上篇

第一章图像数字化与图文处理方法1

第一节数字图像1

一、图像和数字图像1

二、数字图像函数4

三、数字图像的主要优点5

四、数字图像的颜色模式和色域空间5

五、数字图像的文件格式8

六、图像扫描仪的基本性能和工作原理12

七、色位深度及其对图像的影响15

第二节扫描前的准备工作15

一、扫描仪的选择16

二、扫描原稿的审稿16

第三节图像扫描的定标原则17

一、全阶调定标法17

二、黑白场定标18

第四节扫描参数的计算与调整21

一、扫描参数的设定21

二、扫描分辨率的设定22

第五节彩色桌面出版系统24

一、彩色桌面出版系统的组成24

二、页面描述语言的基本概念24

三、彩色桌面出版系统使用的设备26

四、彩色桌面出版系统图文复制工艺流程26

第二章数字图像的调节与校正28

第一节数字图像基础28

一、数字图像的基本参数28

二、控制图像分辨率、图像大小和文件大小的方法30

第二节图像调整的基础知识33

一、颜色的基础知识33

二、图像调节的内容37

第三节在Photoshop中进行图像层次的调节37

一、层次调节的必要性37

二、Photoshop中重要层次调节工具的性能及用途38

三、层次校正41

第四节颜色校正44

一、颜色校正的必要性44

二、在Photoshop中的颜色校正45

三、颜色校正方法51

四、层次调节和颜色调节是否会有相互影响53

第五节图像清晰度强调53

一、清晰度强调的必要性54

二、清晰度强调原理54

三、在Photoshop中图像清晰度的强调56

四、去网处理58

第六节在Photoshop中使用专色通道创建印刷用专色色版58

一、创建专色通道59

二、输出专色色版61

三、将专色与印刷四色相混合61

第三章数字印刷工艺62

第一节数字印刷的工艺流程和成像原理62

一、数字印刷的工艺流程62

二、数字印刷成像原理62

第二节数字印刷的特点和功能部件65

一、数字印刷的特点65

二、数字印刷的功能部件66

三、数字印刷系统的颜色合成方式67

中篇

第四章图像的色彩复制68

第一节图像色彩复制原理68

一、有关图像复制的基本概念68

二、色彩的分解与合成68

三、色差的产生71

四、颜色复制误差的校正74

第二节灰平衡77

一、灰平衡的基本概念77

二、灰平衡数据78

三、灰平衡数据的具体应用78

第三节灰色成分替代与非彩色结构工艺79

一、颜色的三维空间属性79

二、彩色中的非彩色成分80

三、灰色成分替代原理81

四、非彩色结构工艺82

第四节黑版在图像复制中的作用83

一、黑版的作用与类型83

二、黑版生成原理与方法84

第五章电子加网技术87

第一节加网的产生及作用87

第二节网点技术指标88

一、网点的定义88

二、网点的形状88

三、网线角度和角度差90

四、加网线数及其选择92

五、网点测量与计算93

六、网目调特征94

第三节调幅加网技术95

一、数字网点的结构95

二、数字网点的形成方法98

三、数字调幅加网的基本算法100

四、图像处理软件的加网功能102

第四节龟纹产生机理与控制104

一、龟纹产生的原因104

二、龟纹产生机理及分布规律105

三、龟纹的防止106

四、阶调跳跃问题107

第五节网点增大及补偿108

一、网点增大的概念108

二、印刷网点增大及补偿措施109

第六节调频加网与混合加网技术113

一、调频加网技术113

二、混合加网技术118

第六章图像分色与感光胶片的输出120

第一节图像分色的基本原理120

一、图像分色的基本原理120

二、在Photoshop中进行图像的分色120

第二节电子分色机的组成和工作原理126

一、原稿扫描输入单元结构与工作原理127

二、图像处理单元组成与工作原理128

三、分色片记录输出单元的组成与工作原理131

四、人机操作界面132

五、整机控制单元132

第三节版面设计与排版规格132

一、版面的基本知识132

二、版面设计与排版规格133

三、校对134

第四节拼版134

一、页面拼版134

二、拼大版135

三、利用方正文合软件拼大版136

四、套准系统139

五、打样140

第五节桌面系统的栅格图像处理器和激光照排机的工作方式141

一、栅格图像处理器141

二、记录图文信息的形态145

三、图文记录输出设备及其工作方式145

第六节感光胶片的图像传递特性148

一、感光特性曲线148

二、感光胶片的细节传递特性149

三、感光胶片的分辨力149

第七节感光胶片的显影与定影150

一、显影150

二、定影159

三、定影之后的处理162

下篇

第七章平版印刷的制版原理与工艺164

第一节平版印刷的原理及特点164

一、平版印刷的基本原理164

二、平版印刷的特点167

第二节分色片168

一、分色片的类型168

二、分色片的质量指标与晒版要求169

三、检查和测试分色片质量170

第三节PS版的结构172

一、版基材料172

二、感光材料175

三、感光层的涂布176

第四节PS版制版的基本原理及工艺过程177

一、制版的基本原理177

二、阳图型PS版制版的工艺流程181

三、阴图型PS版制版工艺191

四、PS版制版的标准化和规范化193

第五节PS版质量检查195

一、PS版晒版质量指标195

二、印版质量检查195

第六节印刷工艺流程的网点质量控制及印刷色序的安排199

一、出片的网点控制199

二、拷贝网点的控制199

三、晒版的网点控制200

四、印刷网点的控制200

五、印刷色序的安排200

第八章CTP制版技术202

第一节概述202

第二节CTP版材的物理化学特性及结构特点203

一、CTP版材的物理及化学特性203

二、CTP版材的分类及结构、图像形成原理和特点205

三、制版过程的质量控制215

第三节CTP直接制版机的分类、工作原理217

一、内鼓式直接制版机217

二、外鼓式直接制版机218

三、平台式直接制版机219

第四节如何控制和检查CTP印版的阶调值219

一、哪些额定值应该转移220

二、如何保证阶调值正确转移220

三、测量CTP印版的阶调值221

第九章丝网印刷制版技术222

第一节丝网印刷的原理及特点222

一、丝网印刷原理222

二、丝网印刷的主要特点222

第二节丝网印刷的印前处理技术223

一、丝网印刷对原稿的要求223

二、丝网印刷对分色片的要求224

三、丝网印刷的彩色桌面系统的工艺流程224

第三节丝网制版常用材料225

一、丝网225

二、感光材料及其选择233

三、网框及其选择237

第四节绷网工艺239

一、绷网方法239

二、绷网工艺参数的确定241

三、绷网时应注意以下几点244

第五节丝网印版的制作工艺244

一、概述244

二、丝网感光制版方法245

第六节网印计算机直接制版技术253

一、网版印刷直接制版系统253

二、CTS系统类型及工作原理254

第十章凹版制版技术258

第一节凹版印刷的原理及特点258

一、凹版印刷原理258

二、凹版印刷的特点258

三、凹印与胶印比较的优势259

四、凹版印刷的缺点260

第二节凹版印刷原稿的种类及要求260

一、原稿的种类260

二、原稿的要求260

三、凹印制版的原稿设计要求263

第三节凹版印刷的印前处理技术264

一、凹印印前图像处理系统264

二、凹印彩色层次版的两种分色工艺264

三、塑料凹印图案的设计与印刷267

第四节凹版滚筒的制备270

一、滚筒的结构270

二、凹版滚筒的电镀工艺271

三、凹印滚筒275

四、可重复制版技术275

第五节电子雕刻凹版制版工艺276

一、电子雕刻机工作原理276

二、电雕凹版网穴的形状、角度和网线数277

三、电雕机实现网点雕刻的基本原理278

四、通沟——提高网穴储墨释墨能力280

五、无软片电雕凹版工艺280

六、Ohio电子雕刻系统281

七、试雕282

八、电雕机层次曲线的规范283

第六节激光雕刻凹版的制作工艺286

一、激光直接雕刻凹版286

二、激光雕刻腐蚀法288

三、激光雕刻腐蚀技术与电子雕刻技术比较291

四、激光雕刻凹版网穴结构293

五、激光雕刻制版技术在塑料软包装中的应用293

第七节电子束雕刻法294

一、电子束雕刻机的特点294

二、电子束雕刻机的结构294

三、雕刻过程294

四、电子束雕刻技术的优点295

第八节如何提高凹印版的耐印率295

一、影响凹印版耐印率的因素296

二、提高印版耐印率的途径297

第十一章柔性版印刷制版技术298

第一节柔性版印刷的基本原理及特点298

一、柔性版印刷的基本原理298

二、柔性版印刷的特点298

三、柔印的主要应用领域299

第二节柔印印前设计301

一、如何进行正确的柔印印前设计302

二、如何正确使用印刷品原稿306

三、原稿的选择及设计要点307

第三节柔印印前处理307

一、网点扩大补偿308

二、印版设计时的变形补偿312

三、陷印技术315

第四节柔性版制版材料316

一、柔性版版材的种类316

二、柔性版版材的选择320

第五节柔性版制版工艺321

一、橡胶版制版工艺321

二、感光性树脂版制版工艺322

第六节柔印计算机直接制版329

一、柔印直接制版版材的结构329

二、柔印直接制版原理329

参考文献331

全书分为上、中、下篇，上篇为第1～3章，主要内容包括：图像的数字化过程和数字图像处理、数字印刷的基本方法。中篇为第4～6章，主要内容包括：印刷品的复制原理及复制要点；电子分色与彩色桌面系统的加网技术；图像分色的基本原理；拼版、拼大版及胶片输出的原理与方法。下篇为第7～11章，主要内容包括：各种常用印版的制作工艺及相关技术;CTP制版技术。

为进一认识PCB我们有必要了解一下通常单面、双面印制线路板及普通多层板的制作工艺，于加深对它的了解。

单面刚性印制板

单面刚性印刷板→单面覆铜板→下料→（刷洗、干燥）→钻孔或冲孔→网印线路抗蚀刻图形或使用干膜→固化检查修板→蚀刻铜→去抗蚀印料、干燥→刷洗、干燥→网印阻焊图形（常用绿油）、UV固化→网印字符标记图形、UV固化→预热、冲孔及外形→电气开、短路测试→刷洗、干燥→预涂助焊防氧化剂（干燥）或喷锡热风整平→检验包装→成品出厂。

双面刚性印制板

双面刚性制版→双面覆铜板→下料→叠板→数控钻导通孔→检验、去毛刺刷洗→化学镀（导通孔金属化）→（全板电镀薄铜）→检验刷洗→网印负性电路图形、固化（干膜或湿膜、曝光、显影）→检验、修板→线路图形电镀→电镀锡（抗蚀镍/金）→去印料（感光膜）→蚀刻铜→（退锡）→清洁刷洗→网印阻焊图形常用热固化绿油（贴感光干膜或湿膜、曝光、显影、热固化，常用感光热固化绿油）→清洗、干燥→网印标记字符图形、固化→（喷锡或有机保焊膜）→外形加工→清洗、干燥→电气通断检测→检验包装→成品出厂。

贯通孔金属化法制造多层板工艺流程→内层覆铜板双面开料→刷洗→钻定位孔→贴光致抗蚀干膜或涂覆光致抗蚀剂→曝光→显影→蚀刻与去膜→内层粗化、去氧化→内层检查→（外层单面覆铜板线路制作、B—阶粘结片、板材粘结片检查、钻定位孔）→层压→数控制钻孔→孔检查→孔前处理与化学镀铜→全板镀薄铜→镀层检查→贴光致耐电镀干膜或涂覆光致耐电镀剂→面层底板曝光→显影、修板→线路图形电镀→电镀锡铅合金或镍/金镀→去膜与蚀刻→检查→网印阻焊图形或光致阻焊图形→印制字符图形→（热风整平或有机保焊膜）→数控洗外形→清洗、干燥→电气通断检测→成品检查→包装出厂。

从工艺流程图可以看出多层板工艺是从双面孔金属化工艺基础上发展起来的。它除了继了双面工艺外，还有几个独特内容：金属化孔内层互连、钻孔与去环氧钻污、定位系统、层压、专用材料。

我们常见的电脑板卡基本上是环氧树脂玻璃布基双面印制线路板，其中有一面是插装元件另一面为元件脚焊接面，能看出焊点很有规则，这些焊点的元件脚分立焊接面我们就叫它为焊盘。为什么其它铜导线图形不上锡呢。因为除了需要锡焊的焊盘等部分外，其余部分的表面有一层耐波峰焊的阻焊膜。其表面阻焊膜多数为绿色，有少数采用黄色、黑色、蓝色等，所以在PCB行业常把阻焊油叫成绿油。其作用是，防止波焊时产生桥接现象，提高焊接质量和节约焊料等作用。它也是印制板的永久性保护层，能起到防潮、防腐蚀、防霉和机械擦伤等作用。从外观看，表面光滑明亮的绿色阻焊膜，为菲林对板感光热固化绿油。不但外观比较好看，便重要的是其焊盘精确度较高，从而提高了焊点的可靠性。

我们从电脑板卡可以看出，元件的安装有三种方式。一种为传动的插入式安装工艺，将电子元件插入印制线路板的导通孔里。这样就容易看出双面印制线路板的导通孔有如下几种：一是单纯的元件插装孔；二是元件插装与双面互连导通孔；三是单纯的双面导通孔；四是基板安装与定位孔。另二种安装方式就是表面安装与芯片直接安装。其实芯片直接安装技术可以认为是表面安装技术的分支，它是将芯片直接粘在印制板上，再用线焊法或载带法、倒装法、梁式引线法等封装技术互联到印制板上。其焊接面就在元件面上。

稀浆封层工艺原理是将乳化沥青、符合级配的骨料、水、填料及添加剂按一定的设计配比搅拌成稀浆混合料，均匀地摊铺在待处理的路面上，经裹覆、破乳、析水、蒸发和固化等过程与原路面牢固地结合在一起，形成密实、坚固、耐磨和道路表面封层，大大提高路面使用性能。

标签印刷涵盖了几种主要的印刷方式，在制版阶段．根据不同的产品性质，选择不同的印刷方式，针对不同的印刷方式，制版工艺也有所不同。本文以柔性版制版工艺为例作简要介绍。

柔性版制版工艺流程为：原稿一菲林(阴片)一曝光一冲洗一烘干一后处理。

1．原稿。适合柔性印刷的原稿设计应具备如下特点：色数多．但叠印少；不要求再现特别小的细节；网线不太高，但能取得彩色印刷效果；可以联机做包装加工。

2．菲林(阴片)。符合制版需要，图文清晰、尺寸大小规格准确；用磨砂菲林，要求菲林四角密度一致；使用药膜正字；用透射密度仪量度，白位密度为0.06以下；黑位密度为3.5以上。

3．曝光包括背曝光和主曝光。

标签印刷

①背曝光。感光树脂版的支撑膜向上、保护膜向下平铺于曝光抽屉中接受曝光。紫外光线透过支撑膜使感光粘接层固化．以建立稳固的底基，也可控制洗版深度，加强支撑膜与感光树脂层的结合力。背曝光时间根据需要的底基厚度确定。

②主曝光。又称正面曝光，感光树脂版材支撑膜朝下，保护膜朝上。平铺在曝光抽屉中．将保护膜连续一次撕下，再将菲林药膜面贴在感光树脂版材上面．把真空膜平盖于菲林（非药膜面），抽真空，使菲林与感光树脂层贴合紧密。紫外线透过真空膜及菲林透光部分，使版材感光部分聚合固化。主曝光时间长短由版材型号和光源强弱确定。曝光时间过短会使图文坡度太直，线条弯曲，小字、小点部分被洗掉，反之曝光时间过长会敷版，字迹模糊。如果在同一张印版上有大、小宇，粗、细线条．可视情况用黑膜遮盖分别曝光．细小部分就不会因冲洗丢失，以确保印版质量。主曝光操作要点如表1所示。

4．冲洗。将未感光部分洗刷溶解，保留光聚合的浮雕。洗版时间长短根据印版厚薄和印纹深浅决定，洗版时间太短，版上会留下未感光的树脂而影响制版深度，洗版时间过长会使版材膨胀，导致精细部分变形或脱落。

5．烘干。去除洗版溶剂，使印版恢复原来尺寸厚度。烘烤温度在50—60℃之间。烘烤时间依版材厚薄和洗版时间的长短确定，一般厚版两小时，薄版一小时。烘烤时间过长，烘版温度过高将会使印版变脆而影响印刷寿命。烘烤温度过低将延长烘干时间，烘烤时间过短，印刷时会出现烂版现象。

6．后处理。即除粘与后曝光。使感光树脂彻底硬化(聚合)达到应有的硬度指标，并消除印版粘性，以利于油墨传递。后处理时间由测试所得，目的在于不龟裂、不粘着。