圆柱度
- 圆柱度是指任一垂直截面最大尺寸与最小尺寸差。圆柱度误差包含了轴剖面和横剖面两个方面的误差。圆柱度的公差带是两同轴圆柱面间的区域，该两同轴圆柱面间的径向距离即为公差值 。测量方法有两点法、三点法、三坐标测量法、数据采集仪连接百分表测量方法。
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长度计量技术中对圆柱度误差的测量。圆柱度是圆柱体圆度和素线直线度的综合，因此圆柱度一般是在圆度仪上附加能沿被测圆柱体作轴向运动的精密直线导轨、电子计算机和相应的程序等来测量的。测量时，长度传感器的测头沿精密直线导轨测量被测圆柱体的若干横截面，也可沿被测圆柱面作螺旋运动取样。测得的半径差由电子计算机按最小条件确定圆柱度误差。在配有电子计算机和相应程序的三坐标测量机上利用坐标法也可测量圆柱度。测量时，长度传感器的测头沿被测圆柱体的横截面测出若干(取样)点的坐标值x、y，并按需要测量若干横截面，然后由电子计算机按最小条件确定圆柱度误差。此外，还可利用V形块和平板（带有径向定位用直角座）等分别测量具有奇数棱边和偶数棱边的圆柱体的形状误差（见圆度测量），但这时V形块和平板的长度应大于被测圆柱体的全长。测量时，被测圆柱体在V形块内或带直角座的平板上回转一周，从测微仪读出一个横截面中最大和最小的示值，按需要测量若干横截面，然后取从各截面读得的所有示值中最大与最小示值差之半，作为被测圆柱体的圆柱度误差。
在过去的一些称呼上，还将“圆柱度”称为“不柱度”。
1、两点法
测出各给定横截面内零件回转一周过程指示表的最大示值与最小示值， 并以所有各被测截面示值中的最大值与最小值的一半作为圆柱度误差值。
2、三点法
按图1所示方法测出各给定横截面内零件回转一周过程指示表的最大示值与最小示值的一半作为圆柱度误差值。
3、三坐标测量法
通常是在三坐标测量机上按要求测量被测零件各横截面轮廓各测点的坐标值， 再利用相应的计算机软件计算圆柱度误差值。利用圆度仪测量圆柱度时， 将被测圆柱体工件沿垂直轴线分成数个等距截面放在回转台上， 回转台带动工件一起转动; 3个传感器安装在导轨支架上， 并可沿导轨做上下的间歇移动， 逐个测量等距截面， 获取含有混合误差的原始信号(测量原理图如图2所示)。测量传感器拾取的原始信号中不仅包含有被测工件的各个截面的圆度误差母线的直线度误差， 而且还含混入了导轨的直行运动误差及回转台的回转运动误差。将上述误差相分离， 并依据最小二乘圆心进行重构出实际圆柱面轮廓， 然后采用国标规定的误差评定方法得到被测圆柱面的圆柱度误差。
三坐标测量机是指在一个六面体的空间范围内，能够表现几何形状、长度及圆周分度等测量能力的仪器，又称为三坐标测量仪三次元。
三坐标测量机能够在用测头所确定的三维空间（xyz空间）坐标系内， 由光学刻尺或激光干涉仪进行测量。通过测头和测量对象的接触， 由测头的坐标来获取对象的形状信息。
4、数据采集仪连接百分表测量方法
测量仪器：偏摆仪、百分表、数据采集仪。
测量原理：数据采集仪会从百分表中自动读取测量数据的最大值跟最小值，然后由数据采集仪软件里的计算软件自动计算出所测产品的圆柱度误差，最后数据采集仪会自动判断所测零件的圆柱度误差是否在圆柱度范围内，如果所测圆柱度误差大于圆柱度公差值，采集仪会自动发出报警功能，提醒相关操作人员该产品不合格。测量效果示意图(如图3)：
利用数据采集仪连接百分表来测量圆柱度误差值的优势：
1）无需人工用肉眼去读数，可以减少由于人工读数产生的误差；
2）无需人工去处理数据，数据采集仪会自动计算出圆跳动误差值。
3）测量结果报警，一旦测量结果不在圆跳动公差带时，数据采集仪就会自动报警。
以上是对形状误差中的圆柱度误差的介绍，以及介绍了测量圆柱度的方法，企业应该根据自身的实际情况选择最佳的测量方法，其中上文所介绍的直接利用数据采集仪连接百分表这种方法是测量效率最高的，如果需要更大程度地提高检测的效率，可装配多个指示表，同时进行检测，则可更大程度上提高检测的效率，并可通过软件的计算，测量圆柱度参数。
按公差等级，可划分以下应用：
1、高精度量仪主轴、高精度机床主轴、滚动轴承滚珠和滚柱等。
2、精密量仪主轴、外套、阀套、高压油泵柱塞及套、纺锭轴承、高速柴油机进、排气门、精密机床主轴轴颈、针阀圆柱表面、喷油泵柱塞及柱塞套。
3、小工具显微镜套管外圆、高精度外圆磨床轴承、磨床砂轮主轴套筒、喷油嘴针阀体、高精度微型轴承内、外圈。
4、较精密机床主轴、精密机床主轴箱孔、高压阀门活塞、活塞销、阀体孔、小工具显微镜顶针、高压油泵柱塞、较高精度滚动轴承配合的轴、铣床动力头箱体孔。
5、一般量仪主轴、测杆外圆、陀螺仪轴颈、一般机床主轴、较精密机床主轴箱孔、柴油机、汽油机活塞、活塞销孔、铣床动力头、轴承箱座孔、高压空气压缩机十字头销、活塞、较低精度滚动轴承配合的轴。
7、大功率低速柴油机曲轴、活塞、活塞销、连杆、气缸、高速柴油机箱体孔、千斤顶或压力油缸活塞、液压传动系统的分配机构、机车传动轴、水泵及一般减速器轴颈。
圆柱度误差是指实际圆柱面要素对其理想圆柱面的变动量。根据形状误差评定原则，实际圆柱面要素与理想圆柱面比较时，应根据实际圆柱面确定最小包容区域。当与圆柱度公差带形状一致的两同轴圆柱面紧紧包容实际圆柱面要素，及其半径差为最小值时，即为最小包容区域。
内径百分表测量圆柱度方法：1、测量内径数值，2、旋转内径百分表，分别记录其最大值与最小值，3、最大值减去最小值即是圆柱度。圆柱度是指任一垂直截面最大尺寸与最小尺寸差为圆柱度。圆柱度误差包含了轴剖面和横...
主轴回转精度是决定内圆圆度误差的主要因素。磨头移动轨迹与主轴的平行度是决定圆柱度误差的主要因素。另外，毛坯内孔的圆度和圆柱度，以及是否夹正，也对圆度和圆柱度有一定的影响。如果我的回答对您有帮助，请及时...
主轴回转精度是决定内圆圆度误差的主要因素。磨头移动轨迹与主轴的平行度是决定圆柱度误差的主要因素。另外，毛坯内孔的圆度和圆柱度，以及是否夹正，也对圆度和圆柱度有一定的影响。如果我的回答对您有帮助，请及时...
1、两点法
按下图所示方法测出各给定横截面内零件回转一周过程指示表的最大示值与最小示值， 并以所有各被测截面示值中的最大值与最小值的一半作为圆柱度误差值。
2、三点法
按下图所示方法测出各给定横截面内零件回转一周过程指示表的最大示值与最小示值的一半作为圆柱度误差值。
3、三坐标测量法
通常是在三坐标测量机上按要求测量被测零件各横截面轮廓各测点的坐标值, 再利用相应的计算机软件计算圆柱度误差值。利用圆度仪测量圆柱度时, 将被测圆柱体工件沿垂直轴线分成数个等距截面放在回转台上, 回转台带动工件一起转动; 3个传感器安装在导轨支架上, 并可沿导轨做上下的间歇移动, 逐个测量等距截面, 获取含有混合误差的原始信号(测量原理图如下图所示)。测量传感器拾取的原始信号中不仅包含有被测工件的各个截面的圆度误差母线的直线度误差, 而且还含混入了导轨的直行运动误差及回转台的回转运动误差。将上述误差相分离, 并依据最小二乘圆心进行重构出实际圆柱面轮廓, 然后采用国标规定的误差评定方法得到被测圆柱面的圆柱度误差。
三坐标测量机(Coordinate Measuring Machine, CMM) 是指在一个六面体的空间范围内，能够表现几何形状、长度及圆周分度等测量能力的仪器，又称为三坐标测量仪三次元。
三坐标测量机能够在用测头所确定的三维空间(xyz空间)坐标系内, 由光学刻尺或激光干涉仪进行测量。通过测头和测量对象的接触, 由测头的坐标来获取对象的形状信息。
4、数据采集仪连接百分表测量方法
测量仪器:偏摆仪、百分表、数据采集仪。
测量原理:数据采集仪会从百分表中自动读取测量数据的最大值跟最小值，然后由数据采集仪软件里的计算软件自动计算出所测产品的圆柱度误差，最后数据采集仪会自动判断所测零件的圆柱度误差是否在圆柱度范围内，如果所测圆柱度误差大于圆柱度公差值，采集仪会自动发出报警功能，提醒相关操作人员该产品不合格。测量效果示意图:
利用数据采集仪连接百分表来测量圆柱度误差值的优势:
1)无需人工用肉眼去读数，可以减少由于人工读数产生的误差;
2)无需人工去处理数据，数据采集仪会自动计算出圆跳动误差值。
3)测量结果报警，一旦测量结果不在圆跳动公差带时，数据采集仪就会自动报警。
以上是对形状误差中的圆柱度误差的介绍，以及介绍了测量圆柱度的方法，企业应该根据自身的实际情况选择最佳的测量方法，其中上文所介绍的直接利用数据采集仪连接百分表这种方法是测量效率最高的，如果需要更大程度地提高检测的效率，可装配多个指示表，同时进行检测，则可更大程度上提高检测的效率，并可通过软件的计算，测量圆柱度参数。
基于三坐标测量机的圆柱度检测过程分析
基于三坐标测量机的圆柱度检测过程分析
介绍圆柱度的概念及常用测量方法,分析三坐标测量机检测圆柱度的过程,根据检测过程阐明引起测量误差的因素,给出圆柱度的三坐标检测需要注意的重要参数设置。
轮位差盘位差测量器专用检具半圆底座圆柱度检定方法的探讨
轮位差盘位差测量器专用检具半圆底座圆柱度检定方法的探讨
针对现有对于铁道车辆轮对轮位差、盘位差测量器专用检具半圆底座圆柱度检定方法缺乏实际操作性问题,在既有条件下,基于测量原理,寻找出一种可以替代对检具半圆底座圆柱度的检定方法,该方法能满足计量性能的要求。
长度计量技术中对圆柱度误差的测量。圆柱度（见形位公差）是圆柱体圆度和素线直线度的综合，因此圆柱度一般是在圆度仪上附加能沿被测圆柱体作轴向运动的精密直线导轨、电子计算机和相应的程序等来测量的。测量时，长度传感器的测头沿精密直线导轨测量被测圆柱体的若干横截面，也可沿被测圆柱面作螺旋运动取样。测得的半径差由电子计算机按最小条件确定圆柱度误差。在配有电子计算机和相应程序的三坐标测量机上利用坐标法也可测量圆柱度。测量时，长度传感器的测头沿被测圆柱体的横截面测出若干(取样)点的坐标值x、y，并按需要测量若干横截面，然后由电子计算机按最小条件确定圆柱度误差。此外,还可利用V形块和平板（带有径向定位用直角座）等分别测量具有奇数棱边和偶数棱边的圆柱体的形状误差（见圆度测量）,但这时V形块和平板的长度应大于被测圆柱体的全长。测量时，被测圆柱体在V形块内或带直角座的平板上回转一周,从测微仪读出一个横截面中最大和最小的示值，按需要测量若干横截面，然后取从各截面读得的所有示值中最大与最小示值差之半，作为被测圆柱体的圆柱度误差。
YZD系列圆度圆柱度测量仪是以精密气浮主轴和高精度立柱导轨为基准，采用计算机测量系统的转台式圆柱度仪，主要用于圆环、圆柱等回转体工件的的圆度、圆柱度、波纹度、同轴度、同心度、垂直度、平行度、直线度等参数的测量，可广泛应用于汽车零件、轴承、机床、油泵油嘴、航空航天等精密机械制造企业和大专院校、科研院所、计量机构等。
仪器主要由高精度气浮主轴、精密调平调心工作台、高精度花岗岩立柱、花岗岩台面、高精度电感测头、精密旋转编码器、驱动控制电箱、高精度测量电箱、空气过滤干燥系统以及基于windows XP的专用测量分析软件组成。
技术概述
RS290C圆柱度仪是RS295C圆柱度仪的简化型，与RS295C圆柱度仪比，R向导轨精度略低，R向无光栅计数，在功能上少了直径测量、大锥度测量、端面直线度测量;在操作方式上，Z轴数控，R向手动。价格接近日系低端圆度仪产品，而性能远远超越日系低端圆度仪产品，是日系低端圆度仪的理想代替产品。
二、RS290C型圆柱度仪(圆柱度测量仪)技术特点:
●最先进的补偿算法，对Z轴精度进行补偿
●可评定锥形柱体的轮廓度(小锥体)
●气浮运动轴系,精度保持长久
●Z轴光栅计数
●关键件采用特殊去应力合金材料及特殊的去应力处理工艺，精度保持长久
●业内领先的高精度采集控制系统，控制系统所有电路按军品标准设计、生产及验收，能在-70。C ~+70。C的温度区间内稳定工作
●模块化设计使用户维护成本降至最低
三、RS290C型圆柱度仪(圆柱度测量仪)测量能力:
1.评价项目:
与进口圆柱度仪(圆柱度测量仪)同样的多要素测量方式
各种环形零件的圆度、圆柱度、同轴度、同心度、平行度、垂直度、 跳动、圆柱体母线的直线度、 圆柱体端面的跳动、平整度
圆度评定方式(4种):最小区域法、最小二乘法、最小外接圆法、最大内切圆
圆度滤波档位:2-500、2-250、2-150、2-50、2-15、3-16、3-17、15-500、15-250、15-250
可按要求定制最大1500rpa的滤波器
2.分析能力:
、缺口/毛刺自动剔除、波形分析、谐波分析
3.测量范围:
最大回转直径：Ф320mm (可扩展至更大，需定制周期)
有效测量高度：200mm (可扩展至更大，需定制周期)
承载：23Kg (可选配43Kg,68Kg，更大需定制周期)
四、RS290C型圆柱度仪(圆柱度测量仪)技术指标：
主轴回转精度：(±0.025+5H/10000)μm
立柱精度(补偿后)：0.12μm/100mm，全长0.25μm
立柱对轴心回转中心线的平行度(补偿后)：0.2μm/200mm，全长0.5μm
有效测量高度：200mm
立柱光栅精度：0.5μm
R向传感器量程：600μm,有效精度0.03μm
R向传感器最高精度：0.005μm
转速：5转/分钟(1.5-8转可调)
圆周采样点：4096点/圈
五、RS290C型圆柱度仪(圆柱度测量仪)驱动方式 :
Z轴数控，R向手动
RS290H型圆柱度仪(圆柱度测量仪)技术描述-高精度型
一、RS295C圆柱度仪(圆柱度测量仪)技术概述:
陕西威尔推出的RS295C圆柱度仪是代替进品圆柱度仪的理想产品，RS295C圆柱度仪在功能上及测量精度上均接近进口圆柱度仪，而价格仅有进品圆柱度仪的1/4。
在功能上，RS295C圆柱度仪采用的是多要素处理，测量结果准确。而且能进行锥形柱体的轮廓度评定。在操作方式上，RS295C圆柱度仪实现了全数控，大大减少人为操作的误差。
二、RS295C型圆柱度仪(圆柱度测量仪)技术特点:
●最先进的补偿算法，对各轴精度均进行补偿
●可评定锥形柱体的轮廓度
●气浮运动轴系,精度保持长久
●国内独有的双直线光栅保证高精度圆柱度测量
●关键件采用特殊去应力合金材料及特殊的去应力处理工艺，精度保持长久
●业内领先的高精度采集控制系统，控制系统所有电路按军品标准设计、生产及验收，能在-70℃~+70℃的温度区间内稳定工作
●模块化设计使用户维护成本降至最低
●加装粗糙度模块可进行粗糙度测量
三、RS295C型圆柱度仪(圆柱度测量仪)测量能力:
1.评价项目:
与进口圆柱度仪(圆柱度测量仪)同样的多要素测量方式
各种环形零件的圆度、圆柱度、锥度、直径、同轴度、同心度、平行度、垂直度、 跳动、圆柱体母线的直线度、 圆柱体端面的跳动、平整度、直线度
圆度评定方式(4种):最小区域法、最小二乘法、最小外接圆法、最大内切圆
圆度滤波档位:2-500、2-250、2-150、2-50、2-15、3-16、3-17、15-500、15-250、15-250
滤波形式:高斯(ISO标准)、2RC
可按要求定制最大1500rpa的滤波器
2.分析能力:
波纹度分析、频谱分析、轮廓度分析、缺口/毛刺自动剔除、波形分析、谐波分析
3.测量范围:
最大回转直径：Ф280mm (可扩展至更大，需定制周期)
有效测量高度：200mm(可扩展至更大，需定制周期)
承载：23Kg(可选配43Kg,68Kg，更大需定制周期)
四、RS295C型圆柱度仪(圆柱度测量仪)技术指标 :
主轴回转精度：(±0.025+5H/10000)μm
立柱精度(补偿后)：0.12μm/100mm，全长0.25μm
立柱对轴心回转中心线的平行度(补偿后)：0.2μm/200mm，全长0.5μm
有效测量高度：200mm
立柱光栅精度：1μm
R向传感器量程：600μm,有效精度0.03μm
R向传感器最高精度：0.001μm
转速:5转/分钟(1.5-8转可调)
圆周采样点:4096点/圈
五、RS295C型圆柱度仪(圆柱度测量仪)驱动方式 :
Z轴数控
RS295H型圆柱度仪(圆柱度测量仪)技术描述-高精度型
一RS360C系列圆柱度仪(圆柱度测量仪)
RS360系列圆柱度仪(圆柱度测量仪)是RS360系列圆柱度仪(圆柱度测量仪)的简化型，与RS365系列圆柱度仪(圆柱度测量仪)比，R向导轨精度略低，R向无光栅计数，在功能上，与RS365系列圆柱度仪(圆柱度测量仪)比，少了直径测量、大锥度测量、端面直线度测量;在操作方式上，Z轴数控，R向手动。价格接近日系低端圆度仪产品，而性能远远超越日系低端圆度仪产品，是日系低端圆度仪的理想代替产品。
RS360C型圆柱度仪(圆柱度测量仪)技术描述
二RS360C型圆柱度仪(圆柱度测量仪)技术特点
●最先进的补偿算法，对Z轴精度进行补偿
●可评定锥形柱体的轮廓度(小锥体)
●气浮运动轴系,精度保持长久
●Z轴光栅计数
●关键件采用特殊去应力合金材料及特殊的去应力处理工艺，精度保持长久
●业内领先的高精度采集控制系统，控制系统所有电路按军品标准设计、生产及验收，能在-70。C ~+70。C的温度区间内稳定工作
●模块化设计使用户维护成本降至最低
●嵌入式PC保证用户连续工作，性能超越工控机
三RS360C型圆柱度仪(圆柱度测量仪)测量能力
评价项目
与进口圆柱度仪(圆柱度测量仪)同样的多要素测量方式
各种环形零件的圆度、圆柱度、同轴度、同心度、平行度、垂直度、 跳动、圆柱体母线的直线度、 圆柱体端面的跳动、平整度
圆度评定方式(4种):最小区域法、最小二乘法、最小外接圆法、最大内切圆
圆度滤波档位:2-500、2-250、2-150、2-50、2-15、3-16、3-17、15-500、15-250、15-250
滤波形式:高斯(ISO标准)、2RC
可按要求定制最大1500rpa的滤波器
分析能力
波纹度分析、频谱分析、轮廓度分析、缺口/毛刺自动剔除、波形分析、谐波分析
测量范围
最大回转直径:Ф320mm (可扩展至600mm，需定制周期)
有效测量高度:200mm(可扩展至500，需定制周期)
承载:23Kg(可选配43Kg,68Kg，更大需定制周期)
RS360C型圆柱度仪(圆柱度测量仪)技术指标
主轴回转精度:(±0.025+5H/10000)μm
立柱精度(补偿后):0.07μm /100mm,全长0.1μm
立柱对轴心回转中心线的平行度(补偿后):0.2μm 全长
立柱有效精度行程:200mm
立柱光栅精度:1μm
R向传感器量程:±600μm,有效精度0.03μm
R向传感器最高精度:0.001μm
转速:5转/分钟(1.5~8转可调)
圆周采样点:4096点/圈
四、RS360C型圆柱度仪(圆柱度测量仪)驱动方式
Z轴数控，R向手动
RS360H型圆柱度仪(圆柱度测量仪)技术描述-高精度型
一、RS390C圆柱度仪(圆柱度测量仪)技术概述: RS390C圆柱度仪是RS395C圆柱度仪的简化型，与RS395C圆柱度仪比，R向导轨精度略低，R向无光栅计数，在功能上少了直径测量、大锥度测量、端面直线度测量;在操作方式上，Z轴数控，R向手动。价格接近日系低端圆度仪产品，而性能远远超越日系低端圆度仪产品，是日系低端圆度仪的理想代替产品。
二、RS390C型圆柱度仪(圆柱度测量仪)技术特点:
●最先进的补偿算法，对Z轴精度进行补偿
●可评定锥形柱体的轮廓度(小锥体)
●气浮运动轴系,精度保持长久
●Z轴光栅计数
●关键件采用特殊去应力合金材料及特殊的去应力处理工艺，精度保持长久
●业内领先的高精度采集控制系统，控制系统所有电路按军品标准设计、生产及验收，能在-70℃~+70℃的温度区间内稳定工作
●模块化设计使用户维护成本降至最低
三、RS390C型圆柱度仪(圆柱度测量仪)测量能力:
评价项目:
与进口圆柱度仪(圆柱度测量仪)同样的多要素测量方式
各种环形零件的圆度、圆柱度、同轴度、同心度、平行度、垂直度、 跳动、圆柱体母线的直线度、 圆柱体端面的跳动、平整度;
圆度评定方式(4种):最小区域法、最小二乘法、最小外接圆法、最大内切圆;
圆度滤波档位:2-500、2-250、2-150、2-50、2-15、3-16、3-17、15-500、15-250、15-250;
滤波形式:高斯(ISO标准)、2RC;
可按要求定制最大1500rpa的滤波器;
分析能力:
波纹度分析、频谱分析、轮廓度分析、缺口/毛刺自动剔除、波形分析、谐波分析;
测量范围:
最大回转直径:Ф280mm (可扩展至更大，需定制周期);
有效测量高度:620mm(可扩展至更大，需定制周期);
承载:23Kg(可选配43Kg、68Kg，更大需定制周期);
四、RS390C型圆柱度仪(圆柱度测量仪)技术指标 :
主轴回转精度:(±0.025+5H/10000)μm
立柱精度(补偿后):0.12μm/100mm，全长0.25μm
立柱对轴心回转中心线的平行度(补偿后):0.2μm/200mm，全长0.5μm
有效测量高度:620mm
立柱光栅精度:1μm
R向传感器量程:600μm,有效精度0.03μm
R向传感器最高精度:0.001μm
转速:5转/分钟(1.5-8转可调)
圆周采样点:4096点/圈
五、RS390C型圆柱度仪(圆柱度测量仪)驱动方式 :
Z轴数控，R向手动
RS390H型圆柱度仪(圆柱度测量仪)技术描述-高精度型
圆柱度测量正文