概述

机械密封

印染机械密封运行过后,凡有压盖松动使密封发生移动的情况,则动静环零件必须更换,不应重新上紧继续使用.因为松动后摩擦副原来运转轨迹会发生变动,接触面的密封性就很容易遭到破坏.机械密封工作时，由密封流体的压力和弹性元件的弹力等引起的轴向力使动环和静环互相贴合并相对运动，由于两个密封端面的紧密配合，使密封端面之间的交界(密封界面)形成一微小间隙，当有压介质通过此间隙时，形成极薄的液膜，产生阻力，阻止介质泄漏，同时液膜又使得端面得以润滑，获得长期密封效果。

种类及用途

密封材料应满足密封功能的要求。由于被密封的介质不同，以及设备的工作条件不同，要求密封材料的具有不同的适应性。

对密封材料的要求一般是:

1)材料致密性好，不易泄露介质;

2)有适当的机械强度和硬度;

3)压缩性和回弹性好，永久变形小;

4)高温下不软化，不分解，低温下不硬化，不脆裂;

5)抗腐蚀性能好，在酸，碱，油等介质中能长期工作，其体积和硬度变化小，且不粘附在金属表面上;

6)摩擦系数小，耐磨性好;

7)具有与密封面结合的柔软性;

8)耐老化性好，经久耐用;

9)加工制造方便，价格便宜，取材容易。

橡胶是最常用的密封材料。除橡胶外，适合于做密封材料的还有石墨等，聚四氟乙烯以及各种密封胶等。

安装、使用技术要领

机械密封

1)、设备转轴的径向跳动应≤0.04毫米，轴向窜动量不允许大于0.1毫米;

2)、设备的密封部位在安装时应保持清洁，密封零件应进行清洗，密封端面完好无损，防止杂质和灰尘带入密封部位;

3)、在安装过程中严禁碰击、敲打，以免使机械密封摩擦付破损而密封失效;

4)、安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，以便能顺利安装;

5)、安装静环压盖时，拧紧螺丝必须受力均匀，保证静环端面与轴心线的垂直要求;

6)、安装后用手推动动环，能使动环在轴上灵活移动，并有一定弹性;

7)、安装后用手盘动转轴、转轴应无轻重感觉;

8)、设备在运转前必须充满介质，以防止干摩擦而使密封失效;

9)、对易结晶、颗粒介质，对介质温度>80oC时，应采取相应的冲洗、过滤、冷却措施，各种辅助装置请参照机械密封有关标准。

10)、安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，要特别注意机械油的选择对于不同的辅助密封材质，避免造成O型圈侵油膨胀或加速老化，造成密封提前失效。

冲洗方案及特点

冲洗的目的在于防止杂质集积，防止气囊形成，保持和改善润滑等，当冲洗液温度较低时，兼有冷却作用。冲洗的方式主要有如下:

机械密封

一、内冲洗

1、正冲洗

1)特点:利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端通过管路引入密封腔。

2)应用:用于清洁流体，p1稍大于p进，当温度高或有杂质时，可在管路上设置冷却器、过滤器等

2、反冲洗

1)特点:利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端引入密封腔，冲洗后通过管路流回泵入口。

2)应用:用于清洁流体，且p进<P1<P出，当温度高或有杂质时，可在管路上设置冷却器、过滤器等。

3、全冲洗

1)特点:利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端通过管路引入密封腔，冲洗后再经管路流回泵入口。

2)应用:冷却效果优于前两种，用于清洁流体，且p1与p进和p出相接近时。

二、外冲洗

特点:引入外系统与被密封介质相容的清洁流体至密封腔进行冲洗。

应用:外冲洗液压力应比被密封介质大0.05--0.1MPa，适用于介质为高温或固体颗粒的场合。冲洗液的流量应保证带走热量，还需满足冲洗的需要，不会产生对密封件的冲蚀。为此，需控制密封腔的压力和冲洗的流速，一般清洁冲洗液的流速应小于5m/s;含有颗粒的浆状液体须小于3m/s，为达到上述的流速值，冲洗液与密封腔压力的差值应<0.5MPa，一般取0.05--0.1MPa，对双端面机械密封可取0.1--0.2MP.冲洗液进入和排出密封腔的孔口位置，应设置在密封端面附近，且应在靠近动环侧，为了防止石墨环被冲蚀或因冷却不均引起温差变形，以及杂质堆积和结焦等，可采用切向引入或多点冲洗.必要时，冲洗液可以是热水或蒸汽。