油墨
- 油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。由连结料（树脂）、颜料、填料、助剂和溶剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷。随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长 。
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中国很早就生产油墨。油墨的前身是松油墨。中国利用松烟、胶质（主要是牛皮胶，起粘合烟灰的作用）与水制成黑墨。开始作书写用，以后用于木板印刷业。油墨在中国的早期发展较快，中世纪后，一直固步自封，满足于传统秘方，不甚创见。当时欧洲的木板印刷也是以水性为主，但应用不佳，遂改为油类。以后演变为现代印刷油墨。印刷技术的发展刺激着油墨工业的发展，出现了适应各种印刷要求，功能多，质量高的油墨 。
国际间公认中国为古代文明中最先使用墨的国家，早在西汉时期（公元前200年）中国就开始使用墨了，这种墨可以在竹帛上写字传递信息，其某些功能可以与当代油墨相类比 。
油墨的发展与印版的发展是相伴相随的，因为两者不匹配，印迹就不清，墨膜会脱落，影响印刷质量。例如印版处于雕刻木版时期，油墨就是用木材烧后的炭与树胶均匀地混合干燥而制成，属水溶性。印刷时将墨涂于版上，再将纸置于其上，然后用布或刷轻轻拭之，即可将雕版上的图文通过墨转印到纸上。发展到金属版时期，由于水性墨不能均匀的涂于版上，于是发明了油性油墨，它是将颜料均匀分散在油脂中而制成。最初的油墨颜料是天然无机矿物质，连结料是植物或动物油脂。这类油墨，干燥速度慢，印品光泽度差，对承印物附着能力差。随着化学工业的发展，给油墨行业带来了生机，油墨制造中广泛地采用了新型的合成树脂和高级有机颜料，使油墨的品种更加丰富，性能更加优良。油墨的发展进入了新的阶段，最终传统的平版、凸版、凹版、网版印刷都有了完善成熟的油墨体系 。
随着人类文明的推进与印刷业的发展，承印物材料在不断地开发与拓展，印刷方式也不断地推陈出新。油墨的生产工艺更加精良，油墨产品的类型和花色品种不断增加。如无水胶印工艺的推广使无水胶印油墨需求增大，灵活的数字印刷的兴起也让数字印刷油墨站上了历史的舞台。还有绿色环保的强大呼声又掀起了油墨原材料重新选择和制造工艺的改革，如水性油墨、大豆型胶印油墨、UV油墨、FB油墨等。油墨，这个印刷业中最大的污染源，正在努力地减少其有机物的挥发和有害金属的应用。我们有理由相信，未来油墨工业的发展会朝着关怀生命、拥抱自然、和谐社会的大方向前行 。
中文名称:油墨
英文名称:Printing ink
别名:皮萨草
更多名称:Pisa grass
CAS号:暂无
色料包括颜料和染料。色料能给油墨以不同的颜色和色浓度，并使油墨具有一定的黏稠度和干燥性，常用的是偶氮系、酞菁系颜料 。
联结料由少量天然树脂、合成树脂、纤维素、橡胶衍生物等溶于干性油或溶剂中制得，它有一定的流动性，使油墨在印刷后形成均匀的薄层，干燥后形成有一定强度的膜层，并对颜料起保护作用，使其难以脱落 。
应该是用在阳极处理上的油墨，目前只接触到该类型的客户使用遮蔽油墨油墨。基本上是先将遮蔽油墨丝网印刷到产品上，油墨固化后再拿产品去做阳极处理。产品处理后被丝印上图案的地方没有被处理，也就是被保护起来了，...
名博（热敏油墨）是一种能随温度变化而发生颜色变化的特种油墨，分为可逆消色、可逆显色、可逆变色，记忆型、区间显色、五大系列。 原有颜色受热后颜色消失，降温后可恢复原有颜色。丝印、凹印、胶印、UV柔版四种...
油墨性能 | 具体指标 |
|---|---|
| 流动性能 | 黏度、黏性、黏弹性 |
| 耐抗性能 | 耐光性、耐油脂性、耐酸碱性等 |
| 其他性能 | 细度、比重、着色力 |
用于印刷
辅助材料包括制造连结料时所必须应用的和油墨制成后应用的两个方面，目的在于调整油墨的印刷适性、干燥性，提高印刷效果 。
填充剂是白色透明或不透明的物质，主要作为颜料的填充剂，既可减少颜料用量，降低油墨成本，又可调节油墨的流动性等，还能增加油墨膜层的厚度，改善其耐磨性，但它不具着色力和遮盖力。依着色剂选择填充剂，主要有硫酸钡、滑石粉、高岭土、碳酸钙、氢氧化铝等，使用时将其研碎成白色粉末 。
稀释剂的作用在于降低油墨的黏稠度，防止发生剥膜现象，使油墨具有作业适性。常用的稀释剂有低聚合亚脒油、矿物油等。前者易与油墨混合，作用柔和；后者稀释效果明显，但切忌过量使用，否则印刷效果不好 。
冲淡剂的作用是冲淡油墨的颜色。淡色墨配制时是以冲淡剂为主，深色墨为辅进行的，应注意冲淡剂性能的影响，要根据色样透明状况的要求及产品用途选用合适的冲淡剂。冲淡剂常用种类有白墨、透明油、亮光浆三种。白墨透明度差，遮盖性较强，调配出的淡色墨有粉质感，常用于实地印刷用淡色墨调配。透明油又名维利油，是胶印油墨最早使用的冲淡剂。透明油为淡黄色透明油剂，与某些油墨如金光红、射光蓝等混合会使颜色发暗，还具有抑制干燥的作用，故只用于一般要求的淡色墨配制。精细产品淡色墨的调配一般使用亮光浆。亮光浆是近于无色透明的树脂型冲淡剂，有良好的相容性，对彩色墨的颜色影响小，还具有抗水性较强、干燥较快、结膜亮光好的特点，是目前最理想的冲淡剂 。
防结皮剂的作用是抑制油墨的干燥速度，防止油墨在机械上干燥结膜。防结皮剂主要成分是有机还原剂和抗氧剂，可以添加于油墨中，也可以撒布于接触油墨的机械上 。
防反印剂的作用是防止印刷油墨层反印到纸张背面，以保证印刷质量。最常用的防反印剂是玉米淀粉 。
增滑剂的作用是改善油墨的耐摩擦性和流动性，降低黏度，提高膜层的光洁度，减少纸张拉毛现象。油墨中常用的增滑剂有高熔点的微晶蜡、合成蜡等 。
其他助剂还有很多，诸如分散剂、湿润剂、干燥剂、稳定剂等 。
油墨的理化性质主要是指其密度、细度、透明度、光泽度、耐光性、耐热性以及耐酸、碱、水、溶剂（醇）性 。
密度是指20℃时，单位体积油墨的重量。用g/cm3表示。油墨的密度决定于油墨中应用的原料的种类及其比例，并受外界温度的影响。油墨的密度与印刷工艺有着一定的关系。油墨的密度关系到印刷过程中油墨的用量。在相同的印刷条件下，密度大的油墨用量大于密度小的油墨 。
油墨的密度过大，主要是因为油墨中颜料的密度大所致。在印刷过程中，由于连结料无法带动密度过大的颜料颗粒一起转移，使颜料等固体颗粒堆积在墨辊、印版、或橡皮布表面，形成堵版现象。特别是在高速印刷或油墨稀度较大时，使用密度大的油墨更容易出现这种现象。同时，密度大的油墨与密度小的油墨混合使用时，若二者差距过大，容易产生墨色分层现象。密度小的油墨上浮，密度大的下沉，使油墨表面的颜色偏向于密度小的油墨，底部油墨的颜色则偏向于密度大的油墨。一般情况下，印刷油墨的密度在1g/cm3到2.25g/cm3之间 。
细度是指油墨中颜料、填充料等固体粉末在连结料中的分散的程度，又称分散度。它表明了油墨中固体颗粒的大小及颗粒在连结料中分布的均与程度。油墨的细度好表明固体粒子的细微，油墨中固体粒子的分布均匀。油墨的细度决定于连结料对颜料等固体的润湿程度及油墨搅拌、轧研后油墨的细度好 。
油墨的细度关系到油墨的流变性、流动度及稳定性等印刷适性，是一项很重要的质量指标。油墨的细度差，颗粒粗，印刷中会引起堵版现象。在平版胶印和凹印中会引起毁坏印版和刮刀的现象。而且由于颜料的分散不均匀，油墨颜色的强度不能得到充分发挥，影响油墨的着色力及干燥后墨膜的光亮程度 。
透明度是指油墨对入射光线产生折射（透射）的程度。印刷中透明度是指油墨均匀涂布成薄膜状时，能使承受物体的底色显现的程度。油墨的透明度低，不能使底色完全显现时，便会在一定程度上将底色遮盖，所以油墨的这种性能又称为遮盖力。油墨的透明度与遮盖力成反比关系，透明度用油墨完全遮盖某种底色时油墨层的厚度来表示，厚度越大，表明油墨的透明度越好、遮盖力越低 。
透明度取决于油墨中颜料与连结料折射率的差值，并与颜料的分散度有关。颜料与连结料的折射率差值越小，颜料在连结料中的分散度越好，则油墨的透明度越高 。
光泽度指印刷品表面的油墨干燥后，在光线照射下，向同一个方向集中反射光线的能力。光泽度高的油墨在印刷品上表现为亮度大。光泽度主要决定于油墨中连结料的种类及性质，油墨制造中炼制工艺的处理以及墨膜干燥后的平整程度。此外油墨的光泽度还受到油墨组成中颜料的性质，粒子的大小形状及分散度的影响；油墨的透性、流平性、干燥性等性能的影响；承印基材的影响等等 。
耐光性是指油墨在日光灯照射下，颜色不发生变化的能力。油墨的耐光性表明了印刷品在光线照射下褪色或变色的程度。耐光性强的油墨印刷后虽经日光长期照射，但印刷品褪变色程度小；耐光性差的油墨其印刷品容易褪变色，甚至颜色会完全褪掉。在油墨的分级中，8级最不容易褪变色，耐光性最佳。油墨的耐光性主要取决于颜料。油墨的耐光性对印刷过程无影响，主要是关系到印刷品的使用过程 。
耐热性是指油墨受热时颜色不发生变化的能力。耐热性强表明了印刷品被加热到较高的温度时，油墨不会产生变色现象。油墨的耐热性主要取决于颜料和连结料的种类及性能。有些颜料在加热时不但产生变色，甚至发生变化 。
这项性能是指油墨在酸、碱、水、醇或其他溶剂的作用下，颜色及性能不发生变化的能力，又称为油墨的耐化学性或耐抗性。油墨的耐化学性强，在酸、碱等物质的作用下，颜色和油墨的性质不会发生变化。油墨的耐化学性是由颜料和连结料的种类及性能决定的，并与颜料和连结料结合的状态有关，与油墨的稳定性有关 。
CAS号：暂无
油墨按照使用级别来说还有药用油墨（国内有三家药准字油墨），可在药监局网站上进行查询，主要应用于药品药片和胶囊上印字。
对于水分造成的白化，笔者主张从溶剂进行调整，在周围湿度较高的时候，用一些吸水性小的醇类溶剂来取代乙醇。当然，用空调制冷抽湿来改善车间环境也是一个办法，不过笔者不主张，从成本上计算，实在是太浪费了。油墨“白化”现象原因分析
油墨“白化”主要是指溶剂中含有水分，印在薄膜上失去光泽，严重时色相也会有些变化，其实从材料供应方面分析，溶剂中含有水分的概率倒不是很高，绝对不含水分是不可能的，所有溶剂的纯度总有一定的百分比，印刷过程中使用的溶剂，对水分总有一个宽容度不必斤斤计较。[1]
油墨白化的产生往往同使用过程中油墨吸收环境中含有大量的水分有关，笔者曾看到一家企业在梅雨季节用新墨印刷，刚开始的2个小时内印品色相没有变化，但2个小时后，由于油墨逐渐分层，印品失去光泽，要更换新墨才能恢复正常。凹印在使用醇溶性油墨时对环境会有一些特殊要求，如周围环境的湿度不能太高，否则乙醇会从环境中吸收水分，因此要车间安装恒温恒湿装置，温度控制在25℃左右，湿度不超过70%，以避免油墨白化。
在印刷过程中，我们常常会遇到油墨“白化”现象，让很多印刷工人苦恼不已，什么是油墨白化现象，又该如何解决这种油墨的白化现象呢?
承印物、印刷油墨以及其他材料与印刷条件相匹配、适合于印刷作业的性能，叫作印刷适性。油墨的印刷适性指油墨与印刷条件相匹配，适合于印刷作业的性能，主要有黏度、黏着性、触变性、干燥性等 。
油墨在流动中表现出来的内摩擦特性，叫作油墨的黏滞性，量度油墨黏滞性的物理量，叫作油墨的黏度。印刷机的速度越快，要求油墨的流动性越大，黏度越小。油墨的黏度，可以用调墨油或油墨稀释剂进行调整 。
油墨从墨斗向墨辊、印版、承印物（或橡皮布）表面转移时，油墨薄膜先是分裂，而后转移，墨膜在这一动态过程中表现出来的阻止墨膜破裂的能力，叫作油墨的黏着性。印刷过程中，如果油墨的黏着性和承印物的性能、印刷条件不匹配，则会发生纸张的掉粉掉毛、油墨叠印不良、印刷版脏污等。油墨的黏着性，可以用撤黏剂或ZY油墨添加剂进行调整 。
触变性
在一定的温度下，油墨经搅拌或施加机械外力后，流动性得到改善，黏度下降；静置后，流动性又变得不好，黏度上升，这种性质叫作油墨的触变性。印刷过程中，如果油墨的触变性不良，则会发生下墨不畅，传墨不均匀，网点严重扩大等印刷故障。为了防止上述故障的发生，需用墨铲经常搅拌墨斗中的油墨或在墨斗中安装油墨搅拌器不时搅拌油墨 。
油墨的干燥主要有以下三种形式 。
渗透干燥：油墨中的连结料，有一部分渗透到承印物里，另一部分与颜料一起固着在承印物表面而干燥。高速卷筒纸印刷机使用的非热固性轮转油墨，一般以渗透干燥为主，主要印刷报纸、期刊 。
氧化聚合干燥：油墨中的连结料在空气中的氧气作用下发生聚合反应，在承印物表面成膜而干燥。胶印亮光树脂油墨，颜色鲜艳，光泽性好，主要以氧化聚合干燥为主，用于印刷高档精细的胶印产品 。
挥发干燥：油墨中的部分连结料挥发到空气中，剩余的连结料连同颜料固着在承印物表面而干燥。凹版印刷油墨是用挥发型溶剂为连结料的，所用的连结料是对人体有危害的苯、二甲苯。挥发燥的油墨特别适合印刷没有吸收性的薄膜材料，如塑料薄膜、金属箔等 。
除此之外，油墨的干燥还有紫外线、红外线、热固化等多种形式。许多油墨的干燥，常常是两种干燥形式相结合来完成墨膜干燥的 。
印刷过程中，如果油墨的干燥不良，将会引起纸张背面蹭脏、粘页、墨膜无光泽、油墨晶化等印刷故障。为了加快油墨的干燥速度，可以在油墨中加入催干剂。常用的催干剂有钴燥油、锰燥油、铅燥油等。为了降低油墨的干燥速度，可以在油墨中加入干燥抑制剂 。
现在油墨生产商发出信号表示由于原材料成本大幅上扬，将进一步提高生产及加工方面的费用。这主要归因于全球范围内一系列化学制剂的短缺，而它们在油墨的生产中是关键原料。截止到现在，原油和石化衍生物价格的不断攀升，是造成油墨价格上涨的主要原因。但是即使油价回落，因为油墨行业遭受到化学原料短缺的打击，尤其是硝化纤维、丙烯酸、醋酸和二氧化钛等原料，油墨价格仍然会只升不降。
所有油墨都将承受由石油衍生物涨价而导致的高昂颜料价格的压力。热固型油墨、冷固型油墨以及传统单张纸油墨将受到矿物油和植物油大幅度涨价的影响。但诸如溶剂性油墨，水性油墨，uv固化油墨以及光油等包装印刷用油墨，有可能要承受原材料价格上涨的压力。——（2014年中国油墨市场发展趋势）
随着烟草广告禁令的实施，烟盒已成为卷烟制造商与烟民进行交流的重要渠道。卷烟制造商们越来越重视卷烟包装的设计、健康警示图案的选择以及卷烟品牌知识产权的保护，这些因素都促使市场对包装油墨的需求增加。与此同时，原料如：原油和天然气价格的飞涨以及某些关键配料如：丙烯酸和颜料的紧缺也导致油墨价格上涨。
EB油墨以无挥发溶剂、无VOC、对操作人员健康危害小、气味小、不需光引发剂、在线直接干燥、联机作业等优点受广大用户的青睐。相对于UV油墨来讲，EB油墨不需要光引发剂、固化速度更快、固化更彻底、气味更小，这就更加增大了EB油墨的发展空间，所以EB油墨随着EB油墨的原料和配套设备的降价以及设计配方的进一步成熟，将成为可以大力推广的实用、经济型油墨。现在EB油墨在软包装印刷中呈不断增长的趋势。EB油墨的优越的性能以及较高的生产效率，为其提供了更为广阔的市场。相信EB油墨应用范围将会进一步扩大，成为未来新型的环保油墨中的重要品种。
2006年全球被动组件市场在下游需求增温下，成长率提高至18%。07-09年由于基期垫高，成长率将回复至以往水平，但也维持在10%以上。由于受惠于被动组件市场之稳健成长，预期对油墨材料之市场需求也将持续提升。
从我国油墨应用行业，出版和商业印刷业、包装印刷业，线路板制造业等的现状与发展来看，胶印油墨仍占主导地位。市场份额在45%，左右，凹印油墨市场需求总体趋于平稳，凸版印刷油墨市场将大幅度下降，但其中柔性版印刷油墨呈上升趋势，网印油墨呈稳步上扬态势，数字印刷，喷墨印刷油墨将飞速发展。随着全球环保意识及需求多元化的增强，水性油墨、uV固化油墨，持种防伪油墨等产品将以惊人的速度发展。
天津东洋杭州杭华、中山中益油墨、太原高氏、上海牡丹、上海DlC、上海泗联，深圳深日等各大企业依然领跑。锡克拜、富林特，阪田、谷口等外资企业势头不小，加上苏州大东洋、广东美宁，北京实大等产品的强劲发展。必然会使胶印油墨市场的竞争不断加剧。在单张纸胶印油墨方面，由于受到印刷机械设备的影响，松香树脂型亮光快干型油墨依然占有相当的数量，以大豆油基改性草籽油基为代表的环境友好型胶印油墨会逐渐，I士大，无水胶印油墨的应用呈上升态势，UV胶印油墨和混合型油墨的发展渐入佳境在轮转墨方面，石油树脂及其改十生的冷固型报墨会逐渐淡出市场，松香酚醛树脂型报墨将异常活跃，大豆油基报墨的推广尚待时日。报业企业参与新闻墨，造的情况可能还会增多，热固型轮转胶印墨的使用j-t会随着教育的发展而稳步上涨。在印铁油墨方面，顺德金龙油墨的发展似乎预示着什么，印铁油墨总需求量的进一步萎缩已成定局。但产品不会消失。
随着绿色包装概念的加强。以水性油墨应用见长的柔性版印刷必将步发达国家发展的后尘，在我国迅速成长国内以生产水性油墨为主的油墨制造企业。如肇庆天龙、东莞英科，中山英杰，佛山东方等的发展速度较快，纵观目前的水十生柔性版印刷油墨市场，用于瓦楞纸箱印刷的改性松香树脂型水t生油墨的低价位影响了企业的利润，丙烯酸树脂型水性油墨在印刷机械设备和印刷效果方面与其他相比。似乎除了环保外尚无其他优势，虽然UV柔性版印刷油墨的开发和推广直在进行。但要真正推动柔性版印刷油墨市场的发展。必须要有国家相关法律、法规的的支持和环保要求的出台。
凹印油墨以溶剂型油墨为主，其生产制造工艺相对于胶印油墨比较简单。前几年，由于塑料包装快速增长，凹版印刷油墨也获得了大幅度攀升。烟草包装的高档化进一步刺激了凹印油墨市场。但由于近两年上马的中小油墨企业较多。加上其他类型的油墨生产厂家也纷纷介入溶剂墨市场。使得此领域竞争非常激烈。上海DIC、浙江新东方、中山叶氏、珠海乐通，顺德盛昌等虽然依旧是领跑者，但部分产品的价格战已趋于白热化，这些大型企业不堪重负。由于限制VOC排放的有关包装法律，法规的颁布和政策出台，含有甲苯、丁酮等有害有机溶剂的传统凹印油墨会逐渐被醇溶型油墨取代。但以聚酰胺、硝化棉、氯化聚丙烯三大树脂体系为主的油墨体系不会轻易改变，而对占有重要地位的纸凹印大户烟草行业尚无强，性法律法规出台的情况下。要想实现油墨uV化，水性化尚待时日，因此。短期内。无论是塑料包装凹印还是纸张凹印，采用无苯的聚氨酯树脂体系油墨和醇溶性油墨作为过渡，不失为一项明智的举措。
由于网印所适应的基材广泛程度是其他印刷方式所无法相比的，所以网印油墨的市场同样广阔。以无锡春光、深圳美丽华、中山中益等为代表的些成功的网印油墨剖造商正在积极寻找各自的市场空、司，UV油墨网印的特殊效果使其在包装上必然占据一席之地，各种光盘等的大量生产也极大地促进了UV网印油墨的发展，欧洲网印油墨生产商也加大了UV网印油墨的在华投资。在线路板油墨PCB方面。台资企业的加盟大大提高了国内印刷线路板技术的发展步伐，目前，油墨业巨头日本太阳油墨也已在苏州I建厂，PCB油墨的竞争时代已拉开帷幕，同时软性线路板网印油墨正被关注。此外，我国的印花油墨正在缩短与世界发达国家的技术差距。
以喷绘及打印技术为代表的非接触印刷方式正在越来越多的应用领域取得成效。以往的喷墨印刷产业正在转型从以往的家用和办公室喷墨打印扩展到标签和条码的作、CAD以及大幅面图像的打印，从传统的溶剂染料型正向着水性颜料型转变，8色喷墨印刷已经面向市场，以喷墨打印设备为主的数码打样接近胶印质量，成为支持CTP工作流程的关键技术。将代替胶印传统打样。占领印刷打样市场，迎合印刷数字化、网络化发展趋势的喷墨印刷在不久的将来会渗透到更宽泛的市场，为现代印刷业注入新的活力。uV喷墨油墨的优越，生在于它不但具备传统uV技术在经济十生和技术性上的优势。而且在使用和操作上也有其突出的优点，国内的一些传统的喷墨生产商。如珠海宝杰、深圳博雅等都在积极开发新的UV喷墨技术和产品。纺织品数字喷墨印花技术具有印花图案清晰度高。占地面积小。无污水排放。以及可以实现单件，作等优点，被誉为21世纪纺织工业革命的关键技术，数字喷墨印花纳米颜料油墨已经问世。
现代油墨按版型主要分为四大类 。
凸版油墨：以凸版印刷方式印刷书刊、报纸、画册、单据、账簿等的一类油墨。凸版印刷的主要特征是印刷版面着墨部分凸出于非着墨部分。凸版油墨按印刷机种类和印制品的用途又分铅印油墨、铜版油墨、凸版轮转油墨、柔性凸版油墨 。
平版油墨：适用于平版印刷的一类油墨。平版印刷的版面各部分基本上处于一个平面，图纹处亲油，非图纹处亲水，利用油水相斥的原理进行印刷，故平版油墨必须具备抗水性能。按工艺分为胶印油墨、卷筒纸胶印油墨、平胶印油墨、无水胶印油墨、印铁油墨、石印油墨、珂罗版油墨。
凹版油墨：适用凹版印刷的一类油墨。印刷时凹入于版面的图纹部分上墨，将非图纹部分的墨擦去或刮净，然后进行印刷。有雕刻凹版油墨和照相凹版油墨之分 。
网孔版油墨：通过印版的网孔漏印到承印表面进行印刷的一类油墨。网孔版油墨又分为誊写油墨和丝网油墨。
油墨根据所使用的连结料的不同具有不同的性质。主要有树脂型油墨、溶剂型油墨、水性油墨和UV固化油墨。采用有机溶剂作为油墨连结料的，对环境会产生负面的影响。为使油墨符合环保要求，要采用环保型材料作为油墨的连结料。环保油墨主要有水性墨、UV墨、水性UV墨和一些醇溶性墨 。
水性油墨：水性油墨与溶剂型油墨的最大区别，在于其使用的溶剂是水而不是有机溶剂，明显减少VOC排放量，能防止大气污染，不影响人体健康，不易燃烧，墨性稳定，色彩鲜艳，不腐蚀版材，操作简单，价格便宜，印后附著力好，抗水性强，干燥迅速，故特别适用于食品、饮料、药品等包装印刷品，是世界公认的环保型印刷材料，也是所有印刷油墨中唯一经美国食品药品协会认可的油墨 。
紫外光固化油墨：紫外光固化（UV）油墨是指在紫外线照射下，利用不同波长和能量的紫外光使油墨成膜和干燥的油墨。利用不同紫外光谱，可产生不同能量，将不同油墨连结料中的单体聚合成聚合物，所以UV油墨的色膜具有良好的机械和化学性能。UV油墨的主要优点有：（1）不用溶剂；（2）干燥速度快，耗能少；（3）光泽好，色彩鲜艳；（4）耐水、耐溶剂，耐磨性能好。UV油墨中光引发剂是一种易受光激发的化合物，在吸收光照后激发成自由基，能量转移给感光性分子或光交联剂，使UV墨发生光固化反应。UV墨已成为一种较成熟的油墨技术，其污染物排放几乎为零。除了不含溶剂，UV墨还有如不易糊版，网点清晰，墨色鲜艳光亮，耐化学性能优异，用量省等优点 。
水性UV油墨：水性UV油墨是UV墨领域研究的新方向。普通UV墨中的预聚物黏度一般都很大，需加入活性稀释剂稀释。而使用的稀释剂丙烯酸酯类化合物具有不同程度的皮肤刺激性和毒性，因此在研制低黏度预聚物和低毒性活性稀释剂的同时，另一个发展方向是研究水性UV油墨，即以水和乙醇等作为稀释剂。水性UV墨已研制成功，并在一些印刷中获得应用 。
醇溶性油墨：主要在柔印中发挥作用的醇溶性油墨也是一种公害甚小的油墨，主要应用于食品、药品、饮料、烟酒及与人体接触的日用品包装印刷等方面 。
标准色墨：印刷油墨大体上都是各油墨厂生产的类型相同的标准色墨。除了颜色之外，油墨色调的主要差别就是油墨皮膜呈现的不同光泽，有发亮的光泽型和无光型，介于两者之间的是半光亮型油墨 。
专色墨：专色墨是按原稿设计的颜色标准，使用现有的彩色墨及辅助剂调配出专用颜色的油墨。彩色连续调图像原稿都是采用黄、品、青、黑四色网点印版套印复制的，不需要专色墨。但是在包装品、广告、书刊封面等彩色印刷品中，所采用的颜色多数以专色实地平涂 。
制造油墨首先应根据油墨的种类，使用的目的，印刷的对象，色彩及油墨的各项要求和标准进行反复多次的试验，调整各组分的配比，最后确定最佳的配制表。批量生产中按此配制表进行严格的控制操作。印墨的制造工艺流程如图1 。
2010年我国油墨工业生产达到了历史最高水平，《中国油墨行业产销需求与投资预测分析报告前瞻》统计，全国油墨年总产量共计58.99万吨，首次超过德国、日本位居世界第二。按照当年世界油墨年产量约410万吨来计算，中国的油墨生产规模占到全球的14%。
油墨颜色可分为基础色、专色。我们通常把黑色、天蓝色、原色红、原色黄、白色油墨称为基础色油墨。青色、品红色、黄色称之为三原色油墨，三原色油墨互相叠加可以呈现各种颜色效果。专色油墨是指一些不通过三原色叠加，通过配墨调出的油墨 。
调配油墨要选择有通风设备保证能排出溶剂和油墨气味的场地；要配备防爆灯和标准光源；要配备黏度杯、秒表、天平（台秤）、刮墨棒（展色棒）、刮墨刀、刮墨纸 。
不同颜色的调配：
黄色和品红色调配可以调出：中黄色、橙色、橘色、大红色等 。
黄色和青色调配可以调出：浅绿色、绿色、深绿色等 。
品红色和青色调配可以调出：浅紫色、紫色、深紫色 。
青色、品红色、黄色不同比例调配可以调出不同色相：
①近似黑=青色33.3%品红色33.3% 黄色33.3%
②橄榄色=青色50% 品红色25% 黄色25%
③赤紫色=青色25%品红色50% 黄色25%
④古铜色=青色25% 品红色25% 黄色50%
③墨绿色=青色40%品红色20%黄色40%
⑥棕色=青色30% 品红色20%黄色70%
有些颜色用三原色调不出特有的专色效果，需用专色颜料进行生产 。
金红色：金红色由内体现出的厚重鲜亮的色彩。用红墨和黄墨调配不出金红的光泽 。
桃红色：带有粉色且鲜亮的色彩，偏蓝光。用蓝、红墨调不出来 。
玫瑰红色：带有粉色且厚重鲜亮的色彩，偏黄光，用蓝、红墨调不出来 。
青莲色：带有紫色厚重鲜亮的色彩，用蓝、红墨调不出来 。
群青色：带有紫色厚重明亮的色彩，用青莲70%蓝色30%可调出。用蓝、红墨调不出来 。
金色、银色：只有用金粉、银粉调墨 。
白色：用钛白粉生产，起到铺垫的作用。
调配油墨是首先选用同体系、同厂家的油墨进行调配，严禁使用不同体系油墨调配。不同体系油墨会出现不容反应，会导致油墨和印品报废 。
调配油墨必须遵循先分析油墨色相，再做小样进行色相匹配，然后进行刮样并确定配墨比例 。
坚持按比例过秤原则，确保比例准确。使用稀释剂，要少量添加，充分搅拌，确保黏度控制准确 。
油墨中含有大量的铅、汞等重金属，主要来源于油墨中的颜料和助剂。印刷油墨中常使用一些芳香烃类溶剂，如甲苯、二甲苯等，它们会伴随油墨的干燥挥发到空气中去污染空气，而且毒性很大，会致癌，对印刷工人的健康会造成损害。油墨中还含有一种叫多氯联苯的有毒物质，它的化学结构跟DDT差不多。如果用报纸包食品，这种物质便会渗到食品上，然后随食物进入人体。多氯联苯的化学性质相当稳定，进入人体后易被吸收，并积存起来，很难排出体外。如果人体内多氯联苯的储存量达到0.5~2g就会引起中毒。轻者眼皮发肿，手掌出汗，全身起红疙瘩；重者恶心呕吐，肝功能异常，全身肌肉酸痛，咳嗽不止，甚至可导致死亡。所以，千万不能用报纸、杂志、书页等印刷品来包装食物 。
亚克力油墨原料
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亚克力油墨原料 台湾奇美 CM211 亚克力油墨原料 资料 由长城 塑胶 提供 T e L 1 3 6 8 6 6 5 8 5 1 7 供应 PMMA 台湾奇美 CM-205 耐热级，耐热型射出级、能耐高温、热变形温 度高达 100°C、机械性强耐。 供应 PMMA 台湾奇美 CM-207 通用级，具有适当的流动性和耐热性 供应 PMMA 台湾奇美 CM-211 高流动级，高流动型射出级，流动性特佳，易 于成型加工，油墨专用料。 供应 PMMA 法国阿科玛 DR101 高抗冲击 供应 PMMA 法国阿科玛 V040 成形方式：挤出流动性：一般性能特点： 耐高 温，耐磨性极佳 供应 PMMA 法国阿科玛 V150 成形方式：注塑 /挤出流动性：较高性能特点： 耐热性中等 供应 PMMA 法国阿科玛 V825 成形方式：注塑 /挤出流动性：一般特性：耐 高温，耐磨性极佳。 供应 PMMA
胶印机墨斗油墨流量与墨键开度、油墨黏度关系的研究
胶印机墨斗油墨流量与墨键开度、油墨黏度关系的研究
在考虑油墨黏度对油墨流量影响的基础上,根据流体力学基本理论,对胶印机墨斗油墨流场进行了仿真分析,建立了胶印机油墨黏度、墨键开度与油墨流量的非线性映射关系。实验结果表明,建立的模型符合客观分析,具有较高的精度,为墨量的精确控制提供了理论依据。
虽然丝印油墨属于印刷油墨的一种，但区分丝印油墨的种类方法非常的多。主要的分类方法有如下几种:
根据油墨的特性区分种类:可分为荧光油墨、亮光油墨、快固着油墨、磁性油墨、导电油墨、香味油墨、紫外线干燥油墨、升华油墨、转印油墨等。
根据油墨所呈状态区分种类;胶体油墨，如水性油墨、油性油墨、树脂油墨、淀粉色浆等。固体油墨，如静电丝网印刷用墨粉。
根据油墨的特性区分种类:可分为荧光油墨、亮光油墨、快固着油墨、磁性油墨、导电油墨、香味油墨、紫外线干燥油墨、升华油墨、转印油墨等。
根据承印材料区分种类:纸张用油墨:油性油墨、水性油墨、高光型油墨、半亮光型油墨、挥发干燥型油墨、自然干燥型油墨、涂料纸型油墨、塑料合成纸型油墨、板纸纸箱型油墨。
织物用油墨:水性油墨、油性油墨、乳液型油墨等。
木材用油墨:水性墨、油性墨。
金属用油墨:铝、铁、铜、不锈钢等不同金属专用油墨。
皮革用油墨:印刷皮革专用油墨。
玻璃陶瓷用油墨:玻璃仪器、玻璃工艺品、陶瓷器皿用油墨。
塑料用油墨:聚氯乙烯用油墨、苯乙烯用油墨、聚乙烯用油墨、丙烯用油墨等。
印刷线路板用油墨:电导性油墨、耐腐蚀性油墨、耐电镀及耐氟和耐碱性油墨。
随着印刷技术的发展，油墨的品种不断增加，分类的方法也很多。如果按照印刷方式来分类则以下五种：凸版印刷油墨：书刊黑墨，轮转黑墨，彩色凸版油墨等；
平版印刷油墨：胶印亮光树脂油墨，胶印轮转油墨等；
凹版印刷油墨：照相凹版油墨，雕刻凹版油墨等；
孔版印刷油墨：誊写版油墨，丝网版油墨等；
特种印刷油墨：发泡油墨，磁性油墨，荧光油墨，导电性油墨等。
油墨的印刷适性
承印物、印刷油墨以及其它材料与印刷条件相匹配、适合于印刷作业的性能，叫做印刷适性。
油墨的印刷适性，指油墨与印刷条件相匹配，适合于印刷作业的性能。主要有粘度、着性、触变性、干燥性等。
1.油墨的粘度
油墨在流动中表现出来的内摩擦特性，叫做油墨的粘滞性，量度油墨粘滞性的物理量，叫做油墨的粘度。
油墨的粘度可以用粘度计来测量，常用的粘度计有平行板粘度计，旋转粘度计，拉雷粘度计等。
印刷机的速度愈快，要求油墨的流动性愈大，粘度愈小。
油墨的粘度，可以用调墨油或油墨稀释剂进行调整。
2.油墨的粘着性
油墨从墨斗向墨辊、印版、（橡皮布）承印物表面转移时，油墨薄膜先是分裂，而后转移，墨膜在这一动态过程中表现出来的阻上墨膜破裂的能力，叫做油墨的粘着性。量度油墨粘着性的物理量，叫做油墨的Tack值。
油墨的Tack值可以用油墨粘着性仪来测量。
印刷过程中，如果油墨的粘着性和承印物的性能、印刷条件不匹配，则会发生纸张的掉粉、掉毛、油墨叠印不良、印刷版脏污等印刷故障。
油墨的粘着性，可以用撤粘剂或ZY油墨添加剂进行调整。
3.油墨的触变性
在一定的温度下，油墨经搅拌或施加机械外力后，流动性得到改善，粘度下降；静置后，流动性又变得不好，粘度上升，这种性质叫做油墨的触变性。
印刷过程中，如果油墨的触变性不良，则会发生“下墨不畅”，传墨不均匀，网点严重扩大等印刷故障。为了防止上述故障的发生，需用墨铲经常搅拌墨斗中的油墨或在墨斗中安装油墨搅拌器不时撑拦油墨。
4.油墨的干燥
油墨的干燥比较复杂，主要有以下三种形式。
渗透干燥。油墨中的连结料，有一部分渗透到承印物里，另一部分与颜料一起固着在承印物表面而干燥。高速卷筒纸印刷机使用的非热固性轮转油墨，一般以渗透干燥为主，主要印刷报纸、期刊。
氧化聚合干燥。油墨中的连结料和空气中的氧气发生聚合反应，在承印物表面成膜而干燥。胶印亮光树脂油墨，颜色鲜艳，光泽性好，主要以氧化聚合干燥为主，用于印刷高档精细的胶印产品。
挥发干燥。油墨中的部分连结料，挥发到空气中，剩余的连结料连同颜料固着在承印物表面而干燥。凹版印刷油墨是用挥发型溶剂为连结料的，所用的连结料是对人体有危害的苯、二甲苯。二十世纪初已经研制了以水为溶剂的水性油墨，用于凹印和柔性版印刷，减少了对环境的污染，很有发展前途。挥发干燥的油墨特别适合印刷没有吸收性的薄膜材料，如塑料薄膜、金属箔等。
除此之外，油墨的干燥还有紫外线、红外线、热固化等多种形式。
许多油墨的干燥，常常是两种干燥形式相结合来完成墨膜干燥的。例如，单张纸的快固着胶印油墨，适用于印刷一般的胶印产品，它是利用渗透和氧化聚合相结合的方式进行干燥的。
印刷过程中，如果油墨的干燥不良，将会引起印张背面蹭脏、粘页、墨膜无光泽、油墨“晶化”等印刷故障。
为了加快油墨的干燥速度，可以在油墨中加入催干剂。常用的催干剂有：钴燥油、锰燥油、铅燥油等。为了降低油墨的干燥速度，可以在油墨中加入干燥抑制剂。
为了满足不同用途，专业的油墨厂家会提供不同的油墨系列，LANCER生产的PLASTISOL有以下品种：
1）600 CMYK四色透明油墨。
2）500 通用专色及荧色系列，这是最常用的系列。
3）550高遮盖力系列，印深色布料。
4）400高弹系列。
5）700金属色系列。
6）适于各种用途的白色，打底白：高遮盖力；高光白：白度极高；低渗色白：用于含化纤类布料，防止颜色迁移；快干白：适合机印打底。
7）特殊效果：800发泡系列，835立体直角，着哩，750石头。
8）COLOR PRO 盘通系列：有11个标准色，按照配方可以任意方便调出任何一个PANTONE颜色
9）PC PRO 色素系列，16种常用色素，与胶浆调色方法相似。
10) 种功能的稀释剂，透明油墨，助剂，可以改变油墨的性能和效果。助剂的类型有：增强手感型、稀释型、减少黏度型。
11)900渗透转印系列：制作渗透烫花。
12)PF系列Phalate Free不含邻苯二甲酸脂类，此系列采用其他类型的增塑剂。
13)PVCFree 系列 完全不用PVC Phalate系列，而是采用其它类型的树脂，其性能与PLASTISOL完全相同。
网孔版油墨丝印油墨种类