机置于蒸发器上面，无油泵，要另外配水箱及循环油泵。

3、按蒸发器的结构

A、闭式冷油机：指蒸发器是封闭式（壳管式）的，可在设备里面放置油泵，也可外置，可有外壳，也可以不用外壳，冷凝器根据风冷式或水冷式来决定。

B、开式冷油机：蒸发器是开放式的，蒸发器为钢管盘管式，放置于水箱里面，冷凝器根据水冷式或风冷式来决定。

4、按压缩机结构

A、活塞式

B、涡漩式

C、螺杆式

D、离心式

1，切削加工

许多切削加工机床（加工中心、车床、铣床、钻床等）中需要刀具或主轴高速转动产生热量，在切削过程中亦产生大量的热量。在这些机床设备中通常需冷却的部分如主轴、切削液、润滑油、液压油、电控柜等，这样就要油冷机（冷油机）对这些部件进行冷却

2，非切削加工

如电火花机，抛光机、研磨机等。

使用冷油机组时油系统易容被一些铁屑堵塞，因些必需加装过滤器。

需要内外循环油泵系统或封闭水箱系统。

1、油冷机的开启。每年3—11月份，要求操作者需要及时开启油冷机，以保证设备的正常运转，规定每班设备开动时即开启油冷机。

2、油冷机的观察。油冷机设定有一定的制冷温度值，操作者平常操作设备时，需要注意观察油温的显示值，当油温长期高于设定值时，需要及时向维修反映情况。

3、清理油箱。油冷机运行2周左右，应打开油箱泄油口放油，以清除进入油箱汇中底部的水分。应定期清理LO-C型机组的冷却盘管，以防止冷却能力降低。清理时应避免损伤冷却盘管，同时应把油箱底部完全清理干净。

4、清理空气过滤网。每两周清理一次空气过滤网（环境较恶劣时每周至少一次）。清理时先将过滤网卸下，用吸尘器或空气喷枪去除灰尘。污垢严重时应使用温度不超过40℃的温水和中性洗涤剂清洗空气过滤网。清洗后应风干水分，再装回原处。

5、定期检查。根据油的清洁程度，定期检查、清洗吸油过滤网，以防污物堵塞。

6、清洁机组表面。机组表面脏污时，应采用中性洗涤剂或高品质肥皂水用软布擦洗。注意不得使用石油类、酸类溶剂、磨粉、钢刷及砂纸等，以防喷塑表面破坏。

7、重新使用前检查。长期放置重新使用或使用较长一段时间后，应检查油冷机换热器是否被灰尘、污物堵塞。必要时应使用干燥压缩空气、吸尘器或软毛刷将其表面清理一遍。进行此项工作时注意不要损坏换热器翅片。

1．冷冻水泵不可在水箱内无水运转；

2．操作开关请尽理避免连续切换；

3．冻水温度达到设定温度时，压缩机会自动停止运行，此属正常现象；

4．温度开关应避免设定在5℃以下，防止蒸发器结冰（低温冷冻机除外）;

5．为确保油冷机机制冷效果，保持最佳状态，请定期清洗冷凝器及蒸发器和水过滤器。

变频油冷机，是一款循环式油冷却机，采用压缩机的变频控制与电子膨胀阀控制技术。

变频油冷机通过压缩机的变频控制与电子膨胀阀控制达到高精度；循环式油冷却机；新冷媒R410A；使用温度范围大；低噪音，节能高精度型产品。

1.采用全直流变频超节能与新冷媒技术,达到高效节能.并且低噪音。

2.通过压缩机的变频控制和电子膨胀阀控制达到高精度温度控制(目标油温±0.1℃),使系统处于最佳工作状态,大大提高了机器加工精度。

3.标准排放开启压力0.5Mpa, 弥补管道压力损失问题.使用温度范围大,室温:5~45℃,油箱液温:5~50℃。

迪昌制冷变频油冷机采用机体同步温度控制面板 ，使油温与室温保持同步，对油温控制可精确到 ±0.1℃，防止机械结构热胀冷缩；

特点：

1. 故障报警、自检、信号输出，可以与主机联动；

2. 防止油温过高，引发蒸发、油质劣化、粘度降低；

3. 稳定油压，防止油震，并保持润滑油黏度不变使主轴动作稳定。

优点：

1、高品质直流变频(调速)压缩机

2、先进的直流变频(调速)控制方案

3、先进的节流方式

采用先进的电子膨胀阀节流方式,使机组适应能力更强,能效比更高。

4、高效节能

此在高精度控制方面有着更高的节能率

5、控制精度高

通过每级0.25HZ的压缩机工作频率控制调节，配合电子膨胀阀的控制，可准确的将出水温度精度控制在 0.1、 0.2、 0.5℃，极好的满足各种设备对冷却水温度高精度的要求。

6、可靠性高、寿命长

7、宽电压运行范围

8、机组配置

冷却水出水温度范围在3℃~30℃。

功率：1－5HP