淬火是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齿轮、轧辊、渗碳零件等）。通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性下降及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合（综合机械性能）以满足不同的使用要求。另外淬火还可使一些特殊性能的钢获得一定的物理化学性能，如淬火使永磁钢增强其铁磁性、不锈钢提高其耐蚀性等。淬火工艺主要用于钢件。常用的钢在加热到临界温度以上时，原有在室温下的组织将全部或大部转变为奥氏体。随后将钢浸入水或油中快速冷却，奥氏体即转变为马氏体。与钢中其他组织相比，马氏体硬度最高。淬火时的快速冷却会使工件内部产生内应力，当其大到一定程度时工件便会发生扭曲变形甚至开裂。为此必须选择合适的冷却方法。根据冷却方法，淬火工艺分为单液淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火和贝氏体等温淬火4类。

淬火是使钢强化的基本手段之一，将钢淬火成马氏体，随后回火以提高韧性，是使钢获得高综合机械性能的传统方法。

圆锯片的工作能力一般取决于强度和刚度，圆锯片经过淬火，使圆锯片的刚度强度都提高了，从而更加耐用，质量更高。常用圆锯片淬火设备有以下几种

1、超音频淬火设备：

型号

WH-VI-16、WH-VI-40、WH-VI-50、WH-VI-80、WH-VI-120、WH-VI-160、WH-VI-300

2、高频淬火设备：

型号

WH-VI-16、WH-VI-30、WH-VI-40、WH-VI-50、WH-VI-80、WH-VI-120、WH-VI-160、

3、中频淬火设备：

型号

GS-ZP-160、GS-ZP-200、GS-ZP-300、GS-ZP-400、GS-ZP-400、GS-ZP-500、GS-ZP-750、GS-ZP-800

4、淬火机床

钢 用于切割角铁、钢板、槽铁、工字钢、管件和其他黑色金属型材及部件。

超薄钢 用于切割包括波形瓦、金属板材、管道和精钢其厚度小于是1/8"的金属，而且割边周围没有毛刺现象。

不锈钢 用于切割所有不锈钢，包括厚度等于或小于1/4"的不锈钢板、管材及商用厨房的不锈钢。

铝 用于切割厚度等于或小于3/8"的铝锻件，包括铝成型件、铝板、铝角及铝栅栏。

木 用于切割任何尺寸和形状的木料，包括尺寸为2*4'S的木料。

圆锯片是规格为200或200以上的锯片。

主要用途：圆锯片通用材料主要拥有低硬度碳钢及有色金属棒和管材的切断。超硬材料的切管圆锯片用于难切削材料（耐热铁，不锈钢的高硬度钢）的铣削加工。

由于在生产过程中质量控制、冶金成型及锯片设计等方面的优势，使MORSE“金属恶魔”可以快速、稳定地切割硬金属。

锯片齿数各不相同，其基体为硬化钢。

锯片刀头特别由碳化钨和碳化钛制成。

锯片刀头科学排列，使锯片寿命更长，切割过程更稳定。 锯齿倾斜度为0°的锯片：专用于切割钢材。 锯齿倾斜度为7°的锯片：专用于切割较软材质（如铝） 。 特别设计次摆线凸齿：用于切割各种钢材，不锈钢及铝。（所有锯齿共同承担切削负荷，使锯片寿命最长，每个刀头的力量也达到最大） 锯片切割速度更快切割钢、铁和不锈钢时几乎没有摩擦阻力。切割过程不传热在进行锯片操作演示的过程中，我们让一些观众触摸刚切割好的金属的边缘，他们都很惊讶，因为金属的边缘仍是常温，原因就在于硬质合金刀头的独特冶金成型方法使只有最小的热量传输到锯片基体。

金属恶魔”锯片有不同的设计，可切割钢，薄钢板、铝、不锈钢及木料，各个设计的不同之处取决于齿数、齿型和硬质合金的材质。

锯片齿数由锯片直径、工件厚度及材质决定，一般来说，用于切割较薄工件的锯片的齿数较多、齿室较小。

为使锯片发挥其最佳性能，必须严格按照规范使用；

1、 不同规格和用途的锯片，其设计的刀头角度和基体形式有所不同，尽量按其所对应的场合使用；

2、 设备的主轴和夹板的尺寸及形位精度对使用效果有很大影响，按装锯片前要检查和调整。特别对夹板与锯片接触面影响夹紧力造成位移打滑的因素必须排除；

3、 随时注意锯片工作情况，发生异常，如振动、嗓声、加工面走料情况，必须及时停机调整，并及时修磨，保持峰利；

4、 修磨锯片不得改变其原来角度，避免刀头局部骤热骤冷，最好请专业修磨  

5、暂时不用之锯片要垂直吊挂，避免长时间平放，更不应将物堆压其上，刀头处要加以保护，不许碰撞。

6.设备本身应具有良好的机械性能，安装固定牢固，无振动等；

7.法兰盘的表面应干净，平整，相互垂直相交。

8.法兰盘的直径应等于或大于所用锯片直径的1/3，法兰盘过小，即使使用目前市场上最好的锯片，也会出现不满意的结果。

9.机械设备的主轴应该平整，笔直，公差不低于国家标准，主轴的公差国家标准为土0.01mm。  

10.锯片有钝感，应急时修磨，修磨时应选择粒度合适的金刚石砂轮，同时也应该配合使用冷却液；修磨后应保持锯齿原有的切割角度，后角和锯板都应同时修磨和调整,这样才能达到满意的效果，目前，市场上有很多修磨设备，其设备本身的精度和研磨条件都达不到要求，更别说能修磨出好的产品来。

11.新的或修磨后的锯片使用前，应空转一个循环后，再检查锯片安装是否牢固，以防锯片打滑。

12.锯片扩孔应不超过原孔径15mm,由于每家锯片生产厂家在锯片出厂前,根据其直径,已经调整好锯片应力,否则会

引起失张则锯片切削效果会受到影响.

13.选择合理的齿数，更利于切割效果和锯片使用寿命的延长。

1、基本数据：

①机器主轴转速、

②加工工件厚度及材质、

③刀锯外径尺寸及孔径（轴径）；  

2、选择依据：由主轴转数和拟相配锯片外径计算，切削速度：V=π×外径D×转数N/60（米/秒）合理的切削速度一般

在60-90米/秒， 具体建议：

材料                            切削速度

软木                              60-90（米/秒）        

硬木                              50-70（米/秒）          

刨花板、胶合板             60-80（米/秒）

切削速度过大，机床振动大、嗓音大，锯片稳定性降低，加工质量下降，切削速度过小，生产效率降低。同样的送料速度，每齿切削量增加，影响加工质量和刀锯的寿命。因为锯片直径D和主轴转速N是幂函数关系，在实际应用中，合理提高转速，减少锯片直径最为经济。

3、质价比：

俗语说："便宜没好货，好货不便宜"，对其它商品而言可能没错，但对刀具工具来说恐怕不尽其然;关键是匹配。对作业现场的诸多因素：如设备锯切对象、质量要求、人员素质等。进行综合评估，理智地选择物尽其用，恰到好处，以节省开支、降低成本，参于行业竞争。这有赖于对专业知识的掌握和同类产品信息的了解。