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此产品为90年代中引进国外先进技术生产的,有良好的弹性及切削力、耐磨等优点,是模具制造、工具修理、各种工件弯、孔及普通磨具很难到达的面,它是一种最理想的磨具,是其他油石无法替代的,价格仅为国外进口的三分之一。规格有100*2-10*0.5-1.2,粒度有320#-1200#。
广泛应用于机械制造、模具制造,仪器仪表等各个领域。
超级精磨油石、强力研磨油石、广泛应用于机械制造、模具制造,仪器仪表等各个领域。工效是普通油石的两倍。
红宝石是由铝氧粉,经高温烧结而成的一种刚玉微晶体。结构紧密而细腻,具有很高的硬度和强度。由于它是一种烧结产品,故无各种硬度等级、粒度和不同的强度范围等到特点,但有致密结构和气孔结构之分,故产品标志组织结构,产品呈玫瑰红色。
碳化硼为坚硬黑色有光泽晶体。硬度比工业金刚石低,但比碳化硅高。油石粒度在400至1000之间,粒度越小越粗糙,磨削量越大,用于半成刀具的磨削。因其本身硬度强,特别耐磨,不易出划痕。
油石
油石是一种天然矿物经烧结而成物.
油石是指一种天然矿物经烧结而成的物质。“油石”本为黑色或棕黑色,暴露在地面上的则因风化而呈灰白色,表面看起来不像含有油质,但用热气蒸馏时,其中的有机物分解而成煤油,故而得名。其质地细密坚韧,可用作磨具。后来也把用磨料和结合剂等制成的条状固结磨具称为油石。
油石烧结刚玉(红宝石)油石 :它经由高温烧结而成的一种微晶刚玉制品,结构紧密而细腻,具有很高的硬度和强度。 产品成玫瑰红,产品有小砂轮型油石、标准型油石、磨头型油石三大类。在...
目前新版本GPC5.0平台没有石油石化审核功能
区别:两者用途不一样。油石一般用于手工修磨和零件,也可装夹在机床上进行珩磨和超精加工。磨石:磨石是指用来磨碎谷粒一对平圆石板,使谷粒磨碎成粉末。简介:油石是一种天然矿物经烧结而成物,油石从材料分类一般...
油石烧结刚玉(红宝石)油石 :它经由高温烧结而成的一种微晶刚玉制品,结构紧密而细腻,具有很高的硬度和强度。
产品成玫瑰红,产品有小砂轮型油石、标准型油石、磨头型油石三大类。在磨削工件时,能在较长时间内保持锐利的刃口和稳定的几何形状。
适用于仪表工业、精密零件、微型刀具、工具、精密磨具的成型磨削等,加工的精度表面粗糙度可达0.05μm左右。
产品规格:小砂轮型直径在100以内的平型砂轮油石,标准型尺寸在200*50*25以内的各种几何形状油石,磨头型直径在25以内的各种形状磨头油石。
关于金刚石研磨膏,粒度从W40到W0.5。W40最粗,磨削量大,W0.5最细,用于抛光,而且不退火,再硬的刀也能研磨。
使用方法:
把粗的W40的研磨膏涂在碳化硼油石上,可以加快加大磨削量,不退火。
然后,要把刀上的粗的研磨膏清洗干净后,再使用W0.5的研磨膏,涂在红宝石或者天然玉上,用于抛光,抛出来的效果就是镜面了。
绿碳化硅的、白刚玉的、棕刚玉的这三种油石硬度不够,再加上粒度有点粗,容易把刀磨出划横,而且另外三种油石在抛光、磨削时不会退火。
粒度大于1000的就没有什么区别了,主要决定于用的研磨膏了,把W1.5的研磨膏涂在1000目的红宝石上,它的研磨效果就是W1.5的研磨膏的效果,即2500粒度的油石效果。
此产品为90年代中由国外引进的先进技术生产的,有良好的弹性及切削力、耐磨等优点,是模具制造、工具修理、各种工件弯、孔及普通磨具很难到达的面,它是一种最理想的磨具,是其他油石无法替代的,价格仅为国外进口的三分之一。规格有100*2-10*0.5-1.2,粒度有320#-1200#。
广泛应用于机械制造、模具制造,仪器仪表等各个领域。
超级精磨油石、强力研磨油石、广泛应用于机械制造、模具制造,仪器仪表等各个领域。工效是普通油石的两倍。
红宝石是由铝氧粉,经高温烧结而成的一种刚玉微晶体。结构紧密而细腻,具有很高的硬度和强度。由于它是一种烧结产品,故无各种硬度等级、粒度和不同的强度范围等到特点,但有致密结构和气孔结构之分,故产品标志组织结构,产品呈玫瑰红色。
碳化硼为坚硬黑色有光泽晶体。硬度比工业金刚石低,但比碳化硅高。油石粒度在400至1000之间,粒度越小越粗糙,磨削量越大,用于半成刀具的磨削。因其本身硬度强,特别耐磨,不易出划痕。
油石的成因与煤、煤油、地沥青相似,同为古代动植物堆积的有机物而成。其床层的堆积,总是在海岸浅水的地方,其中富含下等有机植物、鳞甲、昆虫及其他变形而不易识别的动物。其组织非常细密,内部含有石灰及沙,质地坚韧。为一种体质细致的岩石,多用来砥砺利器及其他金属面。
《石油石油地质》征稿简则
《石油实验地质》是全国油气普查、勘探方面的一份学术性、技术性刊物,为中文核心期刊之一。本刊遵循“双百”针,提倡学术民主,促进国内外学术交流,为发展我国石油科技事业和提高油气勘探开发效果服务,欢迎广大科技人员踊跃投稿。
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在沥青混凝土路面施工中沥青混合料的配合比设计在保证其路面的质量上尤为重要,而沥青混合料设计主要是混合料的集料级配和最佳油石比的确定。在集料级配相对固定的情况下,油石比是影响空隙率、沥青饱和度等马歇尔技术指标的唯一因素,因此,为对比各种级配的性能,首先必须确定各种混合料的最佳油石比 。
沥青混合料设计主要是混合料的集料级配和最佳油石比的确定。在集料级配相对固定的情况下,油石比是影响空隙率、沥青饱和度等马歇尔技术指标的唯一因素。因此,在混合料设计中能否准确定出最佳油石比将对混合料的性能产生很大影响。
确定最佳油石比的经验公式:
沥青混合料设计国内外普遍采用体积设计法或体积分析法,可采用体积分析法确定混合料的最佳油石比,并对与油石比有关的几个问题提出粗浅的看法。经过多年的试验研究,沥青混合料(本文所指沥青混合料包括密级配沥青混凝土混合料和沥青玛蹄脂碎石混合料)的最佳油石比可采用公式
式中:VMA——沥青混合料的矿料间隙率,%。由于沥青混合料的矿料间隙率不得小于规范规定最小矿料间隙率,在初算时可采用规范规定最小矿料间隙率代替,在明确沥青混合料的实际矿料间隙率后再用此公式算出。
Va——沥青混合料设计空隙率,%.规范规定为3~5%,在实际工程中可取为4%或其它定值。
Ra——沥青结合料相对密度,(25℃/25℃)。
Rsb——集料平均毛体积相对密度,无量纲。
分析沥青混合料的体积构成,可以认为,1体积混合料中有
在实际配合比设计中通常采用的矿料间隙率较规范规定的最小矿料间隙率大1个百分点左右。为此,在给定工程中可将规范规定的最小矿料间隙率提高1个百分点,用于最佳油石比的计算,即
按照粒度的不同,纤维油石制造成不同的颜色,纤维油石又可以按照颜色来区分。
1.咖啡色纤维油石:220#粒度,主要用于发电加工后,去除积碳表面(即放电花研磨);
2.茶色纤维油石:300#粒度,主要用于发电加工后,去除积碳表面(即放电花研磨);
3.橙色纤维油石:400#粒度,专用于切削刀痕的研磨;
4.黑色纤维油石:600#粒度,专用于切削刀痕的研磨;
5.蓝色纤维油石:800#粒度,专用于切削刀痕的研磨;
6.白色纤维油石:1000#粒度,用于红研磨或镜面处理之前的研磨;
7.红色纤维油石:1200#粒度,用于红研磨或镜面处理之前的研磨。
粒度数越高陶瓷粒越细。
纤维油石:fiber oilstone
纤维油石诞生于研磨抛光的需要,取材于地球上的自然材料以及人类的工艺。
按照外形纤维油石可以分为扁形与圆形两种。