第一章 概述

第一节 一体化集成装置的发展历程

第二节 一体化集成装置的内涵意义

第三节 一体化集成装置的研发流程

第四节 一体化集成装置展望

第二章 原油集输一体化集成装置

第一节 油气混输一体化集成装置

第二节 原油接转一体化集成装置

第三节 油气水三相分离一体化集成装置

第四节 油气同步回转混输一体化集成装置

第五节 原油电加热增压一体化集成装置

第六节 气液分离一体化集成装置

第七节 集油收球加药一体化集成装置

第八节 集油收球阀组一体化集成装置

第九节 原油加热一体化集成装置

第十节 计量增压一体化集成装置

第十一节 其他装置

第三章 天然气集输一体化集成装置

第一节 天然气集气一体化集成装置

第二节 含硫天然气集气一体化集成装置

第三节 含硫天然气节 流计量一体化集成装置

第四节 天然气注醇一体化集成装置

第五节 非酸性天然气集气一体化集成装置

第六节 酸性天然气集气一体化集成装置

第七节 多井轮换计量集成装置

第八节 在线腐蚀检测一体化集成装置

第九节 天然气增压一体化集成装置

第十节 段塞流捕集分离一体化集成装置

第十一节 其他装置

第四章 油气处理一体化集成装置

第一节 气田凝析油稳定一体化集成装置

第二节 天然气三甘醇脱水一体化集成装置

第三节 天然气分子筛脱水一体化集成装置

第四节 天然气干法脱硫一体化集成装置

第五节 天然气有机硫脱除一体化集成装置

第六节 天然气脱水脱烃一体化集成装置

第七节 天然气膜法脱水一体化集成装置

第八节 天然气露点控制装置

第五章 水处理及供水一体化集成装置

第一节 注水一体化集成装置

第二节 泵一泵供水一体化集成装置

第三节 清水处理一体化集成装置

第四节 增压注水一体化集成装置

第五节 保障点分质供水一体化集成装置

第六节 采出水处理一体化集成装置

第七节 污泥脱水一体化集成装置

第八节 定流量成套加药装置

第九节 水源井口增压一体化集成装置

第十节 污水污油预处理装置

第十一节 碱分散一体化集成装置

第十二节 一泵多井聚合物注入一体化集成装置

第十三节 聚合物分散一体化集成装置

第六章 电控一体化集成装置

第一节 井场一体化集成监控装置

第二节 增压点电控一体化集成装置

第三节 接转站电控一体化集成装置

第四节 注水站电控一体化集成装置

第五节 联合站电控一体化集成装置

第六节 集气站电控一体化集成装置

第七节 35kv变电站一体化集成装置

第八节 配电一体化集成装置

第七章 关键及配套技术

第一节 结构设计

第二节 腐蚀与防护

第三节 保温技术

第四节 阴极保护

第八章 检修与维护

第一节 一体化集成装置运维体系建设

第二节 一体化集成装置的制造检验维护修理

第三节 一体化集成装置大修相关要求2100433B

《油气田地面工程一体化集成装置》介绍了能够独立完成油气田地面工程中一个中小型站场或大型站场某个工艺单元全部功能的一类设备。全书共九章，在简述了一体化装置的发展历程、内涵意义、研发流程和发展趋势的基础上，重点介绍了五大类油气田一体化集成装置的基本知识和相关检修与维护技术。

《油气田地面工程一体化集成装置》可供从事油气田地面工艺技术研究和地面工程建设的技术人员使用，也可供高等院校相关专业师生参考。

一种面条加工、包装一体化装置专利目的

针对2015年6月以前的技术的不足，《一种面条加工、包装一体化装置》公开一种自动化程度以及加工精细度高、占地面积小、供水动力足、和面后下料均匀、防止面条加工侧漏现象的面条加工、包装一体化装置。

一种面条加工、包装一体化装置技术方案

《一种面条加工、包装一体化装置》包括输入装置、数控装置、伺服系统、机床主体装置、供水系统、干燥装置以及下料装置；所述输入装置的输出端与所述数控装置的输入端连接，所述数控装置的输出端与所述伺服系统的输入端相连，所述伺服系统的输出端与所述机床主体装置相连；所述机床主机装置包括和面装置、预轧片装置、复合辊、轧辊、面刀、切断刀、第一输送装置、自动称重装置、第二输送装置、第三输送装置、对齐装置、包装袋供应装置、制袋器、包装袋中封装置以及包装袋端封剪切装置；所述供水系统为所述和面装置提供水源，所述下料装置将所述包装袋端封剪切装置加工后的产品进行收集；所述和面装置、所述预轧片装置、所述复合辊、所述轧辊、所述面刀、所述切断刀、所述第一输送装置、所述自动称重装置、所述第二输送装置、所述对齐装置、第三输送装置按工艺流程从前至后依次设置；所述干燥装置设置在所述第一输送装置的输送路径上；所述包装袋供应装置、制袋器、所述包装袋中封装置、所述包装袋端封剪切装置从前至后依次设置在所述第三输送装置的输送路径上；所述供水系统包括炉体、进水管、出水管、给水泵和出水泵，所述进水管一端与所述炉体的上端连接，所述进水管的另一端与所述给水泵连接，所述出水管一端与所述炉体低位端连接，所述出水管的另一端与所述出水泵连接，在所述进水管两端之间还加设循环泵；所述预轧片装置包括预轧槽以及预轧对辊，所述预轧槽的上下两端开口，所述预轧槽的内腔被隔板分成两个均等的预轧槽内腔，每个预轧槽内腔底部均设置有所述预轧对辊，所述预轧槽的上方设置有倒V形板，所述倒V形板与所述预轧槽采用转动连接；所述倒V形板的顶角轴线与所述和面装置的搅拌槽出料口的中轴线相对应，所述倒V形板的两个倾斜面分别延伸至相应的预轧槽内腔中；所述对齐装置包括机架、倾斜底板、固定板、对齐组件、盖板、挡面板、第一气缸以及弹性装置；所述机架包括横杆以及两根固定杆；所述两根固定杆相对设置在所述第二输送装置末端的两侧，所述横杆的两端分别焊接在与其相对应的固定杆的顶部；所述倾斜底板设置在所述盖板的下方，所述盖板的一端焊接在所述横杆上，所述盖板的另一端与所述挡面板的顶部铰链，所述挡面板的底部贴靠在所述倾斜底板位置较低的一端上，所述倾斜底板位置较高的一端的两边分别焊接在相对应的固定杆上；在所述倾斜底板与所述盖板之间固定有所述固定板；所述固定板的顶部焊接在所述盖板的第一侧边上，所述固定板的底部焊接在与所述盖板的第一侧面相对的所述倾斜底板的第一侧边上；所述第一气缸的缸体端设置在所述横杆上，所述第一气缸的活塞杆端向所述挡面板的位置方向延伸；所述对齐组件包括第二气缸以及对齐板，所述对齐板相对于所述固定板设置在所述盖板的第二侧边以及所述倾斜底板的第二侧边之间；所述第二气缸活塞杆的端面与所述对齐板中背向所述挡面板的一面相连，所述第二气缸的缸体固定在与其同侧的固定杆上；所述弹性装置的一端固定在所述挡面板上，所述弹性装置的另一端固定在所述盖板上；所述盖板、所述对齐板、所述固定板、所述挡面板以及所述倾斜底板形成一个储面空腔。

优选地：所述自动称量装置包括倾斜板、挡板、电子阀门以及重量传感器；所述倾斜板位置较高的一端贴近所述第一输送装置的末端，所述倾斜板位置较低的一端贴近所述第二输送装置的起始端；所述重量传感器设置在所述倾斜板的底部，所述挡板固定在所述倾斜板位置较低的一端上，所述电子阀门设置在所述挡板上。优选地：所述预轧槽与所述隔板连接的两侧面上分别设有方形通孔；所述倒V形板的两端分别焊接有螺杆，螺杆穿过与其相对应的方形通孔将所述V形板限位在所述预轧槽的空腔中；所述螺杆上还套设有两个螺母，所述两个螺母分别位于在相对的方形通孔的内侧和外侧，所述螺杆的自由端设有手柄。优选地：所述进水管上设有水流压力传感器，所述循环泵上设置有变频器；所述炉体内壁安装有液位感应器。优选地：所述出水管外设有保温层，所述炉体底部设置带有驻动装置的万向轮。优选地：所述弹性装置为弹簧或橡胶套的一种，所述倾斜底板上设置有第一压力传感器，所述固定板上设置有第二压力传感器。优选地：所述第二输送装置呈倾斜状设置，所述第二输送装置位置较高的一端设置在所述倾斜板位置较低的一端的下方，所述第二输送装置位置较低的一端设置在所述第三输送装置的起始端的上方。优选地：所述数控装置为内装式PLC数控装置。优选地：所述伺服系统包括伺服驱动器以及伺服电机；所述包装袋供应装置报配置有色标传感器，所述色标传感器用以监测包装袋的长度；所有输送装置均为包括主动轮、从动轮以及套设在所述主动轮以及从动轮上的传送带；所述干燥装置为烘箱。优选地：所述切断刀、所述包装袋端封剪切装置均为旋转式结构，所述切断刀包括上刀座以及下刀座，所述包装袋端封剪切装置包括上热合切割辊以及下热合切割辊；所有热合切割辊的内部空腔中均填充有热油。

一种面条加工、包装一体化装置改善效果

《一种面条加工、包装一体化装置》的优点在于：将面条的加工与面条的包装在同一加工系统内完成，节省了厂房的占地面积以及劳力和物力；采用数控系统，由数控装置为中心控制伺服系统和机床主机的工作，实现加工的高度自动化，提高了加工精度和效率。通过调节倒V形板来实现将从和面装置落下的面料均分到预槽的两个腔内，使挤压槽两个腔内的预压辊工作量均衡，从而达到提高工作效率、节约用电的目的。解决了传统对齐装置中挡面板在长期反复开合工作中无法与倾斜底板闭合的问题，提高了工作效率，减少面条损耗量。弥补给水泵远距离供水时动力不足问题；通过变频器调节循环泵的运行频率，即可降低电能消耗；可实现对炉内的水位及水温实时调控；万向轮可随意移动炉体，方便清洗。