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磷青铜,含痕量磷的铜锡合金。青铜种类非常多,磷青铜是其中的一种。磷青铜外观紫红色,接近紫(纯)铜色泽.易切削磷青铜是磷青铜的一种,易切削是具有良好的延展性,提高易切削性能主要是通过单独或复合加入易切削元素。
磷青铜带具有良好的延展性,深冲性能以及电镀性,广泛用于建筑、汽车、装饰、电子接插件、制造行业。带材的板型、表面及尺寸精度控制为世界一流水平;锡磷青铜带普带(Sn4%)、高精带(Sn8%)均可生产。具有良好的延展性、深冲性、较高的强度、硬度等优良的综合性能,多用于电子电气设备弹性材料、集成电路引线框架材料等。
锡磷青铜有更高的耐蚀性,耐磨损,冲出时不发生火花。用于、中速、重载荷有轴承,工作最高温度250℃。具有自动调心对偏斜不敏感,轴承受力均匀承载力高,可同时受径向载荷,自润滑无需维护等特性。
锡磷青铜是一种合金铜,具有良好的导电性能,不易发热、确保安全同时具备很强的抗疲劳性。
锡磷青铜的插孔簧片硬连线电气结构,无铆钉连接或无摩擦触点,可保证接触良好,弹力好,拨插平稳。
该合金具有优良有机械加工性能及成屑性能,可使零件加工过程迅速缩短了加工时间。
青铜是一个大种类,包括磷青铜及磷铜。
青铜是铜和锡的合金,含锡量约占5%~10%。有时也指铜和铝、硅、铍、锰所组成的二元或多元合金。这些合金又叫作特种青铜。不含锡的青铜又叫作无锡青铜,一般具有高的耐腐蚀性,良好的润滑性、较高的导电性,还有的是具有良好的机械性能。锡青铜(锡磷青铜)是我国很早就应用起来的合金,这种合金有很好的铸造性,以及很高的耐腐蚀性。在海水、稀硫酸、氢氧化钠溶液,很稀的碳酸钠溶液中化学稳定性很强。用来铸造轴承、泵壳、阀门、齿轮。特种青铜可制作机械零件等。
规格 状态 维氏硬度 抗拉强度 延伸率C5191 软料 90-110 310-395 >40H/4 110-150 395-490 >35H/2 半硬 150-180 490-600 &g...
锡磷青铜是一种合金铜,具有良好的导电性能,不易发热、确保安全同时具备很强的抗疲劳性。锡磷青铜的插孔簧片硬连线电气结构,无铆钉连接或无摩擦触点,可保证接触良好,弹力好,拨插平稳。锡青铜,以锡为主要合金元...
所含合金元素的量不同。锡青铜相对含锡比较多,磷青铜相对含磷比较多 锡青铜和磷青铜还有很多不同的牌号,替代的话要看具体情况了,使用环境,机械性能,等等。锡青铜:含锡量一般在3~14%之间,主要用于制作弹...
磷青铜能不能替代铝青铜
磷青铜能不能替代铝青铜 相关性能和了解更多加工性能可以百度绿兴金属找到我们。 不能替代的,磷青铜是做弹性材料,铝青铜是耐磨材料,性能不一样的 磷铜(磷青铜)(锡青铜)(锡磷青铜)由青铜添加脱气剂磷 P含量 0.03~0.35%, 锡含量 5~8%及其它微量元素如铁 Fe,锌 Zn 等组成延展性,耐疲劳性均佳可 用于电气及机械材料,可靠度高于一般铜合金制品。 磷铜简介 磷铜,磷和铜的合金。 代替纯磷用于还原黄铜和青铜合金, 在制造磷青铜时作为 加磷用。它分为 5%,10%和 15%的级别,并可直接加入熔化的金属中。 其作用 是强还原剂,而且磷使青铜变硬。 即使在铜或青铜中加入少量的磷也能提高其疲 劳强度。制造磷铜,需把磷块压入熔化的铜里,直到反应停止。磷在铜中的比例 在 8.27%之内时可溶,形成 Cu3P,其熔点为 707℃。含 10%磷的磷铜熔点为 850℃,含 15%磷的熔点为 102
锡青铜和磷青铜有什么区别
锡青铜和磷青铜有什么区别? 相关性能和了解更多加工性能可以百度绿兴金属找到我们。 锡 青 铜: 以河南大山有色金属锡为主要合金元素的铜基合金称锡青铜, 锡青铜在造船、化 工、机械、仪表等工业中广泛应用,主要用以制造轴承、轴套等耐磨零件,我们 常做的牌号有 ZCuSn6Zn6Pb3 ,ZCuSn10Pb5 ,ZCuSn5Zn5Pb5 。 磷 青 铜:一种以锡和磷作 为主要合金元素的青铜。 含有 2~8%锡,0.1~ 0.4%磷,余为铜,主要牌号 ZCuSn10P1 。力学性能主要指抗拉强度, 屈服强度, 断后伸长率和硬度。 金属在自然界中广泛存在, 是我们的生活和现代工业中非常重要和应用最多 的一类物质。 自然界中的金属有金,银,铜,铁,锰,锌等等很多,在大气压及 25℃的 常温下以固态形式存在 (汞除外,它是液态的 )。 铜因生产工艺不同可以分加工态和铸造态两种。 加工态主要有铜板,铜棒,
优良的耐腐蚀性、耐磨性、优异的弹性及焊接性用途适用于航天航空接插件、电脑配件、仪表游丝、电弧钎焊料硅青铜...铅黄铜的应用将面临严格的限制和挑战,因而开发无铅易切削铜合金来替代铅黄铜成为当今世界金属材料制造业的重大课题。
具有极好的切削、钻孔性能,强度高,耐腐蚀性强。
易切削金属材料提高易切削性能主要是通过复合加入易切削元素(S、P、Pb、Se、Te、Bi、Zr、Re等)。一般通过对刀具寿命、加工表面光洁度、切屑处理性、刀具受力以及能耗等几项综合指标来评价易切削切削金属性能的优越程度。