从生产规模和应用范围考察，液体丁腈橡胶在整个液体橡胶中占有重要的位置，其品种、牌号相对较多。液体丁腈橡胶通常含有官能团。从分子链结构看，液体丁腈橡胶分为三类:第一类是不含官能团的;第二类是所含官能团在分子链中呈无规分布的;第三类是仅在分子链端有官能团的。其中又根据结合腈含量和分子量大小划分具体牌号。

液体丁腈橡胶(LNBR)的合成主要采用自由基聚合历程，即以自由基机理进行的乳液聚合和溶液聚合。

乳液聚合工艺流程如图所示:

溶液聚合制备液体丁腈时溶剂用量极少，近似于本体聚合。其工艺流程如图所示:

液体丁腈系列(LNBR)是由丁二烯、丙烯腈为主链结构，含有或不含其他官能团的、常温下呈黏稠液体状态的橡胶，其数均分子量通常在10000以下。 LNBR是新型低分子液体增韧、增塑剂及橡胶软化剂。液体丁腈是在丁腈橡胶的基础上研制的一种粘性液体橡胶。呈微黄色，透明，无味。液体丁腈功能:反应性增塑剂&软化剂。

作为丁腈橡胶的一个特殊品种，液体丁腈橡胶的生产规模和产量都很少，国内仅有中国石油兰州石化公司等厂家生产，年产量不足百吨。

从"增塑剂"来讲，液体丁腈是具有增塑剂功能的高分子量的橡胶。

在橡胶硫化过程中液体丁腈是"可硫化"的(可与硫磺或过氧化物进行共同硫化)。

从"操作助剂"来讲，液体丁腈是具有软化剂功能的物理及化学改性剂。

可改进橡胶以下性能:

1)改进加工操作性(胶料的流动性;低硬度橡胶的挺性;高硬度橡胶的柔性;橡胶加工时的自粘性等);

2)提高低硬度橡胶制品的物理性能及加工性能;

3)当与白碳黑或粘土一起使用时可改进机械性能;

4)当使用LXNBR时可改进与金属材料,玻璃材料间的粘着力;

5) 与NBR、CR、ACM、FKM、CSM、ECO、SBR等并用可进行共硫化

6) 在制品中无迁移及制品在溶剂中无抽出，提高了制品耐老化及耐化学性能。

液体丁腈可广泛应用于PVC树脂、SBS/ABS等热塑性弹性体及丁腈橡胶、丙烯酸酯橡胶、氟橡胶、氢化丁腈橡胶、氯丁橡胶等特种橡胶方面。

(1)聚氯乙烯树脂(PVC)增塑改性剂

用液体丁腈(LNBR)在可替代DOP、DBP、DOA、DOS及固体增塑剂粉末丁腈橡胶的同时还可改进PVC的耐寒性、耐热/光/老化性能、耐油性能、提高制品的回弹性、抗冲击性及制品的表面成型效果，并可改善制品中的增塑剂易迁移性。可生产:电线/电缆材料、汽车仪表盘、汽车保险杠、塑料薄膜、灌溉用水龙、矿用输送带心、制鞋行业、刹车片行业等。

(2)增塑剂

由于液体丁腈(LNBR)与其它橡胶的相溶性好，在橡胶中不易被溶剂抽出，故可作不抽出性专用增塑剂。制作印刷辊时，用液体丁腈橡胶代替黑白油膏或二辛酯作软化剂时，可提高胶辊加工工艺性能及制品的强力、伸长和回弹性，还可改进胶辊使用性能和印刷质量。

(3)胶粘剂

液体丁腈(LNBR)具有很好的耐油性及粘和性，又具有较好的流动性，可与酚醛树脂、环氧树脂等配合制成粘接力强、回弹性好和耐油性好的黏合剂。

(4)涂料

液体丁腈(LNBR)可用来制造低温涂料、防腐涂料、电绝缘涂料、水溶性和电泳涂料，且有坚韧、抗冲击等优点。

(5)固体火箭推进剂中应用

在固体火箭推进剂中，液体丁腈(LNBR)是作为胶黏剂使用的。

英文名称:liquid carboxylated nitrile rubber

中文名称:羧基液体丁腈橡胶

简称:CRBN

端羧基液体丁腈橡胶(CTBN)：分子链的两端是活性官能团羧基的丁腈橡胶。

英文名称:amino-terminated liquid nitrile rubber

端氨基液体丁腈橡胶是指链端含有氨基(一NH2)的液体丁腈聚合物，简称ATBN，数均分子量3500。氨基含量约为17%。